復(fù)合材料繼電器外殼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣器件材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料繼電器外殼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]繼電器外殼材料以塑料為主，因?yàn)榻饘儋|(zhì)地的繼電器外殼容易產(chǎn)生漏電、擊穿等問題；但現(xiàn)有的塑料繼電器外殼存在機(jī)械強(qiáng)度不高、耐腐蝕性能不佳、電氣絕緣性能不足、防潮性能有待提高的問題，有待于進(jìn)一步地改進(jìn)或開發(fā)更為優(yōu)良的材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料繼電器外殼及其制備方法，能夠克服現(xiàn)有的塑料繼電器外殼存在機(jī)械強(qiáng)度不高、耐腐蝕性能不佳、電氣絕緣性能不足、防潮性能有待提高的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:
一種復(fù)合材料繼電器外殼，包括絕緣柔性層和金屬剛性層，所述絕緣柔性層為兩層，所述金屬剛性層位于兩層所述絕緣柔性層之間；所述絕緣柔性層包括以下質(zhì)量份數(shù)比的成分:間苯型聚酯60份、滑石粉或云母粉70?120份、聚苯乙烯60份、過氧化苯甲酸叔丁酯I?4份、氧化鎂2?4份、硬脂酸鋅6份。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的復(fù)合材料繼電器外殼，所述金屬剛性層為硅鋼片，且所述硅鋼片的質(zhì)量份數(shù)比為50?200份。
[0006]上述復(fù)合材料繼電器外殼的制備方法包括如下步驟:
(1)將間苯型聚酯60份、滑石粉或云母粉70?120份、聚苯乙烯60份、過氧化苯甲酸叔丁酯I?4份、氧化鎂2?4份、硬脂酸鋅6份，用高速粉碎攪拌設(shè)備制成均勻的糊狀混合物；
(2)將步驟(I)獲得的糊狀混合物均勻涂覆于已經(jīng)沖壓成形的金屬剛性層的兩側(cè)，獲得復(fù)合材料繼電器外殼半成品；
(3)將步驟(2)的復(fù)合材料半成品至于40?50°C的環(huán)境中烘干至少24小時(shí)，即可獲得復(fù)合材料繼電器外殼成品。
[0007]本發(fā)明所提供的復(fù)合材料繼電器外殼，采用夾合金屬剛性層的兩層絕緣柔性層制成，因此具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)能夠承受一定的形變；有效解決了傳統(tǒng)塑料繼電器外殼所存在的不足，具有較好的電氣性能和耐腐蝕性能，絕緣性高，防潮效果好，可有效防止漏電事故發(fā)生，安全性能高，而且使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0009]具體實(shí)施例一
按照如下步驟制備:
(1)將間苯型聚酯60份、滑石粉70份、聚苯乙烯60份、過氧化苯甲酸叔丁酯I份、氧化鎂2份、硬脂酸鋅6份，用高速粉碎攪拌設(shè)備制成均勻的糊狀混合物；
(2)將步驟(I)獲得的糊狀混合物均勻涂覆于已經(jīng)沖壓成形的金屬剛性層的兩側(cè)，獲得復(fù)合材料繼電器外殼半成品；且所述金屬剛性層為30份的硅鋼片；
(3)將步驟(2)的復(fù)合材料半成品至于40?50°C的環(huán)境中烘干24小時(shí)，即可獲得復(fù)合材料繼電器外殼成品。
[0010]獲得的產(chǎn)品其試耐電痕化指數(shù)為400，耐電弧130 S，電氣強(qiáng)度12 kV/m。
[0011]具體實(shí)施例二
按照如下步驟制備:
(1)將間苯型聚酯60份、滑石粉120份、聚苯乙烯60份、過氧化苯甲酸叔丁酯4份、氧化鎂4份、硬脂酸鋅6份，用高速粉碎攪拌設(shè)備制成均勻的糊狀混合物；
(2)將步驟(I)獲得的糊狀混合物均勻涂覆于已經(jīng)沖壓成形的金屬剛性層的兩側(cè)，獲得復(fù)合材料繼電器外殼半成品；且所述金屬剛性層為120份的硅鋼片；
(3)將步驟(2)的復(fù)合材料半成品至于40?50°C的環(huán)境中烘干24小時(shí)，即可獲得復(fù)合材料繼電器外殼成品。
[0012]獲得的產(chǎn)品其試耐電痕化指數(shù)為350，耐電弧120 s,電氣強(qiáng)度13 kV/m。
[0013]具體實(shí)施例三按照如下步驟制備:
(1)將間苯型聚酯60份、云母粉100份、聚苯乙烯60份、過氧化苯甲酸叔丁酯3份、氧化鎂3份、硬脂酸鋅6份，用高速粉碎攪拌設(shè)備制成均勻的糊狀混合物；
(2)將步驟(I)獲得的糊狀混合物均勻涂覆于已經(jīng)沖壓成形的金屬剛性層的兩側(cè)，獲得復(fù)合材料繼電器外殼半成品；且所述金屬剛性層為80份的硅鋼片；
(3)將步驟(2)的復(fù)合材料半成品至于40?50°C的環(huán)境中烘干24小時(shí)，即可獲得復(fù)合材料繼電器外殼成品。
[0014]獲得的產(chǎn)品其試耐電痕化指數(shù)為400，耐電弧120 S，電氣強(qiáng)度14kV/m。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料繼電器外殼，其特征在于:包括絕緣柔性層和金屬剛性層，所述絕緣柔性層為兩層，所述金屬剛性層位于兩層所述絕緣柔性層之間；所述絕緣柔性層包括以下質(zhì)量份數(shù)比的成分:間苯型聚酯60份、滑石粉或云母粉70?120份、聚苯乙烯60份、過氧化苯甲酸叔丁酯I?4份、氧化鎂2?4份、硬脂酸鋅6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料繼電器外殼，其特征在于:所述金屬剛性層為硅鋼片，且所述硅鋼片的質(zhì)量份數(shù)比為30?120份。
3.一種復(fù)合材料繼電器外殼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將間苯型聚酯60份、滑石粉或云母粉70?120份、聚苯乙烯60份、過氧化苯甲酸叔丁酯I?4份、氧化鎂2?4份、硬脂酸鋅6份，用高速粉碎攪拌設(shè)備制成均勻的糊狀混合物； (2)將步驟(I)獲得的糊狀混合物均勻涂覆于已經(jīng)沖壓成形的金屬剛性層的兩側(cè)，獲得復(fù)合材料繼電器外殼半成品； (3)將步驟(2)的復(fù)合材料半成品至于40?50°C的環(huán)境中烘干至少24小時(shí)，即可獲得復(fù)合材料繼電器外殼成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料繼電器外殼，包括絕緣柔性層和金屬剛性層，所述絕緣柔性層為兩層，所述金屬剛性層位于兩層所述絕緣柔性層之間；所述絕緣柔性層包括以下質(zhì)量份數(shù)比的成分：間苯型聚酯60份、滑石粉或云母粉70～120份、聚苯乙烯60份、過氧化苯甲酸叔丁酯1～4份、氧化鎂2～4份、硬脂酸鋅6份。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料繼電器外殼，采用夾合金屬剛性層的兩？層絕緣柔性層制成，因此具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)能夠承受一定的形變；有效解決了傳統(tǒng)塑料繼電器外殼所存在的不足，具有較好的電氣性能和耐腐蝕性能，絕緣性高，防潮效果好，可有效防止漏電事故發(fā)生，安全性能高，而且使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。
【IPC分類】B32B27-30, B32B15-09, B32B27-06, C08K5-098, B32B15-082, C08L67-00, C08L25-06, C08K5-14, B32B15-18, B32B27-36, C08K3-22, C08K3-34, C08K13-02
【公開號(hào)】CN104553181
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310494063
【發(fā)明人】丁益平
【申請(qǐng)人】丹陽市米可汽車零部件廠
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月21日