一種四層鋁箔復(fù)合袋及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于軟包裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種四層鋁箔復(fù)合袋，本發(fā)明還涉及該四層鋁 箔復(fù)合袋的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁箔包裝袋由于外層鋁箔具有金屬光澤，對熱和光具有較高的反射能力，因而隔 絕性能良好，保護性能強，不透氣體和水汽，能有效防止內(nèi)容物吸潮及氣化，不易受細菌和 昆蟲的侵害；同時鋁箔復(fù)合包裝袋形狀穩(wěn)定性好，其表面光澤印刷時色彩精美明亮。
[0003] 鋁箔包裝袋其材料采用聚酯（PET)、鋁箔（AL)、尼龍（PA)、流延聚丙烯（CPP)、高密 度聚乙烯（HDPE)、聚偏二氯乙烯（PVDC)、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH)等薄膜的一種或幾種 復(fù)合而成。其中，聚酯、尼龍作為外層薄膜，聚偏二氯乙烯、鋁箔、乙烯-乙烯醇共聚物作為 阻隔性薄膜，聚丙烯、高密度聚乙烯作為熱封性薄膜。鋁箔包裝袋常見為三層，典型結(jié)構(gòu)是 表層/膠黏劑/鋁箔/膠黏劑/熱封層（CPP)，通常情況下，這種三層結(jié)構(gòu)的鋁箔包裝袋的 隔斷性能較差，難以滿足一些特殊產(chǎn)品的包裝要求，如水汽透過率大于3g(m2*24h)、氧氣透 過率大于15cm3(m2?24h? 0.IMPa)。另外，鋁箔在復(fù)合時使用的膠粘劑大多為普通型聚氨 酯膠粘劑，由于鋁箔質(zhì)地硬脆，復(fù)合時使用的膠粘劑量有限制，當(dāng)使用這種普通型聚氨酯膠 粘劑時，粘結(jié)強度大多小于6.5kN/m，粘結(jié)力小于30MPa，耐熱性能也較差，同樣也難以滿足 一些特殊產(chǎn)品的包裝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高阻隔性、膠粘劑用量少、柔軟性好的四層鋁箔復(fù)合袋。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供這種四層鋁箔復(fù)合袋的制備方法，該制備方法無需增加 特殊設(shè)備，制備成本較低。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0007] -種四層鋁箔復(fù)合袋，由從外到內(nèi)的聚酯膜層、尼龍膜層、鋁箔層和聚丙烯樹脂層 組成，所述聚酯膜層的厚度為〇. 06微米，尼龍膜層的厚度為0. 06微米，鋁箔層的厚度為 0. 06微米，聚酰胺層的厚度為1. 2微米，所述聚丙烯樹脂層的厚度為2微米，
[0008] 所述四層鋁箔復(fù)合袋按照如下步驟制備而成：
[0009] (1)取聚酯膜與尼龍膜，在干式復(fù)合機用膠粘劑復(fù)合，涂膠量為3. 0?4.Ogg/m2， 烘箱溫度為50?80°C;
[0010] (2)取鋁箔膜與上述（1)所得復(fù)會層，在干式復(fù)合機用膠粘劑復(fù)合，涂膠量為 3. 0?4.Og/m2,烘箱溫度為50?80°C;
[0011] (3)將聚丙烯樹脂膜與上述（2)所得復(fù)會層再次在干式復(fù)合機用鋁箔專用膠粘劑 復(fù)合，涂膠量為〇. 5?2.Og/m2,烘箱溫度為50?60°C;所述鋁箔專用膠粘劑由苯酚封閉的 40%MDI水分散液20?50質(zhì)量份、氯丁膠乳100?200質(zhì)量份、氧化鋅5?20質(zhì)量份、 環(huán)氧樹脂〇. 1?0.5質(zhì)量份以及酚類防老劑5?10質(zhì)量份，于100?150°C下固化20? 40min制備而成；
[0012] (4)置入熟化室，40?60°C熟化72?96小時，得成品。
[0013] 為進一步確保鋁箔膜與聚丙烯樹脂膜復(fù)合嚴重密、不起皺，上述鋁箔專用膠粘劑 由苯酚封閉的40%MDI水分散液30質(zhì)量份、氯丁膠乳150質(zhì)量份、氧化鋅10質(zhì)量份、環(huán)氧 樹脂〇. 3質(zhì)量份以及酚類防老劑6質(zhì)量份，于100?150°C下固化200?40min制備而成。
[0014] 上述步驟（1)和步驟（1)的膠粘劑為多異氰酸樹脂膠粘劑，如JQ-1膠。
[0015] 另外，本發(fā)明一種四層鋁箔復(fù)合袋的制備方法，包括如下步驟：
[0016] (1)取聚酯膜與尼龍膜，在干式復(fù)合機用膠粘劑復(fù)合，涂膠量為3. 0?4.Ogg/m2， 烘箱溫度為50?80°C;
[0017] (2)取鋁箔膜與上述（1)所得復(fù)會層，在干式復(fù)合機用膠粘劑復(fù)合，涂膠量為 3. 0?4.Og/m2,烘箱溫度為50?80°C;
[0018] (3)將聚丙烯樹脂膜與上述（2)所得復(fù)會層再次在干式復(fù)合機用鋁箔專用膠粘劑 復(fù)合，涂膠量為〇. 5?2.Og/m2,烘箱溫度為50?60°C;所述鋁箔專用膠粘劑由苯酚封閉的 40%MDI水分散液20?50質(zhì)量份、氯丁膠乳100?200質(zhì)量份、氧化鋅5?20質(zhì)量份、 環(huán)氧樹脂〇. 1?0.5質(zhì)量份以及酚類防老劑5?10質(zhì)量份，于100?150°C下固化20? 40min制備而成；
[0019] (4)置入熟化室，40?60°C熟化72?96小時，得成品。
[0020] 本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，在本領(lǐng)域常用的干式復(fù)合機上進行復(fù)合生產(chǎn)，未增加生產(chǎn) 成本，鋁箔膜復(fù)合時使用專用膠粘劑，不僅用量少降低了成本，而且鋁箔膜復(fù)合后質(zhì)地柔 軟，性能優(yōu)良，其中水汽透過率小于1. 5g(m2 *2411)、氧氣透過率小于5cm3(m2 *2411 ?0.IMPa)， 粘結(jié)強度大于6. 5kN/m，粘結(jié)力大于30MPa。
[0021] 鋁箔專用膠粘劑中加入環(huán)氧樹脂進行改性，充分利用環(huán)氧分子的剛性耐熱結(jié)構(gòu)和 分子鏈上能與異氰酸酯反應(yīng)的羥基，從而增加大分子之間的纏繞和交聯(lián)，提高了耐熱性能， 鋁箔復(fù)合袋在121°C蒸煮40分鐘，袋不變形、不分層、外形無褶皺，可滿足大多數(shù)食品蒸煮 或滅菌的需要。
【具體實施方式】
[0022] 實施例1
[0023] 一種四層鋁箔復(fù)合袋，由從外到內(nèi)的聚酯膜層、尼龍膜層、鋁箔層和聚丙烯樹脂層 組成，所述聚酯膜層的厚度為0. 06微米，尼龍膜層的厚度為0. 06微米，鋁箔層的厚度為 0. 06微米，聚酰胺層的厚度為1. 2微米，所述聚丙烯樹脂層的厚度為2微米，制備方法如 下：
[0024] (1)取聚酯膜與尼龍膜，在干式復(fù)合機用膠粘劑復(fù)合，膠粘劑為JQ-1膠（由三苯基 甲烷三異氰酸酯20質(zhì)量份和氯苯80質(zhì)量份，于0. 3MPa壓力、140°C下固化30min)，涂膠量 為3.0g/m2,烘箱溫度為60°C;
[0025] (2)取鋁箔膜與上述（1)所得復(fù)會層，在干式復(fù)合機用膠粘劑復(fù)合，膠粘劑與步驟 (1)相同，涂膠量為3.0g/m2,烘箱溫度為60°C;
[0026] (3)將聚丙烯樹脂膜與上述（2)所得復(fù)會層再次在干式復(fù)合機用鋁箔專用膠粘劑 復(fù)合，涂膠量為1. 〇g/m2,烘箱溫度為60°C;所述鋁箔專用膠粘劑由苯酚封閉的40%MDI水 分散液30質(zhì)量份、氯丁膠乳150質(zhì)量份、氧化鋅10質(zhì)量份、環(huán)氧樹脂0. 3質(zhì)量份以及酷類 防