體；
d、成型:將熔融體澆注到已預(yù)熱至500°C的石墨管中成型，制得成型物；
e、退火:將上述裝有成型物的石墨管置于預(yù)熱至500°C的退火爐內(nèi)保溫0.5小時(shí)，然后以1°C /min的降溫速率降至室溫，即制得產(chǎn)品一固化體(目標(biāo)玻璃)。
[0031]作為例子2，用于低中放廢物玻璃固化處理的固化體的制備方法，所述方法包括:
a、配料:主要以組份Si02、H3BO3' Na2CO3、CaO, Al2O3為原料，并按 S1 2 58g、H3BO3 15g、Na2CO3 14g、CaO 9g、Al2O3 4g的比例稱取各原料；
b、混合:將各原料放入混合設(shè)備(研缽或球磨設(shè)備)中混合均勻，制成混合物料；
c、熔融:將混合物料裝入10mL剛玉坩禍中，送入預(yù)熱至1250°C的箱式電阻爐內(nèi)，在1250°C下熔制2.5小時(shí)，制得熔融體；
d、成型:將熔融體澆注到已預(yù)熱至500°C的石墨管中成型，制得成型物；
e、退火:將上述裝有成型物的石墨管置于預(yù)熱至500°C的退火爐內(nèi)保溫0.5小時(shí)，然后以1°C /min的降溫速率降至室溫，即制得產(chǎn)品一固化體(目標(biāo)玻璃)。
[0032]作為例子3，用于低中放廢物玻璃固化處理的固化體的制備方法，所述方法包括:
a、配料:主要以組份Si02、H3BO3' Na2CO3、CaO, Al2O3為原料，并按 S1 2 56g、H3BO3 15g、Na2CO3 14g、CaO 9g、Al2O3 4g、MgO 2g 的比例稱取各原料；
b、混合:將各原料放入混合設(shè)備(研缽或球磨設(shè)備)中混合均勻，制成混合物料；
c、熔融:將混合物料裝入10mL剛玉坩禍中，送入預(yù)熱至1250°C的箱式電阻爐內(nèi)，在1250°C下熔制2.5小時(shí)，制得熔融體；
d、成型:將熔融體澆注到已預(yù)熱至500°C的石墨管中成型，制得成型物；
e、退火:將上述裝有成型物的石墨管置于預(yù)熱至500°C的退火爐內(nèi)保溫0.5小時(shí)，然后以1°C /min的降溫速率降至室溫，即制得產(chǎn)品一固化體(目標(biāo)玻璃)。
[0033]作為例子4，用于低中放廢物玻璃固化處理的固化體的制備方法，所述方法包括:
a、配料:主要以組份S12' H3BO3' Na2CO3、CaO, Al2O3為原料，并按 S1 2 56g、H3BO3 15g、Na2CO3 14g、CaO 9g、Al2O3 2g、Mg0 2g、ZnO 2g 的比例稱取各原料;
b、混合:將各原料放入混合設(shè)備(研缽或球磨設(shè)備)中混合均勻，制成混合物料；
c、熔融:將混合物料裝入10mL剛玉坩禍中，送入預(yù)熱至1250°C的箱式電阻爐內(nèi)，在1250°C下熔制2.5小時(shí)，制得熔融體；
d、成型:將熔融體澆注到已預(yù)熱至500°C的石墨管中成型，制得成型物；
e、退火:將上述裝有成型物的石墨管置于預(yù)熱至500°C的退火爐內(nèi)保溫0.5小時(shí)，然后以1°C /min的降溫速率降至室溫，即制得產(chǎn)品一固化體(目標(biāo)玻璃)。
[0034]作為例子5，用于低中放廢物玻璃固化處理的固化體的制備方法，所述方法包括:
a、配料:主要以組份Si02、H3BO3' Na2CO3、CaO, Fe2O3為原料，并按 S1 2 58g、H3BO3 15g、Na2CO3 16g、Ca0 9g、Fe2O3 2g的比例稱取各原料；
b、混合:將各原料放入混合設(shè)備(研缽或球磨設(shè)備)中混合均勻，制成混合物料；
c、熔融:將混合物料裝入10mL剛玉坩禍中，送入預(yù)熱至1250°C的箱式電阻爐內(nèi)，在1250°C下熔制2.5小時(shí)，制得熔融體；
d、成型:將熔融體澆注到已預(yù)熱至500°C的石墨管中成型，制得成型物；
e、退火:將上述裝有成型物的石墨管置于預(yù)熱至500°C的退火爐內(nèi)保溫0.5小時(shí)，然后以1°C /min的降溫速率降至室溫，即制得產(chǎn)品一固化體(目標(biāo)玻璃)。
[0035]相對(duì)于本發(fā)明實(shí)施例一的用于低中放廢物玻璃固化處理的固化體的制備方法，本發(fā)明實(shí)施例二提供了一種用于低中放廢物玻璃固化處理的固化體，該固化體采用本發(fā)明實(shí)施例一的制備方法制備而成，制備方法的具體細(xì)節(jié)請(qǐng)參見(jiàn)本發(fā)明實(shí)施例一，在此不再--贅述。
[0036]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
(1)本發(fā)明所選的硼硅酸鹽玻璃體系具有化學(xué)穩(wěn)定性、輻照穩(wěn)定性、耐久性好的特點(diǎn)，所制備的固化體在90°C去離子水中靜態(tài)浸泡，Si,B,Na,Ca的浸出率遠(yuǎn)小于lg/(m2.d)、失重率小于15g/m2；
(2)本發(fā)明所選擇的目標(biāo)玻璃可廣泛適用于核電站產(chǎn)生的多種技術(shù)廢物，并充分利用各種廢物自有的化學(xué)成分，有利于廢物最小化的最大化實(shí)現(xiàn)，具有顯著的減容、減重效果；
(3)本發(fā)明所得配方具有熔制溫度低的特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)性好、易于工程化應(yīng)用。
[0037]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于低中放廢物玻璃固化處理的固化體的制備方法，其特征在于，所述方法包括: a、配料:主要以組份Si02、H3B03、Na2C03、CaO為原料，并按S1255-65重量份、H3BO314-21重量份、Na2CO3 14-21重量份、CaO 8-12重量份的比例稱取各原料； b、混合:將各原料放入混合設(shè)備中混合均勻，制成混合物料； C、熔融:將所述混合物料在1250°C恒溫熔制2.5-3小時(shí)，制得熔融體； d、成型:將所述熔融體澆注到已預(yù)熱至500°C的模具中成型，制得成型物； e、退火:將所述成型物置于500°C的溫度下保溫0.5~1小時(shí)，然后以0.5~1°C /min的降溫速率降至室溫，即制得產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a配料中還可以添加有Al203，其添加比例不超過(guò)6重量份。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a配料中還可以添加有Fe203，其添加比例不超過(guò)2重量份。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a配料中還可以添加有SO3，其添加比例不超過(guò)4重量份。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a配料中還可以添加有MgO，其添加比例不超過(guò)3重量份。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a配料中還可以添加有ZnO，其添加比例不超過(guò)3重量份。
7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b中所述混合設(shè)備是球磨混合設(shè)備。
8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟c中所述加熱在攪拌均勻的條件下進(jìn)行。
9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d中所述熔體澆注在澄清均化的條件下進(jìn)行。
10.一種用于低中放廢物玻璃固化處理的固化體，其特征在于，所述固化體采用如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于低中放廢物玻璃固化處理的固化體的制備方法，該方法以組份SiO2、H3BO3、Na2CO3、CaO為原料，經(jīng)配料及混合，在1250℃的溫度下熔融2.5~3小時(shí)后，澆注到已預(yù)熱至500℃的模具中成型，并置于500℃的溫度下保溫0.5~1小時(shí)，然后以0.5~1℃/min的降溫速率降至室溫，即制得產(chǎn)品。本發(fā)明制備的固化體能夠用于與低中放廢物進(jìn)行玻璃固化處理，實(shí)現(xiàn)廢物固化體的減容最大化，更加契合放射性廢物處理中“廢物最小化”的價(jià)值追求，并實(shí)現(xiàn)廢物固化體的無(wú)機(jī)化、安定化。
【IPC分類(lèi)】G21F9-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104658627
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510052689
【發(fā)明人】韓鳳山, 林鵬, 陳明周, 呂永紅, 龍京晶, 周江
【申請(qǐng)人】中科華核電技術(shù)研究院有限公司, 中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司, 中國(guó)廣核電力股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日