一種機(jī)器的多工能技術(shù)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)器的多工能技術(shù)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]此類產(chǎn)品為圓刀工藝三把模具配套模切成型，用于電腦顯示器中屏蔽絕緣作用。圓刀模切工藝是單獨(dú)的機(jī)器完成一款產(chǎn)品，正常搭配為5座機(jī)配套最多2把刀模具，7座機(jī)最多3把刀。
[0003]此款產(chǎn)品有三把模具配合模切需要在7座圓刀機(jī)上操作完成，產(chǎn)品長320mm*58.3mm，產(chǎn)能在3k/H。現(xiàn)更新工藝將此類產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到10座機(jī)上，通過工藝改善可以一款產(chǎn)品兩次同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。
[0004]此部分工藝研發(fā)解決了設(shè)備瓶頸的問題，提升產(chǎn)能至6k/H，大大提升行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢！
且7座的工藝為I軸原材料B6010保護(hù)膜與2軸YL93CM非離型面居中復(fù)合，過A輸入軸壓合。離型面靠兩邊2mm復(fù)合上兩5軸的條雙面膠帶，過B機(jī)座壓合，C機(jī)座為刀具1，將膠帶模切成需要的形狀，去除邊廢上6軸。7軸主材遮光麥拉片過D座居中復(fù)合與雙面膠上，過E座刀二，將麥拉模切辦成品成型，去除輪擴(kuò)廢料上8軸，過F座模切刀具3將產(chǎn)品裁切單片過G座由料帶傳出落入收料箱，托底廢料收于14軸。
[0005]其中I軸為放料軸用于托底保護(hù)膜，力度30牛；2軸為放料軸用于離型紙，力度20牛；5軸為放料軸用于粘合透明雙面膠帶，力度10牛；6軸為收料軸用于回收雙面膠帶自帶膜廢料，力度25牛；7軸為放料軸用于復(fù)合主材絕緣麥拉，力度15牛；8軸為收料軸用于收模切過程邊緣撕手廢料，力度10牛；14軸為收料軸用于回收過程托底膜廢料，力度30牛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種機(jī)器的多工能技術(shù)工
-H-
O
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種機(jī)器的多工能技術(shù)工藝，包括以下步驟:
步驟I) 18軸原材料B6010保護(hù)膜與19軸YL93CM非離型面居中復(fù)合，過E輸入軸壓合；
步驟2)離型面靠兩邊2mm復(fù)合上7軸的條雙面膠帶，過40mm軸壓合，D機(jī)座為刀具1，將膠帶模切成需要的形狀，去除邊廢上6軸；
步驟3)5軸主材遮光麥拉片過D座居中復(fù)合與雙面膠上，過C座刀二，將麥拉模切辦成品成型，去除輪擴(kuò)廢料上4軸，過B座模切刀具3將產(chǎn)品裁切單片過A座輸出由料帶傳出落入收料箱，托底廢料收于21軸；
步驟4) 16軸原材料B6010保護(hù)膜與17軸YL93CM非離型面居中復(fù)合，過F座輸入軸壓合；
步驟5)離型面靠兩邊2mm復(fù)合上8軸的條雙面膠帶，過40mm軸壓合，G機(jī)座為刀具1，將膠帶模切成需要的形狀，去除邊廢上9軸；
步驟6)10軸主材遮光麥拉片過40mm軸居中復(fù)合與雙面膠上，過H座刀二，將麥拉模切辦成品成型，去除輪擴(kuò)廢料上11軸，過I座模切刀具3將產(chǎn)品裁切單片過J座輸出由料帶傳出落入收料箱，托底廢料收于15軸。
[0008]進(jìn)一步的，所述4軸為收料軸用于收模切過程邊緣撕手廢料，力度10牛；所述5軸為放料軸用于符合主材絕緣麥拉，力度15牛；所述6軸為收料軸用于回收雙面膠帶自帶膜廢料，力度25牛；所述7軸為放料軸用于粘合透明雙面膠帶，力度10牛；所述8軸為放料軸用于粘合透明雙面膠帶，力度10牛。
[0009]進(jìn)一步的，所述10軸為放料軸用于復(fù)合主材料邊緣麥拉，力度15牛；所述11軸為收料軸用于收模切過程邊緣撕手廢料，力度10牛。
[0010]進(jìn)一步的，所述15軸為收料軸用于收半成品輪廓廢料，力度20牛；所述16軸為放料軸用于托底保護(hù)膜，力度30牛；所述17軸為放料軸用于離型紙，力度20牛；所述18軸為放料軸用于托底保護(hù)膜，力度3牛；所述19軸為放料軸用于離型紙，力度20牛；所述20軸為收料軸用于收半成品輪廓廢料，力度20牛。
[0011]進(jìn)一步的，所述A座為輸出壓合軸；B座為刀具3為裁斷刀具；C座為刀具2為外觀成型刀；D座為刀具I為膠區(qū)成型刀具；E座為輸入壓合軸。
[0012]進(jìn)一步的，所述F座為輸出壓合軸；6座為刀具I為裁斷刀具汨座為刀具2外觀成型刀；1座為刀具3為膠區(qū)成型刀具J座為輸入壓合軸。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過工藝改善可以一款產(chǎn)品兩次同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)；解決了設(shè)備瓶頸的問題，提升產(chǎn)能至6k/H，大大提升行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是7座機(jī)器工藝示意圖；
圖2是本發(fā)明的工藝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)實(shí)施過程: 一種機(jī)器的多工能技術(shù)工藝，包括以下步驟:
步驟I) 18軸原材料B6010保護(hù)膜與19軸YL93CM非離型面居中復(fù)合，過E輸入軸壓合；
步驟2)離型面靠兩邊2mm復(fù)合上7軸的條雙面膠帶，過40mm軸壓合，D機(jī)座為刀具1，將膠帶模切成需要的形狀，去除邊廢上6軸；
步驟3)5軸主材遮光麥拉片過D座居中復(fù)合與雙面膠上，過C座刀二，將麥拉模切辦成品成型，去除輪擴(kuò)廢料上4軸，過B座模切刀具3將產(chǎn)品裁切單片過A座輸出由料帶傳出落入收料箱，托底廢料收于21軸；
步驟4) 16軸原材料B6010保護(hù)膜與17軸YL93CM非離型面居中復(fù)合，過F座輸入軸壓合；
步驟5)離型面靠兩邊2mm復(fù)合上8軸的條雙面膠帶，過40mm軸壓合，G機(jī)座為刀具1，將膠帶模切成需要的形狀，去除邊廢上9軸；
步驟6)10軸主材遮光麥拉片過40mm軸居中復(fù)合與雙面膠上，過H座刀二，將麥拉模切辦成品成型，去除輪擴(kuò)廢料上11軸，過I座模切刀具3將產(chǎn)品裁切單片過J座輸出由料帶傳出落入收料箱，托底廢料收于15軸。
[0017]進(jìn)一步的，所述4軸為收料軸用于收模切過程邊緣撕手廢料，力度10牛；所述5軸為放料軸用于符合主材絕緣麥拉，力度15牛；所述6軸為收料軸用于回收雙面膠帶自帶膜廢料，力度25牛；所述7軸為放料軸用于粘合透明雙面膠帶，力度10牛；所述8軸為放料軸用于粘合透明雙面膠帶，力度10牛。
[0018]進(jìn)一步的，所述10軸為放料軸用于復(fù)合主材料邊緣麥拉，力度15牛；所述11軸為收料軸用于收模切過程邊緣撕手廢料，力度10牛。
[0019]進(jìn)一步的，所述15軸為收料軸用于收半成品輪廓廢料，力度20牛；所述16軸為放料軸用于托底保護(hù)膜，力度30牛；所述17軸為放料軸用于離型紙，力度20牛；所述18軸為放料軸用于托底保護(hù)膜，力度3牛；所述19軸為放料軸用于離型紙，力度20牛；所述20軸為收料軸用于收半成品輪廓廢料，力度20牛。
[0020]進(jìn)一步的，所述A座為輸出壓合軸；B座為刀具3為裁斷刀具；C座為刀具2為外觀成型刀；D座為刀具I為膠區(qū)成型刀具；E座為輸入壓合軸。
[0021]進(jìn)一步的，所述F座為輸出壓合軸；6座為刀具I為裁斷刀具汨座為刀具2外觀成型刀；1座為刀具3為膠區(qū)成型刀具J座為輸入壓合軸。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)器的多工能技術(shù)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I) 18軸原材料B6010保護(hù)膜與19軸YL93CM非離型面居中復(fù)合，過E輸入軸壓合； 步驟2)離型面靠兩邊2mm復(fù)合上7軸的條雙面膠帶，過40mm軸壓合，D機(jī)座為刀具1，將膠帶模切成需要的形狀，去除邊廢上6軸； 步驟3)5軸主材遮光麥拉片過D座居中復(fù)合與雙面膠上，過C座刀二，將麥拉模切辦成品成型，去除輪擴(kuò)廢料上4軸，過B座模切刀具3將產(chǎn)品裁切單片過A座輸出由料帶傳出落入收料箱，托底廢料收于21軸； 步驟4) 16軸原材料B6010保護(hù)膜與17軸YL93CM非離型面居中復(fù)合，過F座輸入軸壓合； 步驟5)離型面靠兩邊2mm復(fù)合上8軸的條雙面膠帶，過40mm軸壓合，G機(jī)座為刀具1，將膠帶模切成需要的形狀，去除邊廢上9軸； 步驟6)10軸主材遮光麥拉片過40mm軸居中復(fù)合與雙面膠上，過H座刀二，將麥拉模切辦成品成型，去除輪擴(kuò)廢料上11軸，過I座模切刀具3將產(chǎn)品裁切單片過J座輸出由料帶傳出落入收料箱，托底廢料收于15軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器的多工能技術(shù)工藝，其特征在于，所述4軸為收料軸用于收模切過程邊緣撕手廢料，力度10牛；所述5軸為放料軸用于符合主材絕緣麥拉，力度15牛；所述6軸為收料軸用于回收雙面膠帶自帶膜廢料，力度25牛；所述7軸為放料軸用于粘合透明雙面膠帶，力度10牛；所述8軸為放料軸用于粘合透明雙面膠帶，力度10牛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器的多工能技術(shù)工藝，其特征在于，所述10軸為放料軸用于復(fù)合主材料邊緣麥拉，力度15牛；所述11軸為收料軸用于收模切過程邊緣撕手廢料，力度10牛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器的多工能技術(shù)工藝，其特征在于，所述15軸為收料軸用于收半成品輪廓廢料，力度20牛；所述16軸為放料軸用于托底保護(hù)膜，力度30牛；所述17軸為放料軸用于離型紙，力度20牛；所述18軸為放料軸用于托底保護(hù)膜，力度3牛；所述19軸為放料軸用于離型紙，力度20牛；所述20軸為收料軸用于收半成品輪廓廢料，力度20牛。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器的多工能技術(shù)工藝，其特征在于，所述A座為輸出壓合軸；B座為刀具3為裁斷刀具；C座為刀具2為外觀成型刀；D座為刀具I為膠區(qū)成型刀具；E座為輸入壓合軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器的多工能技術(shù)工藝，其特征在于，所述F座為輸出壓合軸；G座為刀具I為裁斷刀具；H座為刀具2外觀成型刀；1座為刀具3為膠區(qū)成型刀具；J座為輸入壓合軸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)器的多工能技術(shù)工藝，包括以下步驟：18軸原材料與19軸非離型面居中復(fù)合，過E輸入軸壓合；離型面靠兩邊2mm復(fù)合上7軸的條雙面膠帶，過40mm軸壓合，D機(jī)座將膠帶模切成需要的形狀，去除邊廢上6軸；5軸主材遮光麥拉片過D座居中復(fù)合與雙面膠上，過C座，將麥拉模切辦成品成型，去除輪擴(kuò)廢料上4軸，過B座將產(chǎn)品裁切單片過A座輸出由料帶傳出落入收料箱，托底廢料收于21軸；16軸原材料與17軸非離型面居中復(fù)合，過F座輸入軸壓合；離型面靠兩邊2mm復(fù)合上8軸的條雙面膠帶，過40mm軸壓合，G機(jī)座將膠帶模切成需要的形狀，去除邊廢上9軸；10軸主材遮光麥拉片過40mm軸居中復(fù)合與雙面膠上，過H機(jī)座將麥拉模切辦成品成型，去除輪擴(kuò)廢料上11軸，過I座將產(chǎn)品裁切單片過J座輸出由料帶傳出落入收料箱，托底廢料收于15軸。本發(fā)明通過工藝改善可以一款產(chǎn)品兩次同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)；解決了設(shè)備瓶頸的問題，提升產(chǎn)能至6k/H，大大提升行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢。
【IPC分類】B32B38-10, B32B37-00, B32B38-00
【公開號(hào)】CN104816527
【申請?zhí)枴緾N201510186449
【發(fā)明人】陳鑫
【申請人】蘇州世優(yōu)佳電子科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月20日