一種fpc導(dǎo)光板貼合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)背光組合生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種FPC導(dǎo)光板貼合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]日前的FPC導(dǎo)光板貼合方法主要分為手動貼合:人工把單個FPC與導(dǎo)光板分別放到特制的模具上，合模壓合把FPC與導(dǎo)光板組裝到一塊。但存在如下問題:1、手動合模力度不均勻，貼合精度無法保證。2、手動操作，產(chǎn)品一致性不高。3、效率低，550PCS/小時左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種FPC導(dǎo)光板貼合機(jī)及其貼合方法，其可克服現(xiàn)有人工作業(yè)上的技術(shù)不足之處，可提高產(chǎn)能；可完全不需要人工去貼合，獲得準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，轉(zhuǎn)產(chǎn)方便且效率高；另外可解決人工作業(yè)一致性不高與效率低的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為提供一種FPC導(dǎo)光板貼合機(jī)，包括上柜體和下柜體，包括固定設(shè)置于下柜體上的第一供料裝置、第二供料裝置、第三供料裝置，第一取料裝置、第二取料裝置、第三取料裝置，第一除靜電裝置、第二除靜電裝置、2CCD影像對位裝置、FPC導(dǎo)光板貼合裝置、出料裝置及上框體，所述第一取料裝置、第二取料裝置、第三取料裝置、所述2CCD影像對位裝置、所述FPC導(dǎo)光板貼合裝置位于所述第一供料裝置、第二供料裝置、第三供料裝置上方。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一供料裝置包括送料供料輸送線，設(shè)置于所述送料供料輸送線前端的TRAY盤，設(shè)置于送料供料輸送線一側(cè)的定位部件、擋料部件、送料供料機(jī)械手，設(shè)置于送料供料輸送線另一側(cè)的分料部件、定位光纖座。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二供料裝置包括供料夾具、旋轉(zhuǎn)平臺、第一料位檢測裝置、旋轉(zhuǎn)氣缸，所述供料夾具設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)平臺上方，所述第一料位檢測裝置設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)平臺下方，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于所述第一料位檢測裝置一側(cè)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三供料裝置包括旋轉(zhuǎn)分度盤、供料夾具、間歇分割器、第二料位檢測裝置，所述供料夾具設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)分度盤上方，所述間歇分割器設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)分度盤盤底，所述第二料位檢測裝置設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)分度盤下方。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料裝置包括接料輸送線及從前到后依次設(shè)于接料輸送線上的第一料位光纖座、第二料位光纖座和擋料部件。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一除靜電裝置和所述第二除靜電裝置包括安裝結(jié)構(gòu)件以及與安裝結(jié)構(gòu)件相連的離子風(fēng)棒；所述上框體包括從上到下依次設(shè)于框體的FFU除塵組件、觸摸組件、控制面板及設(shè)置于所述FFU除塵組件后方的警示組件。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述取料裝置包括第一取料裝置、第二取料裝置、第三取料裝置，所述第一取料裝置包括第一 X軸移動模組、第一 Z軸移動模組，所述第二取料裝置包括第二X軸移動模組、第二Z軸移動模組、第一Y軸移動模組、第一 Θ軸移動模組，所述第一 Y軸移動模組設(shè)置于第二 X軸移動模組上并與之垂直，所述第二 Z軸移動模組設(shè)置于所述第一Y軸移動模組上并與之垂直，所述第一 Θ軸移動模組連接所述第二Z軸移動模組并與之平行，所述第三取料裝置包括第三X軸移動模組、第三Z軸移動模組、第二 Θ軸移動模組，所述第三Z軸移動模組與第二 θ軸移動模組互相平行并垂直連接于第三X軸移動模組。
[0011 ] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述2CCD影像對位裝置包括CCD安裝塊及設(shè)置于CCD安裝塊上的2個CCD相機(jī)、CCD調(diào)整裝置、光源控制器，光源安裝塊及固設(shè)于光源安裝塊上的3個光源。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述FPC導(dǎo)光板貼合裝置包括壓合氣缸結(jié)構(gòu)件、壓合氣缸、壓合氣缸調(diào)整裝置、校正氣缸、貼合氣缸、貼合氣缸安裝塊，壓合氣缸、壓合氣缸調(diào)整裝置、校正氣缸設(shè)置于所述壓合氣缸結(jié)構(gòu)件上，所述壓合氣缸調(diào)整裝置設(shè)置于所述壓合氣缸上方，所述校正氣缸設(shè)置于所述壓合氣缸一側(cè)，所述貼合氣缸設(shè)置于所述貼合氣缸結(jié)構(gòu)件上。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，先將一組導(dǎo)光板放入供料裝置上，供料裝置把導(dǎo)光板送到供料位；取料裝置移動到供料位上方，吸取導(dǎo)光板并將導(dǎo)光板送到另一供料裝置上，2CCD影像對位裝置對導(dǎo)光板準(zhǔn)確定位，F(xiàn)PC與導(dǎo)光板在同一供料裝置上，F(xiàn)PC導(dǎo)光板貼合裝置將FPC與導(dǎo)光板擠壓并貼合到一塊；取料裝置將壓合后產(chǎn)品吸取并放置到出料裝置上。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可克服現(xiàn)有人工作業(yè)上的技術(shù)不足之處，可提高產(chǎn)能；完全不需要人工去貼合，獲得準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，轉(zhuǎn)產(chǎn)方便且效率高；另外可解決人工作業(yè)一致性不高與效率低的問題。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案以后，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、機(jī)械自動貼合，廣品精度尚。2、機(jī)械自動貼合，廣品一致性尚。3、機(jī)械自動貼合，廣品不易刮傷。4、不用人工放置FPC、高效率吸取FPC，每小時吸取約850個，即產(chǎn)量850件/小時，產(chǎn)量提升約35%。5、導(dǎo)光板人工上料，可控制來料問題，并解決導(dǎo)光容易刮傷現(xiàn)象。6、壓合裝置壓力可調(diào)，行程可調(diào)，提高產(chǎn)品壓合的靈活性。7、各裝置獨(dú)立成模塊式，產(chǎn)品型號改變后只需更換少量零部件即可，不需更換整機(jī)，相當(dāng)于同類型產(chǎn)品只需一臺機(jī)即可，綜合成本節(jié)省相當(dāng)可觀。8、機(jī)器布局合理，調(diào)機(jī)修理直觀方便。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明；
[0017]圖3是本發(fā)明第一供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明第二供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明第三供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本發(fā)明第二除塵裝置和第三除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是本發(fā)明上框體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是本發(fā)明第一取料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是本發(fā)明第二取料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是本發(fā)明第三取料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12是本發(fā)明2CXD影像對位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13是本發(fā)明FPC導(dǎo)光板貼合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中數(shù)字表示:201、第一供料裝置；202、第二供料裝置；203、第三供料裝置；204、第一取料裝置；205、第二取料裝置；206、第三取料裝置；，207、第一除靜電裝置；208、第二除靜電裝置；209、2CCD影像對位裝置；210、FPC導(dǎo)光板貼合裝置；211、出料裝置；212、第一取料裝置；213、第二取料裝置；214、第三取料裝置；100、上柜體；200、下柜體；300、輸送線；1、TRAY盤；2、定位部件；3、擋料部件；4、送料供料機(jī)械手；5、分料部件；6、定位光纖座；7、供料夾具；8、旋轉(zhuǎn)平臺；9、第一料位檢測裝置；10、旋轉(zhuǎn)氣缸；11、旋轉(zhuǎn)分度盤；12、供料夾具；13、間歇分割器；14、第二料位檢測裝置；15、第一料位光纖座；16、第二料位光纖座；17、擋料部件；18、安裝結(jié)構(gòu)件；19、離子風(fēng)棒；20、FFU除塵組件；21、觸摸組件；22、控制面板；23、警示組件；24、第一 X軸移動模組；25、第一 Z軸移動模組；26、第二 X軸移動模組；27、二Z軸移動模組；28、第一 Y軸移動模組；29、第一 Θ軸移動模組；30、第三X軸移動模組；31、第三Z軸移動模組；32、第二 Θ軸移動模組；33、CXD安裝塊；34、CXD相機(jī)；35、CXD調(diào)整裝置；36、光源控制器；37、光源安裝塊；38、光源；39、壓合氣缸結(jié)構(gòu)件；40、壓合氣缸；41、壓合氣缸調(diào)整裝置；42、校正氣缸；43、貼合氣缸；44、貼合氣缸安裝塊。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0030]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種FPC導(dǎo)光板貼合機(jī)，包括上柜體100和下柜體200，包括固定設(shè)置于下柜體200上的第一供料裝置201、第二供料裝置202、第三供料裝置203，第一取料裝置204、第二取料裝置205、第三取料裝置206，第一除靜電裝置207、第二除靜電裝置208、2CCD影像對位裝置209、FPC導(dǎo)光板貼合裝置210、出料裝置211及上框體100，所述第一取料裝置204、第二取料裝置205、第三取料裝置206、所述2CCD影像對位裝置209、所述FPC導(dǎo)光板貼合裝置210位于所述第一供料裝置201、第二供料裝置202、第三供料裝置203上方。工作用途:目的是將FPC與導(dǎo)光板組合到一塊。
[0031]如圖3所示，所述第一供料裝置201包括送料供料輸送線，設(shè)置于所述送料供料輸送線前端的TRAY盤1，設(shè)置于送料供料輸送線一側(cè)的定位部件2、擋料部件3、送料供料機(jī)械手4，設(shè)置于送料供料輸送線另一側(cè)的分料部件5、定位光纖座6。工作用途:目的是將FPC送入到供料裝置203，完成FPC的自動上料。
[0032]如圖4所示，所述第二供料裝置202包括供料夾具7、旋轉(zhuǎn)平臺8、第一料位檢測裝置9、旋轉(zhuǎn)氣缸10，所述供料夾具設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)平臺上方，所述第一料位檢測裝置設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)平臺下方，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于所述第一料位檢測裝置一側(cè)。工作用途:目的是將導(dǎo)光板送入到供料裝置203，完成導(dǎo)光板的上料。