一種光伏組件層壓機(jī)及層壓工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光伏組件封裝裝置及封裝工藝，特別涉及一種光伏組件層壓機(jī)及層壓工藝，屬于光伏組件封裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏組件的封裝是光伏組件制造工藝的重要組成部分，光伏組件封裝通過將發(fā)電模塊封裝在玻璃、封裝膜和背板之間使發(fā)電模塊與外界的空氣隔離，保證其耐候性標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)，以占光伏組件最大比例的晶硅組件為例，封裝采用的主流設(shè)備為層壓機(jī)，在層壓機(jī)內(nèi)通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，層壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由上下真空腔、硅膠板、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成，封裝時，首先將蓋板玻璃、連接好的晶硅電池片、EVA膜、背板膜(通常采用TPT或PET等材料)疊放好送入層壓機(jī)的下腔室，下腔室置放光伏組件的面為一水平面，水平面下方設(shè)置有加熱裝置，一般采用設(shè)置油管通過油路加熱。層壓時一般分為以下階段:組件進(jìn)入層壓機(jī)時，下腔室充氣，上腔室真空；上蓋合上后，下腔室抽真空，同時對組件加熱，基本加熱到EVA融化溫度，上腔室充氣，此過程一般5min ;保壓層壓:上腔室的真空為零，保壓層壓一段時間，使EVA交聯(lián)固化，目前主流的太陽能組件封裝均采用這種工藝，這種工藝在生產(chǎn)過程中主要的產(chǎn)品缺陷是氣泡，由于氣泡在組件使用過程中，由于受到光照和組件使用過程中溫度升高等因素的影響，氣泡會呈現(xiàn)擴(kuò)大化的趨勢，長期情況下，氣泡部位的EVA會與背板和玻璃脫層，導(dǎo)致水汽等侵蝕組件內(nèi)部，影響組件正常的使用，導(dǎo)致組件在使用過程中功率下降甚至報(bào)廢，在大規(guī)模光伏發(fā)電陣列中，一個組件的故障會在發(fā)電系統(tǒng)中形成很大的電阻，影響整個發(fā)電系統(tǒng)的正常運(yùn)行，所以組件封裝過程中對氣泡的要求非常嚴(yán)格，目前的太陽能電池封裝工藝主要靠抽真空排氣，對真空、溫度、時間等工藝參數(shù)的配合要求很高，一旦出現(xiàn)工藝或設(shè)備上小的偏差，就會造成氣泡缺陷的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種光伏組件層壓機(jī)及層壓工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種光伏組件層壓機(jī)，包括上腔室、下腔室、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，層壓時置放光伏組件的下腔室內(nèi)的面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向?yàn)殡x引線口較近的端部處于該傾斜平面上的較高位置，進(jìn)一步的，所述的傾斜平面與水平方向的夾角為1°_3°，進(jìn)一步的，所述的傾斜平面與水平方向的夾角為1.5°-2.5°。
[0005]一種光伏組件層壓工藝，采用層壓機(jī)進(jìn)行層壓，所述的層壓機(jī)包括上腔室、下腔室、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，層壓時置放光伏組件的下腔室面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向?yàn)殡x引線口較近的段處于該平面上的較高位置，包括以下步驟: A:光伏組件進(jìn)入層壓機(jī)，傳輸系統(tǒng)將光伏組件傳輸?shù)綄訅簷C(jī)的下腔室內(nèi)，置放光伏組件的下腔室內(nèi)的面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向?yàn)殡x引線口較近的端部處于該傾斜平面上的較高位置；
B:預(yù)抽真空預(yù)熱階段，合上層壓機(jī)上蓋，真空系統(tǒng)對下腔室進(jìn)行抽真空，同時加熱系統(tǒng)對組件進(jìn)行加熱，在這一過程中，上腔室進(jìn)行一次或多次充氣抽氣，使上腔室上的硅膠板施加給光伏組件瞬時壓力，該壓力由于傾斜面的存在，組件離引線口較近的端部先接受到短時壓力，組件離引線口較遠(yuǎn)的端部后接受到短時壓力，；
C:層壓階段；真空和溫度達(dá)到設(shè)定值時，合上上蓋對上腔室充氣保壓，硅膠板持續(xù)一定時間對組件施加壓力完成組件層壓。進(jìn)一步的，所述的步驟B中對上腔室進(jìn)行一次或多次充氣抽氣在溫度不高于90°C時進(jìn)行，進(jìn)一步的，所述的步驟B中對上腔室進(jìn)行一次或多次充氣抽氣在溫度不高于75V時進(jìn)行，進(jìn)一步的，所述的步驟B中對上腔室進(jìn)行一次或多次充氣抽氣，充氣時上腔室與下腔室的壓力差控制在4000Pa以內(nèi)，進(jìn)一步的，所述的步驟B中對上腔室進(jìn)行一次或多次充氣抽氣，充氣狀態(tài)時的時長不超過40秒。
[0006]本發(fā)明所具有的積極技術(shù)效果為:本發(fā)明在置放光伏組件的下腔室平面有一個小的傾斜度，在硅膠板充氣對光伏組件產(chǎn)生壓力時，由于有這一小傾斜度的存在，組件沿層壓機(jī)長度方向上受力是不同時的，接近引線口的端部首先受力，這種方式可以在組件內(nèi)部受到的壓力在時間軸上從前到后逐漸產(chǎn)生，能夠在組件內(nèi)部為氣體逃逸形成有效的通道，特別是由于組件內(nèi)部凸凹部位密封的氣體，在升溫階段的一定壓力下會被擠壓出來，由于施加的壓力較小，時間較短，充氣施加壓力后還要馬上抽取真空，到一定時間后才對上室充氣，所以本工藝不會對EVA的固化產(chǎn)生影響，短時施加壓力還對組件內(nèi)部起到一定的均化作用，有利于消除組件內(nèi)部溫度、幾何位置等方面的差異，由于本發(fā)明中的置放組件的面的傾斜度非常小，不會在保壓過程中導(dǎo)致組件前后方向受力明顯差異而產(chǎn)生其它封裝質(zhì)量問題。本發(fā)明所提供的層壓機(jī)及層壓工藝，能夠大幅的降低在太陽能電池組件封裝過程中氣泡缺陷的發(fā)生，特別是匯流帶及引線口附近的氣泡缺陷采用本發(fā)明后大幅降低，本發(fā)明容易實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用在太陽能組件封裝中能夠有效的提聞組件封裝質(zhì)量，提聞良品率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了更充分的解釋本發(fā)明的實(shí)施，提供本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例，這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。
[0009]一種光伏組件層壓機(jī)，包括上腔室、下腔室、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，層壓時置放光伏組件的下腔室內(nèi)的面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向?yàn)殡x引線口較近的端部處于該傾斜平面上的較高位置，進(jìn)一步的，所述的傾斜平面與水平方向的夾角為1°_3°，進(jìn)一步的，所述的傾斜平面與水平方向的夾角為1.5°-2.5°。
[0010]一種光伏組件層壓工藝，采用層壓機(jī)進(jìn)行層壓，所述的層壓機(jī)包括上腔室、下腔室、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，層壓時置放光伏組件的下腔室面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向?yàn)殡x引線口較近的段處于該平面上的較高位置，包括以下步驟:
A:光伏組件進(jìn)入層壓機(jī)，傳輸系統(tǒng)將光伏組件傳輸?shù)綄訅簷C(jī)的下腔室內(nèi)，置放光伏組件的下腔室內(nèi)的面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向?yàn)殡x引線口較近的端部處于該傾斜平面上的較高位置；
B:預(yù)抽真空機(jī)余熱階段，合上層壓機(jī)上蓋，真空系統(tǒng)對下腔室進(jìn)行抽真空，同時加熱系統(tǒng)對組件進(jìn)行加熱，在這一過程中，上腔室進(jìn)行一次或多次充氣抽氣，使上腔室上的硅膠板施加給光伏組件瞬時壓力，該壓力由于傾斜面的存在，組件離引線口較近的端部先接受到短時壓力，組件離引線口較遠(yuǎn)的端部后接受到短時壓力，；
C:層壓階段；真空和溫度達(dá)到設(shè)定值時，合上上蓋對上腔室充氣保壓，硅膠板持續(xù)一定時間對組件施加壓力完成組件層壓。進(jìn)一步的，所述的步驟B中對上腔室進(jìn)行一次或多次充氣抽氣在溫度不高于90°C時進(jìn)行，進(jìn)一步的，所述的步驟B中對上腔室進(jìn)行一次或多次充氣抽氣在溫度不高于75°C時進(jìn)行，進(jìn)一步的，所述的步驟B中對上腔室進(jìn)行一次或多次充氣抽氣，充氣時上腔室與下腔室的壓力差控制在4000Pa以