一種涂膠植絨式高彈保暖片狀材料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂膠植絨式高彈保暖片狀材料及其制造方法，屬于紡織領域。
【背景技術】
[0002]隨著化學纖維工業(yè)的發(fā)展，保暖材料的研宄與開發(fā)從毛皮、蠶絲、羊毛、棉花和羽絨等天然纖維轉向化學纖維，出現(xiàn)了由滌綸、丙綸和腈綸為主的化學纖維保暖絮片，如噴膠棉、針刺棉、太空棉、熱熔棉、熔噴遠紅外棉、超細熱熔棉、仿羽絨棉等保暖產品。以棉、麻、絲、毛和普通的滌綸、錦綸、腈綸及人造纖維等制備的保暖材料一般稱為傳統(tǒng)保暖材料，這些保暖材料中，蠶絲和羊毛保暖性較好，但是纖維易滋生細菌，不耐蟲蛀，并且蠶絲價格昂貴，羊毛纖維有異味、成型度較差，經過多道工序加工后的羊絨價格更貴，多年來使用范圍受到局限。隨著科學技術的高度發(fā)展以及人們對保暖材料的需求不斷提高，上述的傳統(tǒng)保暖材料已經滿足不了需要，人們開始研宄開發(fā)新型的保暖材料。熱傳遞的主要形式有熱傳導、熱輻射和熱對流三種方式。通常情況下材料特點及內部結構決定了其熱傳導速度的快慢，材料內部結構及外部形狀決定了其熱輻射和反輻射性能的好壞，材料形狀及結構決定了其保持靜止空氣以及阻止空氣流動的能力。傳統(tǒng)的保暖材料主要依賴于保暖材料的厚度和密度增大纖維之間的靜止空氣層來提高保暖性能。通常材料的厚度越大，密度越小，材料的保暖性越好，但如果材料的密度過小，造成其中的空氣產生對流時，保溫性能反而下降，對于服裝用保暖材料而言，厚度過大會造成服裝的體積比較臃腫，不便于運動又缺乏美感，隨著人們對美的追求，這種通過加大材料厚度的方法來提高服裝保暖性的方式不能滿足人們對服裝功能性和美觀性的要求。新型保暖材料的開發(fā)與研宄工作逐漸成為各國研宄的重點，并已經成為保暖材料研宄與開發(fā)的主流。目前人們通過有效阻斷和減少熱量傳播的方法來提高保暖效果，已經研發(fā)了許多新型的保暖材料，如珍珠棉絮片、羽絨絮氈、超細熱熔棉、熔噴棉及其復合保暖材料等。這些新型材料無論是在纖維或是工藝上都在不斷完善過程中，他們以其質輕、保暖、透氣性好、防風、防霉、防蛀、耐酸堿、可直接洗滌等優(yōu)點被廣泛應用于生產。近年來開發(fā)的新型保暖材料還有遠紅外保暖材料、陽光蓄熱保暖材料、介質相變調溫材料等，這類保暖材料不僅遵循傳統(tǒng)的隔熱保暖原理，而且可以通過一些其他的形式，例如吸收外界熱量，儲存并且向人體傳遞來產生熱效應，或者將太陽能、電能和化學能等轉化成熱能來達到隔熱保暖的目的。為了制備性能更加優(yōu)良的保暖絮片，將靜電植絨技術也引入到保暖絮片的制備中來。利用靜電植絨技術與傳統(tǒng)保暖絮片制造方法相結合制備新型保暖絮片已有文獻報道，如中國發(fā)明專利申請公布號CN102493128A，發(fā)明名稱為一種熔噴保暖絮片的制造方法，該申請案公開了一種熔噴保暖絮片的制造方法，將蓄熱調溫短纖維通過靜電場植入到熔噴非織造布中間，制得熔噴保暖絮片。這種方法，是利用靜電植絨技術，將短纖維植入到非織造纖維網(wǎng)內部，對保暖絮片的彈性及蓬松性等性能影響不大。人們生活水平的提高，不僅對保暖材料的保暖效果提出了更高要求，而且對保暖材料的彈性方面也提出了嚴格的要求，因此研發(fā)具有保暖性的高彈保暖材料作為替代原有保暖材料變得非常有意義。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種保暖性好、彈性好的保暖片狀材料及其制造方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種涂膠植絨式高彈保暖片狀材料，其特征在于:上層纖網(wǎng)與下層纖網(wǎng)相向的表面分別涂覆上粘合劑膜、下粘合劑膜，絨毛夾在上層纖網(wǎng)與下層纖網(wǎng)之間，絨毛的兩端分別插入上粘合劑膜、下粘合劑膜之中，固結在上層纖網(wǎng)及下層纖網(wǎng)的表面。
[0005]所述的上層纖網(wǎng)、下層纖網(wǎng)為短纖維機械梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)的纖網(wǎng)。
[0006]所述的上粘合劑膜及下粘合劑膜選用的粘合劑為粘結強度高、耐水洗、耐老化型的粘合劑。
[0007]所述的上粘合劑膜與下粘合劑膜的形狀為條形或格子形，大小相同。
[0008]所述的絨毛的材料為聚酯纖維或聚酰胺纖維。
[0009]一種上述涂膠植絨式高彈保暖片狀材料的制造方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
(1)纖網(wǎng)制備:分別制備上層纖網(wǎng)、下層纖網(wǎng)；
(2)涂膠:分別在上層纖網(wǎng)、下層纖網(wǎng)相向的表面上涂覆粘合劑，形成條形或格子形的上粘合劑膜及下粘合劑膜；
(3)靜電植絨:在上層纖網(wǎng)涂覆了上粘合劑膜的表面上進行靜電植絨，將絨毛植在上層纖網(wǎng)的表面；
(4)烘燥:對已完成靜電植絨的上層纖網(wǎng)進行烘燥；
(5)吸絨:將烘燥過的上層纖網(wǎng)進行吸絨處理；
(6)纖網(wǎng)復合:將吸絨過的上層纖網(wǎng)與涂覆了粘合劑形成下粘合劑膜的下層纖網(wǎng)進行復合；
(7)烘燥:纖網(wǎng)復合后，進行烘燥；
(8)卷繞:烘燥后，卷繞，制得涂膠植絨式高彈保暖片狀材料。
[0010]由于采用以上技術方案，本發(fā)明的涂膠植絨式高彈保暖片狀材料，具有以下特占.V.一、本發(fā)明利用靜電植絨技術在兩層纖網(wǎng)之間植入絨毛短纖維，在纖網(wǎng)之間形成靜止空氣區(qū)域，不僅僅可以提高保暖效果，而且與現(xiàn)有技術相比，纖網(wǎng)內部的空隙大，在同樣厚度的條件下，能減少纖維材料的使用量，降低生產成本。
[0011]二、由于絨毛的兩端被粘合劑層固結在兩層纖網(wǎng)上，絨毛比較短，在絨毛長度方向受力時，抗彎能力強，回復性好，因此制造的保暖片狀材料的彈性好。
[0012]三、本發(fā)明選用的粘合劑為耐水洗、耐老化型的粘合劑，能夠滿足服裝的要求，采取條形或者格子形涂膠方法，在實現(xiàn)保暖片狀材料的高彈性，提高保暖性的同時，可以保證片狀材料的透氣性，是替代羽絨的理想材料，作為填充物，可廣泛用于服裝領域。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2為根據(jù)本發(fā)明實施方式上層纖網(wǎng)進行條形涂膠植絨后的結構示意圖。
[0015]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施方式上層纖網(wǎng)進行格子形涂膠植絨后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0017]參見圖1-圖3。
涂膠植絨式高彈保暖片狀材料，包括上層纖網(wǎng)1、上粘合劑膜4、絨毛3、下粘合劑膜4’、下層纖網(wǎng)2。上層纖網(wǎng)1、下層纖網(wǎng)2為短纖維機械梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)的纖網(wǎng)，在上層纖網(wǎng)I與下層纖網(wǎng)2相向的表面分別涂覆上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’，絨毛3夾在上層纖網(wǎng)I與下層纖網(wǎng)2之間，絨毛3的兩端分別插入上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’之中，固結在上層纖網(wǎng)I的表面及下層纖網(wǎng)2的表面。上粘合劑膜4與下粘合劑膜4’的形狀及大小完全相同的條形或格子形狀，涂覆在上層纖網(wǎng)I的表面及下層纖網(wǎng)2的表面的位置相對應，便于絨毛3成直立狀，可以增加保暖材料內的靜止空氣，提升保暖效果，提高保暖片狀材料的彈性。為了保證絨毛3與上層纖網(wǎng)I及下層纖網(wǎng)2的固結牢度，提高保暖片狀材料的耐水性等性能，上粘合劑膜4與下粘合劑膜4’選用的粘合劑為粘結強度高、耐水洗、耐老化型的粘合劑。絨毛3的材料為聚酯纖維或聚酰胺纖維。
[0018]涂膠植絨式高彈保暖片狀材料的制造方法，該方法包括如下步驟:
(O纖網(wǎng)制備:分別制備上層纖網(wǎng)1、下層纖網(wǎng)2 ;
(2)涂膠:分別在上層纖網(wǎng)1、下層纖網(wǎng)2相向的表面上涂覆粘合劑，形成條形或格子形的上粘合劑膜4及下粘合劑膜4’，上粘合劑膜4與下粘合劑膜4’的形狀及大小完全相同的條形或格子形狀，涂覆在上層纖網(wǎng)I的表面及下層纖網(wǎng)2的表面的位置相對應，便于在靜電植絨時，絨毛3成直立狀；
(3)靜電植絨:對上層纖網(wǎng)I涂覆了上粘合劑膜4的表面上進行靜電植絨，將絨毛3植在上層纖網(wǎng)I的表面，并使絨毛3與上層纖網(wǎng)I的表面處于垂直狀態(tài)；
(4)烘燥:對已完成靜電植絨的上層纖網(wǎng)I進行烘燥，上粘合劑膜4的水分蒸發(fā)，絨毛3固結在上層纖網(wǎng)I的表面；
(5)吸絨:將烘燥過的上層纖網(wǎng)I進行吸絨處理，將散落在上層纖網(wǎng)I表面上沒有涂覆粘合劑的部位及沒有被粘合劑牢固粘結的絨毛3吸掉，使上層纖網(wǎng)I的表面干凈整潔；
(6)纖網(wǎng)復合:將吸絨過的上層纖網(wǎng)I與涂覆了粘合劑形成下粘合劑膜4’的下層纖網(wǎng)2在靜電場作用下進行復合，絨毛3與下層纖網(wǎng)2的表面垂直，絨毛3處于伸直的直立狀態(tài)；
(7)烘燥:纖網(wǎng)復合后，進行烘燥，下粘合劑膜4’的水分蒸發(fā)，絨毛3的另一端固結在下層纖網(wǎng)2的表面；
(8)卷繞:烘燥后，卷繞，制得涂膠植絨式高彈保暖片狀材料。
[0019]實施例1
條形涂膠植絨式機械成網(wǎng)高彈保暖片狀材料及其制備方法:
參見圖1、圖2，涂膠植絨式高彈保暖片狀材料，包括上層纖網(wǎng)1、下層纖網(wǎng)2、絨毛3、上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’。上層纖網(wǎng)1、下層纖網(wǎng)2為細度為3D，長度為51mm的三維卷曲的中空聚酯纖維和細度為3D，長度為51mm，熔點為110°C的低熔點纖維，按照重量百分比80%:20%進行開松混合，經過短纖維機械梳理制備得到的纖網(wǎng)。在上層纖網(wǎng)I與下層纖網(wǎng)2相向的表面分別涂覆上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’，絨毛3夾在上層纖網(wǎng)I與下層纖網(wǎng)2之間，絨毛3的兩端分別插入上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’之中，固結在上層纖網(wǎng)I的表面及下層纖網(wǎng)2的表面，絨毛3選用細度為5D，長度為1.5mm的聚酯短纖維。上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’的形狀及大小完全一致，涂覆在上層纖網(wǎng)I的表面及下層纖網(wǎng)2的表面的位置相對應。上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’選用的粘合劑為粘結強度高、耐水洗、耐老化的聚丙烯酸酯類靜電植絨膠。上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’的形狀為條形。
[0020]涂膠植絨式高彈保暖片狀材料的制造方法，該方法包括如下步驟:
(O纖網(wǎng)制備:采用短纖維機械梳理成網(wǎng)分別制備上層纖網(wǎng)1、下層纖網(wǎng)2 ;
(2)涂膠:將制備好的上層纖網(wǎng)1、下層纖網(wǎng)2分別喂入涂層機，將粘合劑涂覆在上層纖網(wǎng)I的表面，形成寬度為1cm，厚度為0.5mm，間隔距離為Icm的沿幅寬方向分布的條狀的上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’。上粘合劑膜4與下粘合劑膜4’成對，形狀及大小完全一致，涂覆在上層