迷彩印刷復(fù)合材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是涉及一種迷彩印刷復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，新型材料和生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展提升了我國產(chǎn)業(yè)用紡織品的品種和質(zhì) 量，篷蓋布材料是產(chǎn)業(yè)用紡織品中比重比較大的一類，除了碼頭野外作業(yè)、車船運(yùn)輸、貨場 堆積用篷蓋布外，目前歐洲許多國家己經(jīng)將柔性復(fù)合材料用于軟體集裝箱、汽車外飾織物 等領(lǐng)域。
[0003] 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，近十年來我國篷蓋布材料的開發(fā)應(yīng)用處在發(fā)展階 段，所采用的纖維原料、基布的組織結(jié)構(gòu)和整理加工工藝技術(shù)不斷地更新，傳統(tǒng)的篷蓋 材料正向新一代技術(shù)型過渡，突破篷蓋布只是以遮蓋為主的概念，不斷向新的市場領(lǐng)域 擴(kuò)展。開發(fā)的新一代篷蓋新材料有柔性體廣告燈箱材料、充氣結(jié)構(gòu)材料、篷面建筑織物、汽 車軟頂面飾材料等。這些材料都需要在戶外長時(shí)間使用，必須能經(jīng)受嚴(yán)格的抗老化考驗(yàn)。
[0004] 而老化主要有3大因素：一是熱降解。在基膜的生產(chǎn)和復(fù)合過程中，聚氯乙烯受高 溫作用，發(fā)生熱降解；二是光老化。PVC噴繪布長期曝露在日光下，太陽光中300~310 nm 的紫外光使聚氯乙烯分子鏈斷裂和交聯(lián)。三是與熱降解和光老化相伴隨，聚氯乙烯的氧化 降解也同時(shí)發(fā)生。這3種化學(xué)反應(yīng)最終導(dǎo)致了產(chǎn)品顏色加深，物理力學(xué)性能大大下降。因 此，如何建立有效的防老化體系，延長PVC復(fù)合材料使用壽命，一直是國內(nèi)外PVC復(fù)合材料 生產(chǎn)廠家的研宄重點(diǎn)和方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了提升產(chǎn)品的檔次和技術(shù)含量，解決傳統(tǒng)PVC復(fù)合材料使用壽命短、易老化，尤 其解決該類產(chǎn)品圖案易褪色等問題，本發(fā)明提供了一種迷彩印刷復(fù)合材料。本發(fā)明通過中 膜著色，表面覆膜的PVC復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及PVC膜配方優(yōu)選，解決了常規(guī)產(chǎn)品易老化、 易褪色、使用壽命短等問題；同時(shí)選用環(huán)保穩(wěn)定劑，符合國內(nèi)外對PVC復(fù)合材料環(huán)保指標(biāo)的 要求，并由此增強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭力。
[0006] 一種迷彩印刷復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由下而上順次包括基布、底膜、中膜和面 膜，所述復(fù)合材料通過下述步驟制備而得：基布含浸上漿后，經(jīng)烘干加熱后，依次與底膜、中 膜、面膜進(jìn)行貼合，再經(jīng)冷卻定型后裁邊定福，最后卷取而得； 其中，所述面膜原料為：PVC樹脂60~80重量份、環(huán)保增塑劑15~30重量份、環(huán)氧大 豆油0. 5~3重量份、無毒穩(wěn)定劑1~3重量份、防霉劑0. 1~0. 5重量份、色料0. 2~0. 5 重量份； 所述中膜或底膜原料為：PVC樹脂45~55重量份、環(huán)保增塑劑35~45重量份、環(huán)氧 大豆油1~3重量份、無毒穩(wěn)定劑1. 5~3重量份、防霉劑0. 1~0. 3重量份、阻燃劑1~ 3重量份、色料2~4重量份； 漿料為：重量比為1 :1的聚乙烯糊與環(huán)氧大豆油的混合物并添加有5~9%質(zhì)量百分比 的粘合劑。
[0007] 作為優(yōu)選，所述基布采用線密度為1000D X 1000D，織物密度為28 X 28根/英寸的 高強(qiáng)滌綸機(jī)織布。高強(qiáng)滌綸經(jīng)機(jī)織布的使用極大改善了 PVC復(fù)合材料的強(qiáng)力和使用壽命， 有效保證了 PVC復(fù)合材料使用過程中的斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)力。
[0008] 作為優(yōu)選，所述底膜、中膜或面膜的壓延工藝為原料經(jīng)攪拌后進(jìn)行塑化，經(jīng)萬馬力 機(jī)攪拌后過濾、壓延、冷卻定型、卷取得相應(yīng)PVC膜。
[0009] 作為優(yōu)選，所述面膜的印刷工藝為分批多色圓網(wǎng)印刷工藝。
[0010] 作為優(yōu)選，貼合車速控制在2~5m/min，貼合壓力控制在4~8kg，貼合溫度控制 在175~190°C。在基布與PVC膜貼合加工過程中，由于基布密度大及織物組織結(jié)構(gòu)的影響， 導(dǎo)致貼合過程中熱氣耗散困難，從而造成氣泡的產(chǎn)生，為解決上述問題，本發(fā)明通過調(diào)整貼 合加工過程中的車速、壓力以及貼合溫度有效避免了氣泡的產(chǎn)生。
[0011] 作為優(yōu)選，所述PVC樹脂的聚合度為800~1000。
[0012] 作為優(yōu)選，所述環(huán)保增塑劑為植物油基類增塑劑或檸檬酸酯類增塑劑。
[0013] 作為優(yōu)選，所述粘合劑為聚氨酯、聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂中的一種。
[0014] 作為優(yōu)選，所述漿料上漿量為5~10g/m3。采用基布與底、中、面三膜的貼合工藝， 為保證其較高的剝離牢度，一方面需考慮基布與PVC膜之間的貼合牢度，另一方面還需考 慮PVC膜之間的貼合牢度，本發(fā)明采用的上漿量可以有效解決PVC膜之間的貼合牢度問題。
[0015] 作為優(yōu)選，所述面膜原料為：聚合度為1000的PVC樹脂70重量份、乙酰基檸檬酸 三丁酯22重量份、環(huán)氧大豆油1. 5重量份、鈣鋅穩(wěn)定劑2重量份、10, 10'-氧代雙吩惡砒防 霉劑0. 2重量份、金紅石型鈦白粉0. 3重量份；所述中膜或底膜原料為：聚合度為1000的 PVC樹脂50重量份、檸檬酸三丁酯40重量份、環(huán)氧大豆油2重量份、鈣鋅穩(wěn)定劑2. 2重量 份、10, 10' -氧代雙吩惡砒防霉劑0. 2重量份、無機(jī)阻燃劑2重量份、金紅石型鈦白粉3重 量份；漿料為：重量比為1 :1的聚乙烯糊與環(huán)氧大豆油的混合物并添加有7%質(zhì)量百分比的 聚氨酯粘合劑；其中，無機(jī)阻燃劑為重量比為1. 5 :1的氫氧化鋁和氫氧化鎂混合物；貼合車 速控制在3m/min，貼合壓力控制在6kg，貼合溫度控制在186°C ;衆(zhòng)料上衆(zhòng)量為8g/m3。
[0016] 本發(fā)明從骨架材料(基布）的選用、PVC膜配方和PVC膜壓延工藝的確定以及PVC 膜與骨架材料貼合生產(chǎn)工藝的確定等方面都作了深入的研宄分析，既要考慮到產(chǎn)品的斷裂 強(qiáng)力、斷裂伸長率、撕破強(qiáng)力、剝離強(qiáng)力等指標(biāo)，還要考慮產(chǎn)品的耐老化、防褪色性能。
[0017] 本發(fā)明的有益效果在于： 1. 廣告印刷復(fù)合材料由于長期暴露于戶外，其印刷圖案往往會因油墨揮發(fā)或著色料 共軛結(jié)構(gòu)破壞而產(chǎn)生褪色現(xiàn)象，極大影響廣告效果以及廣告印刷材料的使用壽命；為解決 上述問題，本發(fā)明提出了面膜底層印刷的全新思路，該設(shè)計(jì)思路通過面膜面層對印刷圖案 的保護(hù)作用，可有效減少油墨的揮發(fā)以及圖案的褪色現(xiàn)象，避免了覆膜保護(hù)所帶來的成本 和工序問題； 2. 在廣告印刷復(fù)合材料中，滌綸基布的使用可有效提高復(fù)合材料的強(qiáng)力及尺寸穩(wěn)定 性，但是，中層基布的存在往往影響印刷圖案的表觀顯示效果，大大降低了視覺美感；本發(fā) 明創(chuàng)造性地通過中膜上底色(迷彩色中的咖啡色）的設(shè)計(jì)方案，有效遮蓋了復(fù)合材料中的基 布紋路，巧妙地解決了基布紋路對印刷圖案的影響； 3. 迷彩印刷加工是戶外廣告印刷復(fù)合材料的重要加工工序，常規(guī)的平網(wǎng)印刷工藝往 往存在紋路交疊、印刷質(zhì)量不穩(wěn)定且加工效率低等問題；本發(fā)明在迷彩印刷加工環(huán)節(jié)中創(chuàng) 新地引入了分批多色圓網(wǎng)印刷工藝，一方面極大改善了印刷圖案紋路交疊及印刷質(zhì)量差的 問題，另一方面圓網(wǎng)印刷技術(shù)的使用顯著提高了印刷效率。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0019] 實(shí)施例1 一種迷彩印刷復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由下而上順次包括基布、底膜、中膜和面膜，所 述復(fù)合材料通過下述步驟制備而得：基布含浸上漿后，經(jīng)烘干加熱后，依次與底膜、中膜、面 膜進(jìn)行貼合，再經(jīng)冷卻定型后裁邊定福，最后卷取而得； 其中，所述面膜原料為：聚合度為1000的PVC樹脂70重量份、乙?；鶛幟仕崛□?2 重量份、環(huán)氧大豆油1. 5重量份、鈣鋅穩(wěn)定劑2重量份、10, 10'-氧代雙吩惡砒防霉劑0. 2重