一種可控制分層的塑料薄膜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通訊材料，尤其涉及一種用于制作光纜或電纜屏蔽層的塑料薄膜及其制備方法，屬于通訊材料領域。
【背景技術】
[0002]光纜的結構總體可分為纜芯、屏蔽層(S卩，金屬塑復合帶層)、護套層三大部分。其中，纜芯是傳輸信號的作用；屏蔽層采用的是金屬塑復合帶材料，通過金屬塑復合帶縱包將纜芯緊密包扎，不透氣。是起屏蔽、鎧裝、防腐、防潮的作用；護套層采用是一種聚乙烯塑料材料，經(jīng)過一定的溫度將其熔化后，通過擠出的方式與金屬塑復合帶表面上的塑料緊密粘結在一起的，不易剝離開，起防腐蝕、防潮、防外界破壞的保護作用。
[0003]金屬塑復合帶在光纜電纜等通訊材料中的應用非常廣泛。金屬塑復合帶的主要材料是由金屬層和塑料薄膜層組成。而目前的金屬塑復合帶使用的塑料薄膜層大都采用的是乙烯一一丙烯酸共聚物樹酯、乙烯一一甲基丙烯酸共聚物樹酯、乙烯一一醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯樹酯，按一定的重量配比經(jīng)三層共擠工藝吹塑而成的。這三層的熔體在模腔內(nèi)層合后呈單層膜似的從圓形模具口內(nèi)流出，由于這幾種塑料原料的熱塑性和相熔性極好，所以它們在擠出時流出模腔后，層與層之間粘合的就相當牢靠，就無法使塑料薄膜形成分層的效果。
[0004]而通信光纜電纜在施工架設時需要人力或牽引設備的穿引和扭屈，為了避免施工架設時的拉傷、扭傷等損壞光纖的狀況，不影響光纖的傳輸或接收信號的質量，在制作好的光纜電纜后，需要做扭屈實驗的，即:纜芯與金屬塑復合帶能緊密包扎在一起，而外護套層完全從金屬塑復合帶上脫離分成兩部分。其實驗過程是:將取好的500mm長的光纜電纜的一端固定在扭屈實驗機的固定支架上，另一端去掉50mm長外護套層后，將其固定在實驗機左右旋轉的支架上，開啟實驗機進行左右反復旋轉扭屈300次以上，外護套層與纜芯和屏蔽層的整體完全脫離，且纜芯和屏蔽層的整體不被破壞。另外，通信光纜電纜在施工架設時，是需要進行長度連接的。而使用現(xiàn)有的這種塑料薄膜制作的金屬塑復合帶，在施工架設時由于外護套層和金屬塑復合帶之間粘接的相當牢靠，很難將護套層從金屬塑復合帶上剝離去掉，完全影響了光纜電纜在施工架設時的進度，同時，也致使光纜電纜的纜芯等材料不能被再利用造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有金屬塑復合帶用塑料薄膜使用中存在的不足，提供一種可控制分層的塑料薄膜及其制備方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0007]一種可控制分層的塑料薄膜，包括粘貼層、易撕層和剝離層，其特征在于，所述粘貼層由乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物制成，所述易撕層由醋酸乙烯含量低于20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸離子聚合物、聚1- 丁烯、二氧化硅、β-丙酸十八醇酯、三亞磷酸苯酯、N，N'-乙撐雙硬脂酰胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、油酸酰胺、磷酸三苯酯、油基棕櫚酰胺按一定重量配比混合形成的共混物制成，所述剝離層由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯樹脂材料按一定重量配比混合形成的共混物制成。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結構的可控制分層的塑料薄膜在制作光纜電纜的屏蔽層復合帶后，粘貼層能牢靠地復合粘貼到金屬塑復合帶的金屬層的表面上，而且光纜電纜的外護套層也能與可控制分層的塑料薄膜的剝離層緊密粘結在一起，通過易撕層與其不相熔排斥的作用，光纜電纜的外護套層能很容易與粘貼層脫離開，且不破壞粘貼層，確保了金屬塑復合帶不受潮氣的侵入，具有良好的防潮作用；在屏蔽層不受破壞的情況下，從而保護了纜芯。另外，能提高纜芯的再利用價值和能提高光纜電纜在架設施工的進度。
[0009]本發(fā)明的原理如下:
[0010]粘貼層要求與金屬塑復合帶的金屬層的粘結強度較高，因為粘貼層所使用的乙烯一一丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯一一甲基丙烯酸共聚物樹脂(EMAA)的熔點較低(熔點:70°C?90°C )，熱塑性好，熔化時間短，很容易與金屬塑復合帶的金屬層粘結牢靠。剝離層要求與光纜電纜的外護套層緊密粘結，因為剝離層所使用的乙烯一一醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的熔點也較低(熔點:90°C?120°C )，光纜電纜的外護套層的熔點在100 °C?120°C，熔點是相近的，而且這些塑料原料與光纜電纜的外護套材料在化學成分上有極大的相似性和親和力，很容易熔合到一起，因此，粘結也很牢靠。易撕層所使用的乙烯一一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯一一甲基丙烯酸離子聚合物(suryn)、聚1- 丁烯(PB-1)、β -丙酸十八醇酯、油基棕櫚酰胺、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚、二氧化硅、磷酸三苯酯、三亞磷酸苯酯、N，N'-乙撐雙硬脂酰胺(EBS蠟)材料，從化學成分上與粘貼層和剝離層所用材料的相熔性差，具有相排斥的作用，即:起到了阻隔的作用。這三層膜的熔體同時擠出時，在模腔內(nèi)層合后象單層膜似的從圓形模具口內(nèi)流出，由于易撕層采用材料的特殊性，致使粘貼層與剝離層之間的粘合強度較低，即無法很牢靠地粘合到一起，從而能將剝離層與粘貼層剝離分開，且相互不破壞。
[0011]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0012]進一步，所述易撕層中各組分的重量配比如下:醋酸乙烯含量低于20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:35?38%，乙烯-甲基丙烯酸離子聚合物:45?48%，聚1-丁烯:18?20 %，二氧化娃:0.4?0.5 %，β -丙酸十八醇醋:0.I?0.2 %，三亞磷酸苯醋:0.I?0.2%,N,Nr -乙撐雙硬脂酰胺:0.I?0.2%，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚:0.I?0.2%，油酸酰胺:0.1?0.2%，磷酸三苯酯:0.2?0.3%，油基棕櫚酰胺:0.1?0.2%。
[0013]進一步，所述剝離層中各組分的重量配比如下:醋酸乙烯含量低于20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10%，低密度聚乙烯:45%，線性低密度聚乙烯:45%。
[0014]進一步，所述塑料薄膜中各層的重量比例如下:粘貼層:30?40%，易撕層:15?30%，剝離層:35?45%。
[0015]進一步，所述粘貼層的厚度為0.014?0.036mm，所述易撕層厚度為0.008?0.024mm，所述剝離層厚度為0.016?0.040mm。
[0016]本發(fā)明還提供一種制備可控制分層的塑料薄膜的方法，包括如下步驟:
[0017](I)將三組擠出機的螺桿區(qū)和旋轉模具區(qū)進行提前預熱，使螺桿區(qū)的溫度達到140±10°C，旋轉模具區(qū)的溫度達到170±10°C ；
[0018](2)將乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物組成的粘貼層以及由醋酸乙烯含量低于20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸離子聚合物、聚1-丁烯、二氧化硅、丙酸十八醇酯、三亞磷酸苯酯、N，N'-乙撐雙硬脂酰胺、2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚、油酸酰胺、磷酸三苯酯、油基棕櫚酰胺按一定重量配比混合形成的易撕層和醋酸乙烯含量低于20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯樹脂材料按一定重量配比混合形成的剝離層事先攪拌均勻備用；
[0019](3)將粘貼層原料添加至旋轉模具最外層進料腔的料斗內(nèi)，將易撕層原料添加至旋轉模具中間層進料腔的料斗內(nèi)，將剝離層原料添加至旋轉模具最內(nèi)層進料腔的料斗內(nèi)，根據(jù)三層分別所需的厚度，調(diào)整旋轉模具口間歇的大小，啟動三組擠出機及各卷取機和輔助設備，通過調(diào)節(jié)各擠出機電機的轉速，帶動螺桿形成一定的壓力，三層的熔體在模腔內(nèi)層合后形成單層膜呈筒狀從模具口內(nèi)流出；
[0020](4)擠出的薄膜通過吹風機的風力將筒狀薄膜吹脹，并通過旋轉模具的旋轉調(diào)整薄膜厚度的均勻度，然后通過牽引機的拉力帶動薄膜運行，最后由卷取機分兩邊進行卷取。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的方法可操作性強，工藝技術成熟穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)