適于膠印瓦楞包裝的全自動遠(yuǎn)距離集中供膠系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及供膠系統(tǒng)，尤其是涉及適于膠印瓦楞包裝的全自動遠(yuǎn)距離集中供膠系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]膠印瓦楞包裝生產(chǎn)過程中，裱瓦楞紙工序是必不可少的，即把印刷處理好的面紙裱貼到瓦楞紙上，然后進(jìn)行后續(xù)箱片作業(yè)。裱瓦楞紙工序需要大量的裱紙膠水，裱紙膠水的供給目前是由人工用膠桶到制膠車間將膠水拉到裱紙作業(yè)車間。為了保證裱紙膠水的供應(yīng)，裱紙車間不得不在每臺裱紙機(jī)旁邊擺放多個備用膠桶。其存在的不足是:1、由于裱紙膠水屬于淀粉膠，加上膠盆敞口作業(yè)，因此給防蠅工作帶來極大的困難，使得生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生狀況變差。2、每天人工拉膠搬運(yùn)膠桶勞動強(qiáng)度很大，且占用較多的工作時間；3、由于備用膠桶內(nèi)的膠液經(jīng)過長時間的靜置存放，使得膠粘劑發(fā)生沉淀現(xiàn)象，導(dǎo)致膠的質(zhì)量下降、質(zhì)量穩(wěn)定性變差，極易造成成品箱片發(fā)生開膠的不良品現(xiàn)象。
[0003]裱紙膠水粘度大，若采取管道輸送方式則必須保證供膠的穩(wěn)定性，這就需要解決管道的堵塞問題和膠液在管道中的沉淀問題，尤其是在遠(yuǎn)距離輸送裱紙膠水時更為如此。由于上述問題的存在，使得裱紙膠水的供給由人工來完成一直延續(xù)至今。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種適于膠印瓦楞包裝的全自動遠(yuǎn)距離集中供膠系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述適于膠印瓦楞包裝的全自動遠(yuǎn)距離集中供膠系統(tǒng)，包括與自動制膠機(jī)出膠口相連通的膠液過濾器，所述膠液過濾器出膠口通過管道與帶有攪拌器的儲膠罐相連通，所述儲膠罐的出膠口通過濃漿泵和供膠管道與裱紙作業(yè)車間內(nèi)每臺裱紙機(jī)工位的自動膠盆裝置相連通，所述供膠管道上安裝有智能壓力控制器，所述智能壓力控制器的信號作用于智能程控控制電路，再由控制電路啟動和關(guān)閉濃漿泵；所述自動膠盆裝置包括盆體和軸流式膠泵；所述盆體的盆底為半球形結(jié)構(gòu)，位于盆體的側(cè)壁上設(shè)置有電容式液位行程傳感器，盆體側(cè)壁的上部設(shè)置有回膠管接頭；盆體內(nèi)的底部設(shè)置有進(jìn)膠管和出膠管，所述進(jìn)膠管的底端為與所述半球形結(jié)構(gòu)盆底弧度相適應(yīng)的彎頭結(jié)構(gòu)，所述彎頭的水平方向角度與盆底中心垂線形成45度夾角，以使進(jìn)膠流體在盆體內(nèi)形成漩渦防止膠盆內(nèi)發(fā)生沉淀；進(jìn)膠管的上端延伸出盆體并通過電磁閥與外部供膠管道相連通，所述電磁閥的控制信號接口受控于所述電容式液位行程傳感器的信號輸出接口連接的控制器；所述出膠管自盆體側(cè)壁密封延伸出膠盆之外并與所述軸流式膠泵進(jìn)口相連通。
[0006]所述盆體的盆口處設(shè)置有密封蓋，所述進(jìn)膠管的上端密封延伸出所述密封蓋之夕卜，位于盆體內(nèi)的進(jìn)膠管直徑小于位于盆體外的進(jìn)膠管直徑；所述軸流式膠泵固定于盆體外面的支撐架上。
[0007]所述膠液過濾器包括固定支架，設(shè)置在所述固定支架上的罐體，所述罐體的上罐口處設(shè)置有密封蓋，罐體的下罐口處設(shè)置有帶有手柄的螺栓蓋，罐體的下部為漏斗結(jié)構(gòu)；在罐體的側(cè)壁自上而下間隔設(shè)置有膠液出口管接頭和膠液進(jìn)口管接頭，罐體內(nèi)位于所述膠液出口管接頭和膠液進(jìn)口管接頭之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0008]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)膠印瓦楞包裝生產(chǎn)過程中裱瓦楞紙工序供膠的自動化，以滿足供膠質(zhì)量的要求，避免因人工供膠操作不當(dāng)引起的產(chǎn)品損失，同時節(jié)省了人力資源投入，提高了供膠效率，有效降低了生產(chǎn)成本，也是工業(yè)4.0模式中的必要的一個組成部分。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明所述膠液過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-3所示，本發(fā)明所述適于膠印瓦楞包裝的全自動遠(yuǎn)距離集中供膠系統(tǒng)，包括與自動制膠機(jī)I出膠口相連通的膠液過濾器2，膠液過濾器2出膠口通過管道與帶有攪拌器的儲膠罐3相連通，儲膠罐3的出膠口通過濃漿泵4和供膠管道5與裱紙作業(yè)車間內(nèi)每臺裱紙機(jī)工位的自動膠盆裝置相連通；供膠管道5上安裝有智能壓力控制器6，智能壓力控制器6的控制信號作用于智能程控控制電路，由控制電路啟動和關(guān)閉濃漿泵4的作業(yè)。
[0013]如圖2所示，所述自動膠盆裝置包括帶有密封蓋的盆體7和軸流式膠泵8，軸流式膠泵8固定于盆體7外面的支撐架9上；盆體7的盆底10為半球形結(jié)構(gòu)，位于盆體7的側(cè)壁上設(shè)置有電容式液位傳感器11，盆體7側(cè)壁的上部設(shè)置有回膠管接頭12 ;盆體7內(nèi)設(shè)置有進(jìn)膠管13和出膠管14，所述進(jìn)膠管13的底端為與半球形結(jié)構(gòu)盆底10弧度相適應(yīng)的彎頭15結(jié)構(gòu)并延伸至盆底10位置，彎頭15的水平方向角度與盆底10中心垂線形成45度夾角，以使進(jìn)膠流體在盆體7內(nèi)形成漩渦防止膠盆內(nèi)發(fā)生沉淀。進(jìn)膠管13的上端密封延伸出盆體7密封蓋之外并通過電磁閥16與供膠管道5相連通，電磁閥16的控制信號接口與電容式液位行程傳感器11信號輸出接口的控制電路連接，位于盆體7內(nèi)的進(jìn)膠管13直徑小于位于盆體7外的進(jìn)膠管直徑；出膠管14自盆體側(cè)壁密封延伸出膠盆7之外并與軸流式膠泵8進(jìn)口相連通。
[0014]如圖3所示，膠液過濾器包括設(shè)置在固定支架17上帶有密封蓋的罐體18，罐體18的下罐口處設(shè)置有帶有手柄19的螺栓蓋20，罐體18的下部為漏斗21結(jié)構(gòu)；在罐體18的側(cè)壁自上而下間隔設(shè)置有膠液出口管接頭22和膠液進(jìn)口管接頭23，罐體18內(nèi)位于膠液出口管接頭22和膠液進(jìn)口管接頭23之間設(shè)置有過濾網(wǎng)24。
[0015]本發(fā)明工作原理簡述如下:
自動膠盆裝置是整個自動供膠系統(tǒng)的控制信號發(fā)生源。
[0016]工作流程為:
一、自動制膠機(jī)I將合格的成品膠經(jīng)膠液過濾器2過濾后輸送至儲膠罐3中備用。
[0017]二、當(dāng)生產(chǎn)車間終端的盆體7內(nèi)膠液的液面降低至設(shè)定的高度時，電容式液位行程傳感器11發(fā)出信號啟動供膠管道5端口的電磁閥16打開，膠液開始向盆體7內(nèi)補(bǔ)充；當(dāng)盆體7內(nèi)膠液的液面達(dá)到設(shè)定的最高液面高度時，電容式液位行程傳感器11停止信號發(fā)送，電磁閥16關(guān)閉停止供膠。
[0018]三、當(dāng)電磁控制閥16打開后，供膠管道5內(nèi)的膠液不斷地補(bǔ)充到盆體7內(nèi)，這時供膠管道5內(nèi)的壓力變小，當(dāng)供膠管道5內(nèi)的壓力降到設(shè)定值1.5kg時，供膠管道5上的智能壓力控制器6發(fā)送信號給程控控制電路，控制電路啟動濃漿泵4，濃漿泵4將儲膠罐3內(nèi)的膠液不斷地輸送到生產(chǎn)車間終端的盆體7內(nèi)；當(dāng)生產(chǎn)車間終端的自動膠盆裝置停止供膠時，供膠管道5內(nèi)的壓力增高至設(shè)定的壓力值3kg時，智能壓力控制閥6再發(fā)送終止信號，控制電路關(guān)閉濃漿泵，濃漿泵停止供膠。
[0019]四、當(dāng)儲膠罐3內(nèi)的膠液面降低到設(shè)定高度值時，啟動自動制膠機(jī)I的成品膠罐電磁閥，對儲膠罐3進(jìn)行補(bǔ)充至設(shè)定的液面高度值。
[0020]五、供膠管道5敷設(shè)于地下200mm深度以下，這樣的設(shè)計一是可以保證車間不被橫三豎四的管道影響，二是可以利用地下的恒溫環(huán)境有效地保護(hù)供膠管道5內(nèi)的膠液不會被環(huán)境氣候所影響，以此來保證膠液的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種適于膠印瓦楞包裝的全自動遠(yuǎn)距離集中供膠系統(tǒng)，其特征在于:包括與自動制膠機(jī)出膠口相連通的膠液過濾器，所述膠液過濾器出膠口通過管道與帶有攪拌器的儲膠罐相連通，所述儲膠罐的出膠口通過濃漿泵和供膠管道與裱紙作業(yè)車間內(nèi)每臺裱紙機(jī)工位的自動膠盆裝置相連通，所述供膠管道上安裝有智能壓力控制器，所述智能壓力控制器的信號作用于智能程控控制電路，再由控制電路啟動和關(guān)閉濃漿泵；所述自動膠盆裝置包括盆體和軸流式膠泵；所述盆體的盆底為半球形結(jié)構(gòu)，位于盆體的側(cè)壁上設(shè)置有電容式液位行程傳感器，盆體側(cè)壁的上部設(shè)置有回膠管接頭；盆體內(nèi)的底部設(shè)置有進(jìn)膠管和出膠管，所述進(jìn)膠管的底端為與所述半球形結(jié)構(gòu)盆底弧度相適應(yīng)的彎頭結(jié)構(gòu)，所述彎頭的水平方向角度與盆底中心垂線形成45度夾角，以使進(jìn)膠流體在盆體內(nèi)形成漩渦防止膠盆內(nèi)發(fā)生沉淀；進(jìn)膠管的上端延伸出盆體并通過電磁閥與外部供膠管道相連通，所述電磁閥的控制信號接口受控于所述電容式液位行程傳感器的信號輸出接口連接的控制器；所述出膠管自盆體側(cè)壁密封延伸出膠盆之外并與所述軸流式膠泵進(jìn)口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述適于膠印瓦楞包裝的全自動遠(yuǎn)距離集中供膠系統(tǒng)，其特征在于:所述盆體的盆口處設(shè)置有密封蓋，所述進(jìn)膠管的上端密封延伸出所述密封蓋之外，位于盆體內(nèi)的進(jìn)膠管直徑小于位于盆體外的進(jìn)膠管直徑；所述軸流式膠泵固定于盆體外面的支撐架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述適于膠印瓦楞包裝的全自動遠(yuǎn)距離集中供膠系統(tǒng)，其特征在于:所述膠液過濾器包括固定支架，設(shè)置在所述固定支架上的罐體，所述罐體的上罐口處設(shè)置有密封蓋，罐體的下罐口處設(shè)置有帶有手柄的螺栓蓋，罐體的下部為漏斗結(jié)構(gòu)；在罐體的側(cè)壁自上而下間隔設(shè)置有膠液出口管接頭和膠液進(jìn)口管接頭，罐體內(nèi)位于所述膠液出口管接頭和膠液進(jìn)口管接頭之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適于膠印瓦楞包裝的全自動遠(yuǎn)距離集中供膠系統(tǒng)，包括與自動制膠機(jī)出膠口相連通的膠液過濾器，所述膠液過濾器出膠口通過管道與帶有攪拌器的儲膠罐相連通，所述儲膠罐的出膠口通過濃漿泵和供膠管道與裱紙作業(yè)車間內(nèi)每臺裱紙機(jī)工位的自動膠盆裝置相連通，所述供膠管道上安裝有智能壓力控制器，所述智能壓力控制器的信號作用于智能程控控制電路，再由控制電路啟動和關(guān)閉濃漿泵。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)膠印瓦楞包裝生產(chǎn)過程中裱瓦楞紙工序供膠的自動化，以滿足供膠質(zhì)量的要求，避免因人工供膠操作不當(dāng)引起的產(chǎn)品損失，同時節(jié)省了人力資源投入，提高了供膠效率，有效降低了生產(chǎn)成本，也是工業(yè)4.0模式中的必要的一個組成部分。
【IPC分類】B32B37/12
【公開號】CN104890345
【申請?zhí)枴緾N201510285019
【發(fā)明人】王若冰
【申請人】河南省新斗彩印刷有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月29日