一種pvc多層復合地板熱壓復合工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑膠地板的生產(chǎn)工藝，具體是涉及一種PVC多層復合地板的熱壓復合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC多層復合地板是21世紀初進入中國市場，在東南沿海及發(fā)達城市已日趨流行。PVC多層復合地板是半硬質(zhì)地板中最常用、最普及的地板。由于PVC多層復合地板優(yōu)越的性能、美觀的鋪裝效果和突出的環(huán)境保護作用，在發(fā)達國家已經(jīng)普遍替代了瓷磚和木質(zhì)地板，成為地面裝修材料的首選。
[0003]通常，PVC多層復合地板生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過片材疊料裝模、人工推模進入平板熱壓機，加熱保壓、冷卻保壓、出模卸料等生產(chǎn)工序。目前生產(chǎn)PVC多層復合地板時采用單臺壓機進行加熱保壓和冷卻保壓成型生產(chǎn)工藝，即在同一臺壓機上將地板用高壓(一般大于
0.8MPa)蒸汽加熱至工藝要求溫度進行保溫保壓45分鐘后排掉蒸汽，再通入冷卻水保壓冷卻至室溫(冷卻過程一般需要25分鐘)。這種工藝方法存在如下問題:
Cl)能源消耗大，加熱至115°C以上再冷卻至室溫為一個生產(chǎn)周期，明顯存在能源浪費；
(2)生產(chǎn)周期長，一個熱壓成型周期至少需要70分鐘；
(3)采用高壓蒸汽加熱保溫，保溫時恒溫效果差，保溫期間會出現(xiàn)瞬間溫度峰值(術(shù)語:沖溫)而使彩印面料變色，使產(chǎn)品報廢，因此嚴重影響產(chǎn)品合格率；
(4)設(shè)備故障率高，從而增加設(shè)備維修費用；
(5 )在工人裝模疊料和推模過程中往往會使模板移位，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)。而且裝模工的勞動強度大、效率低。因此成為PVC片材復合地板生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展瓶頸。
[0004]CN104057567A提出了一種PVC板材生產(chǎn)工藝，將加熱加壓與冷卻加壓工藝分開，避免了自加熱至冷卻的漫長的等待時間，同時也減少了因反復地加熱冷卻而造成的能源浪費。然而，其熱壓機工藝溫度設(shè)定為140~160°C，而且熱壓機和冷壓機的工作壓力均設(shè)定在18~20MPa之間。溫度高壓力高，既造成高能耗，又使工藝過程難于控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出了一種PVC多層復合地板的熱壓復合工藝，該復合工藝合理可控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)質(zhì)，能耗大幅降低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是，一種PVC多層復合地板熱壓復合工藝，包括鋪裝、輸送、熱壓、推送、冷壓和卸模步驟，具體地:
(1)鋪裝:在鋪裝工位，將模板和不同功能的PVC片材疊放在帶定位功能的承載盤中；
(2)輸送:將完成鋪裝的承載盤輸送至熱壓機中； (3)熱壓:熱壓機采用導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱恒溫并熱壓至各PVC片材層間相互粘合而成為一體；
(4)推送:由自動液壓推模機將承載盤推到同一水平位置的冷壓機中；
(5)冷壓:冷壓機冷壓并用冷卻水冷卻至室溫定型；
(6)卸模:由自動感應拉模機將承載盤拉出冷壓機，輸送返回至鋪裝工位，卸模并進入下一輪鋪裝。
[0007]作為優(yōu)選，所述的熱壓步驟中，所述熱壓機的熱壓采用連續(xù)的兩段加壓。
[0008]作為優(yōu)選，所述的冷壓步驟中，所述冷壓機的冷壓采用連續(xù)的三段加壓。
[0009]作為進一步的優(yōu)選，所述熱壓機工藝參數(shù)設(shè)定為熱壓溫度115~139.8°C，且第一段壓強為2~3MPa，時間為10~15分鐘，第二段壓強為3~7MPa，時間為20~30分鐘。
[0010]作為進一步的優(yōu)選，所述冷壓機工藝參數(shù)設(shè)定為第一段壓強為5~7MPa，時間為3分鐘，不通冷卻水；第二段壓強為7~10MPa，時間為5~10分鐘，第二段開始通冷卻水并維持進水管道壓力不少于0.3MPa ;第三段壓強為10~17MPa，時間為7~10分鐘，繼續(xù)通冷卻水并維持進水管道壓力不變。
[0011]本發(fā)明采用帶定位裝置的承載盤，將不同功能的PVC片材和模板疊放在帶定位裝置的承載盤中，然后將承載盤輸送至熱壓機，料層與模板的重合對齊且承載盤與平板壓機加熱板對齊，解決了在工人裝模疊料和推模過程中出現(xiàn)模板移位的問題，從而大大減少了因重合度不夠帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題。本發(fā)明中，熱壓與冷壓分別在兩臺壓機中進行，避免了同一臺壓機反復加熱冷卻造成的能源浪費，縮短了壓制工藝時間；尤其是熱壓機的熱壓采用連續(xù)的兩段加壓，冷壓機的冷壓采用連續(xù)的三段加壓，并且在工藝參數(shù)的設(shè)定上，熱壓溫度低，僅為115~139.8°C，熱壓時各段的壓強以及冷壓時各段的壓強均大大降低，使復合過程能耗大大降低；熱壓機采用了導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱保溫，恒溫中避免了蒸汽加熱產(chǎn)生的瞬間溫度峰值。因此，本發(fā)明工藝過程穩(wěn)定可控，產(chǎn)品合格率大為提高，接近99.9%，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定。相對于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝而言在實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和低耗等方面的優(yōu)勢是顯而易見。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:壓制厚度為5.0mm的PVC多層復合地板，工藝步驟如下:
(1)將帶定位裝置的承載盤就位于鋪裝工作平臺即鋪裝工位；
(2)依次將壓紋模板、隔離膜和各種PVC片材整齊疊放在承載盤中；
(3)將鋪裝完成的承載盤輸送進熱壓機內(nèi)；
(4)熱壓機采用導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱恒溫并采用連續(xù)的兩段加壓，熱壓工藝參數(shù)為:熱壓溫度135°C，第一段壓強為3MPa，時間為10分鐘，第二段壓強為5 MPa，時間為30分鐘；
(5)由自動液壓推模機將熱壓完成的承載盤推入冷壓機內(nèi)；
(6)冷壓機冷壓采用連續(xù)的三段加壓并用冷卻水冷卻至室溫定型，冷壓工藝參數(shù)為:第一段壓強為5 MPa，時間為3分鐘，不通冷卻水；第二段壓強為7 MPa，時間為5分鐘，第二段開始通冷卻水并維持進水管道壓力不少于0.3MPa ;第三段壓強為17MPa，時間為15分鐘，繼續(xù)通冷卻水并維持進水管道壓力不變； (7)由自動拉模裝置及輸送裝置將完成熱壓冷卻的承載盤輸送返回至鋪裝工位，卸模并進入下一輪循環(huán)。
[0013]實施例2:壓制厚度為3.0mm的PVC多層復合地板，工藝步驟如下:
(1)將帶定位裝置的承載盤就位于鋪裝工作平臺即鋪裝工位；
(2)依次將壓紋模板、隔離膜和各種PVC片材整齊疊放在承載盤中；
(3)將鋪裝完成的承載盤輸送進熱壓機內(nèi)；
(4)熱壓機采用導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱恒溫并采用連續(xù)的兩段加壓，熱壓工藝參數(shù)為:熱壓溫度138°C，第一段壓強為3MPa，時間為8分鐘，第二段壓強為5 MPa,時間為28分鐘；
(5)由自動液壓推模機將熱壓完成的承載盤推入冷壓機內(nèi)；
(6)冷壓機冷壓采用連續(xù)的三段加壓并用冷卻水冷卻至室溫定型，冷壓工藝參數(shù)為:第一段壓強為5 MPa，時間為3分鐘，不通冷卻水；第二段壓強為8 MPa，時間為8分鐘，第二段開始通冷卻水并維持進水管道壓力不少于0.3MPa ;第三段壓強為16MPa，時間為12分鐘，繼續(xù)通冷卻水并維持進水管道壓力不變；
(7)由自動拉模裝置及輸送裝置將完成熱壓冷卻的承載盤輸送返回至鋪裝工位，卸模并進入下一輪循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.一種PVC多層復合地板熱壓復合工藝，包括鋪裝、輸送、熱壓、推送、冷壓和卸模步驟，其特征在于: (1)鋪裝:在鋪裝工位，將模板和不同功能的PVC片材疊放在帶定位功能的承載盤中； (2)輸送:將完成鋪裝的承載盤輸送至熱壓機中； (3)熱壓:熱壓機采用導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱恒溫并熱壓至各PVC片材層間相互粘合而成為一體； (4)推送:由自動液壓推模機將承載盤推到同一水平位置的冷壓機中； (5)冷壓:冷壓機冷壓并用冷卻水冷卻至室溫定型； (6)卸模:由自動感應拉模機將承載盤拉出冷壓機，輸送返回至鋪裝工位，卸模并進入下一輪鋪裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC多層復合地板熱壓復合工藝，其特征在于:所述的熱壓步驟中，所述熱壓機的熱壓采用連續(xù)的兩段加壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC多層復合地板熱壓復合工藝，其特征在于:所述的冷壓步驟中，所述冷壓機的冷壓采用連續(xù)的三段加壓。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC片材復合地板熱壓復合工藝，其特征在于:所述熱壓機工藝參數(shù)設(shè)定為熱壓溫度115~139.8°C，且第一段壓強為2~3MPa，時間為10~15分鐘，第二段壓強為3~7MPa，時間為20~30分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC片材復合地板熱壓復合工藝，其特征在于:所述冷壓機工藝參數(shù)設(shè)定為第一段壓強為5~7MPa，時間為3分鐘，不通冷卻水；第二段壓強為7~10MPa，時間為5~10分鐘，第二段開始通冷卻水并維持進水管道壓力不少于0.3MPa ;第三段壓強為10~17MPa，時間為7~10分鐘，繼續(xù)通冷卻水并維持進水管道壓力不變。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PVC多層復合地板的熱壓復合工藝，在鋪裝工位，將模板和PVC片材疊放在帶定位功能的承載盤中，輸送至熱壓機采用導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱恒溫并連續(xù)兩段加壓，再由自動液壓推模機將承載盤推至冷壓機連續(xù)三段加壓，然后卸模。本發(fā)明工藝過程穩(wěn)定可控，產(chǎn)品合格率大為提高，接近99.9%，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，能耗大幅降低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B32B37/00, B32B37/06, B32B37/10, B32B37/08
【公開號】CN104924719
【申請?zhí)枴緾N201510301275
【發(fā)明人】王周林
【申請人】浙江晶美建材科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月5日