一種遮光復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種遮光復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前全世界的主流思想是環(huán)保、節(jié)能和安全。在建筑行業(yè)，當(dāng)今建筑物的窗戶在制 造和應(yīng)用中，會(huì)帶來(lái)大量的能源消耗及光污染。例如：冬天打開(kāi)室內(nèi)暖氣時(shí)，由于窗戶的隔 離能力較差，會(huì)造成室內(nèi)大量的熱通過(guò)窗戶的熱傳導(dǎo)而被室外的低溫中和，造成大量的能 量損失；同理，夏天打開(kāi)空調(diào)的情況下，也有存在相同的問(wèn)題，造成大量的能量損失。與此同 時(shí)，城市夜間各類裝飾性及廣告性景觀的照明設(shè)施也造成日益嚴(yán)重的光污染，危害城市居 民的生活、休息和健康。但是，建筑物又是不可能沒(méi)有窗戶的，所以，如何阻隔窗戶內(nèi)外的的 熱流交換，以及室外照射進(jìn)入室內(nèi)的有害光源，這就對(duì)窗簾窗飾新材料領(lǐng)域提出了新的挑 戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的復(fù)合材料的制 備方法。本發(fā)明的制備方法制得的復(fù)合材料，具有抗紫外線、抗紅外線等多種防護(hù)功能；同 時(shí)，該制備方法能夠使用現(xiàn)有的加工工藝進(jìn)行材料的加工，具有較好的推廣使用價(jià)值。
[0004] 本發(fā)明提供了一種遮光復(fù)合材料的制備方法，其包含下列步驟：
[0005] (1)將第一透明薄膜的非電暈面進(jìn)行真空鍍鋁加工處理，得第一真空鍍鋁層；其 中，所述的第一真空鍍鋁層的厚度為400~700埃米；
[0006] (2)將第二透明薄膜的非電暈面，與步驟（1)中的第一真空鍍鋁層采用復(fù)合膠粘劑 復(fù)合在一起，得雙層復(fù)合材料；
[0007] (3)將步驟（2)中的雙層復(fù)合材料中的第二透明薄膜層的電暈面與無(wú)紡布通過(guò)聚 乙烯淋膜復(fù)合的方式復(fù)合在一起，即可。
[0008] 其中，所述的第一透明薄膜或所述的第二透明薄膜可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的透明薄 膜，較佳地分別獨(dú)立地為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(簡(jiǎn)稱PET薄膜)。對(duì)于所述的聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯薄膜而言，其厚度較佳地為6~23微米，更佳地為10~12微米；其透光率 較佳地為80%~92%，更佳地為87%~88% ;其45°角的光澤度較佳地為100~160光澤單 位，更佳地為120~140光澤單位；其霧度較佳地為1. 5%~3. 0%，更佳地為2. 00%~2. 50% ; 其電暈處理面的潤(rùn)濕張力較佳地彡48mN/m。
[0009] 步驟（1)中，所述的真空鍍鋁加工處理的方法和條件為本領(lǐng)域真空鍍鋁加工處理 常規(guī)的方法和條件。本發(fā)明較佳地采用專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810033524. 5中所記載的塑料薄 膜鍍鋁方法。本發(fā)明優(yōu)選下列方法和條件：
[0010] (a)打開(kāi)真空倉(cāng)，將第一透明薄膜膜卷裝置于放卷軸上，并收束在收卷軸的紙芯 上；
[0011] (b)在真空倉(cāng)內(nèi)安裝10~26條材性是二硼化碳的蒸發(fā)舟；
[0012] (c)在真空倉(cāng)內(nèi)安裝10~26盤(pán)鋁絲，鋁絲純度為99. 99%以上；
[0013] (d)將真空倉(cāng)關(guān)閉；
[0014] (e)進(jìn)行抽氣，將真空倉(cāng)內(nèi)的真空度數(shù)值抽到3. OXKT4Hibar以上；
[0015] (f)將鍍膜轂的溫度設(shè)定為5°C~-20°C范圍；
[0016] (g)將蒸發(fā)舟的工作溫度數(shù)值設(shè)定為1300°C~1400°C ;
[0017] (h)將錯(cuò)絲的送絲速度設(shè)定為500~1200mm/min ;
[0018] (i)將鍍膜的卷繞速度設(shè)定為3. 5~lOm/s后，啟動(dòng)卷繞按鈕，當(dāng)速度達(dá)到3m/s以 上時(shí)，啟動(dòng)擋板窗開(kāi)啟按鈕，擋板窗打開(kāi)，薄膜開(kāi)始蒸鍍；
[0019] ( j )開(kāi)啟等離子處理裝置；
[0020] (k)將鋁層厚度設(shè)定為400士50 A~650±50 A;
[0021] (1)在線檢測(cè)鍍鋁層的均勻度，均勻度的要求在±15%以內(nèi)。
[0022] 步驟（2)中，所述的復(fù)合的方法和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，本發(fā)明優(yōu)選下 列方法：采用型號(hào)為ST1650-21的涂布復(fù)合機(jī)，用輥號(hào)為H20的微凹版涂布輥，將步驟（1) 中的第一真空鍍鋁層和第二透明薄膜層的非電暈面復(fù)合在一起，熟化、冷卻，即可。其中，所 述的熟化的方法和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述的熟化的溫度較佳地為55°C~ 60°C。所述的熟化的時(shí)間較佳地為24小時(shí)以上。
[0023] 所述的復(fù)合膠粘劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的復(fù)合膠粘劑。所述的復(fù)合膠粘劑的制備方 法可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法，較佳地為將膠粘劑、醋酸乙酯和固化劑混合，即可，更佳地為將 膠粘劑與醋酸乙酯混合后，再與固化劑混合，即可。所述的膠粘劑可為本領(lǐng)域中常規(guī)的膠 粘劑，較佳地為北京高盟化工有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為YH2955的膠粘劑。所述的固化劑可為 本領(lǐng)域常規(guī)使用的固化劑，較佳地為北京高盟化工有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為YH35的固化劑。 所述的膠粘劑與醋酸乙酯的質(zhì)量比較佳地為1:1~1:2。所述的固化劑的添加量較佳地為 1%~5%，所述的百分比是指固化劑的質(zhì)量占膠粘劑和醋酸乙酯總質(zhì)量的百分比。所述的復(fù) 合膠粘劑的涂布干量較佳地為3~5g/m 2。
[0024] 步驟（3)中，所述的淋膜復(fù)合的方法和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。本發(fā) 明中，所述的淋膜復(fù)合的方法較佳地為采用型號(hào)為2200的淋膜復(fù)合機(jī)進(jìn)行淋膜復(fù)合的操 作。所述的淋膜復(fù)合機(jī)的有效復(fù)合寬度較佳地為1000~2100_，加熱功率較佳地為70~ 80kW。
[0025] 步驟（1)中，所述的第一透明薄膜的電暈面還可進(jìn)一步印刷有色油墨。所述的有 色油墨印刷的方法和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。本發(fā)明優(yōu)選采用1500C型電腦對(duì)版 凹版印刷機(jī)，對(duì)第一透明薄膜層的電暈面進(jìn)行滿版印刷，印刷上滿版底色。
[0026] 本發(fā)明還提供了一種遮光復(fù)合材料的制備方法，其包含下列步驟：
[0027] (I)將第一透明薄膜的電暈面進(jìn)行真空鍍鋁加工處理，得第一真空鍍鋁層；其中， 所述的第一真空鍍鋁層的厚度為400~700埃米；
[0028] (II)將第二透明薄膜的非電暈面進(jìn)行真空鍍鋁加工處理，得第二真空鍍鋁層，其 中，所述的第二真空鍍鋁層的厚度為400~700埃米；
[0029] (III)將步驟（I)中的第一真空鍍鋁層與步驟（II)中的第二真空鍍鋁層采用復(fù)合 膠粘劑復(fù)合在一起，得雙層復(fù)合材料；
[0030] (IV)將步驟（III)中的雙層復(fù)合材料中的第二透明薄膜層的電暈面與無(wú)紡布通過(guò) 聚乙烯淋膜復(fù)合的方式復(fù)合在一起，即可。
[0031] 其中，所述的第一透明薄膜和第二透明薄膜同前所述。
[0032] 步驟（I)和/或步驟（II)中，所述的真空鍍鋁加工處理的方法和條件為本領(lǐng)域真 空鍍鋁加工處理常規(guī)的方法和條件。本發(fā)明較佳地采用專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810033524. 5中 所記載的塑料薄膜鍍鋁方法。具體地，所述的真空鍍鋁的方法和條件同前所述。
[0033] 步驟（III)中，所述的復(fù)合的方法和條件，和/或步驟（IV)中，所述的淋膜復(fù)合的 方法和條件均同前所述。
[0034] 步驟（I)中，所述的第一透明薄膜的電暈面還可進(jìn)一步包括涂布有色涂料的操作， 得一有色涂料層，然后在該有色涂料層上進(jìn)行真空鍍鋁加工處理，得第一真空鍍鋁層。所述 的涂布有色涂料的方法和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，較佳地采用博大2100型涂布 機(jī)進(jìn)行涂布的操作。所述的涂布結(jié)束后，較佳地還包括干燥的操作。其中，所述的干燥的溫 度較佳地為85°C~95°C。所述的干燥的時(shí)間較佳地為IOs~20s。
[0035] 本發(fā)明中，在實(shí)際生產(chǎn)窗簾的時(shí)候無(wú)紡布所在的