一種薄膜復(fù)合玻纖板3d曲面成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于3D曲面制作領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)件不斷往輕、薄方向發(fā)展，同時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求并沒(méi)有降低，但是隨著消費(fèi)者對(duì)外觀的審美及人體工學(xué)要求，急需對(duì)薄膜復(fù)合玻纖板結(jié)構(gòu)件進(jìn)行彎曲。然而傳統(tǒng)復(fù)合板材2D、3D產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)厚度較厚，玻璃產(chǎn)品價(jià)格太高、易碎，無(wú)法滿(mǎn)足大眾化需求，而普通平面玻纖板材又無(wú)法滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需求，且玻纖板材料拉伸性能較差，機(jī)械強(qiáng)度大；傳統(tǒng)熱彎技術(shù)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形量不夠、達(dá)不到設(shè)計(jì)需求，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形嚴(yán)重，存在外形彎曲不到位，無(wú)法到達(dá)產(chǎn)品原本的設(shè)計(jì)理念，甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品裝配不上，結(jié)構(gòu)干涉的問(wèn)題點(diǎn)；還有隱藏的結(jié)構(gòu)件彎曲面變形回彈風(fēng)險(xiǎn)，致使電子產(chǎn)品長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)有掉落等問(wèn)題存在，嚴(yán)重影響消費(fèi)者的使用。
[0003]而且傳統(tǒng)3D曲面結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)無(wú)法滿(mǎn)足通訊電子消費(fèi)類(lèi)外殼及家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件越來(lái)越輕、薄又需要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種能夠做到3D曲面效果，且保證了玻纖板在受熱過(guò)程中不會(huì)破裂，又能提高機(jī)械強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更加輕薄的薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法，由薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合后通過(guò)高壓成型進(jìn)行彎曲成型，高壓成型可以多板產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行彎曲成型。
[0006]本發(fā)明中高壓成型可以多板產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行彎曲成型還可以加快制作速度，提高生產(chǎn)效率。
[0007]優(yōu)選地，其中高壓成型彎曲包括如下步驟:
1)將印刷好的薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合；
2)將印刷貼合好的片材固定于模具下模上，通過(guò)吸氣將片材初步吸附于型腔表面；
3)加熱板調(diào)解到適當(dāng)?shù)臏囟群筮M(jìn)行加熱，使材料軟化并最大化的吸附于型腔表面，其中加熱溫度為250° -450°，加熱時(shí)間為5" -80"；
4)迅速將加熱板移開(kāi)并將上模迅速壓合與下模上形成密閉環(huán)境，同時(shí)通過(guò)高壓氣體不斷施加壓力于材料表面，另外一邊不斷將原本型腔內(nèi)氣體抽出，最終達(dá)到所需求的3D曲面產(chǎn)品，其中加壓時(shí)間為5" -80"，加壓壓力為30KG/Cm2 -200KG/Cm2。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟3)中加熱溫度為320°，加熱時(shí)間為50"，所述步驟4)中加壓時(shí)間為50"，加壓壓力為120KG/CH12。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟3)中加熱溫度為250°，加熱時(shí)間為80"，所述步驟4)中加壓時(shí)間為80"，加壓壓力為30KG/C m2。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟3)中加熱溫度為450°，加熱時(shí)間為5"，所述步驟4)中加壓時(shí)間為5"，加壓壓力為200KG/CH12。
[0011]本發(fā)明解決了現(xiàn)有3D曲面結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)難題，特別是手機(jī)電池蓋越來(lái)越輕、薄又需要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的需求方向，掃除這一設(shè)計(jì)盲區(qū)讓設(shè)計(jì)師有更大的設(shè)計(jì)空間；解決普通熱彎會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形量不夠、達(dá)不到設(shè)計(jì)需求；解決3D曲面結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)期使用過(guò)程中易發(fā)生變形回彈的問(wèn)題。
[0012]本發(fā)明起到了下述有益效果:
1、薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面技術(shù)較之前普通貼合技術(shù)而言能夠做到3D曲面效果；
2、薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面技術(shù)較之前普通熱壓成型技術(shù)而言能夠做到使玻纖板在受熱過(guò)程中而不破裂，并充分達(dá)到原本設(shè)計(jì)的需求；
3、薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面技術(shù)較之前普通常規(guī)板材類(lèi)產(chǎn)品具有更好的機(jī)械強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)更輕薄的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需求，甚至代替?zhèn)鹘y(tǒng)的3D玻璃產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0014]本發(fā)明主要用于制作通訊電子消費(fèi)類(lèi)外殼及家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件等，下面以制作一款手機(jī)電池蓋3D為例，要求四周具有一定的3D曲面。
[0015]實(shí)施例1
一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法，由薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合后通過(guò)高壓成型進(jìn)行彎曲成型，高壓成型可以多板產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行彎曲成型，其中高壓成型彎曲包括如下步驟:
1)將印刷好的薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合；
2)將印刷貼合好的片材固定于模具下模上，通過(guò)吸氣將片材初步吸附于型腔表面；
3)加熱板調(diào)解到適當(dāng)?shù)臏囟群筮M(jìn)行加熱，使材料軟化并最大化的吸附于型腔表面，其中加熱溫度為320，加熱時(shí)間為50"；
4)迅速將加熱板移開(kāi)并將上模迅速壓合與下模上形成密閉環(huán)境，同時(shí)通過(guò)高壓氣體不斷施加壓力于材料表面，另外一邊不斷將原本型腔內(nèi)氣體抽出，最終達(dá)到所需求的3D曲面產(chǎn)品，其中加壓時(shí)間為50"，加壓壓力為120KG/CH12。
[0016]實(shí)施例2
一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法，由印刷好的薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合后通過(guò)高壓成型進(jìn)行彎曲成型，高壓成型可以多板產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行彎曲成型，其中高壓成型彎曲包括如下步驟:
1)將印刷好的薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合成片材后印刷好；
2)將印刷貼合好的片材固定于模具下模上，通過(guò)吸氣將片材初步吸附于型腔表面；
3)加熱板調(diào)解到適當(dāng)?shù)臏囟群筮M(jìn)行加熱，使材料軟化并最大化的吸附于型腔表面，其中加熱溫度為250°，加熱時(shí)間為80"；
4)迅速將加熱板移開(kāi)并將上模迅速壓合與下模上形成密閉環(huán)境，同時(shí)通過(guò)高壓氣體不斷施加壓力于材料表面，另外一邊不斷將原本型腔內(nèi)氣體抽出，最終達(dá)到所需求的3D曲面產(chǎn)品，其中加壓時(shí)間為80"，加壓壓力為80KG/C m2。
[0017] 實(shí)施例3
一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法，由印刷好的手機(jī)電池蓋形狀的薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合后通過(guò)高壓成型進(jìn)行彎曲成型，高壓成型可以多板產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行彎曲成型，其中高壓成型彎曲包括如下步驟:
1)將裁切好的薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合成片材后印刷好；
2)將印刷貼合好的片材固定于模具下模上，通過(guò)吸氣將片材初步吸附于型腔表面；
3)加熱板調(diào)解到適當(dāng)?shù)臏囟群筮M(jìn)行加熱，使材料軟化并最大化的吸附于型腔表面，其中加熱溫度為250°，加熱時(shí)間為80"；
4)迅速將加熱板移開(kāi)并將上模迅速壓合與下模上形成密閉環(huán)境，同時(shí)通過(guò)高壓氣體不斷施加壓力于材料表面，另外一邊不斷將原本型腔內(nèi)氣體抽出，最終達(dá)到所需求的3D曲面產(chǎn)品，其中加壓時(shí)間為80"，加壓壓力為30KG/C m2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法，其特征在于:其由薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合后通過(guò)高壓成型進(jìn)行彎曲成型，高壓成型可以多板產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行彎曲成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法，其特征在于:其中高壓成型彎曲包括如下步驟: 1)將印刷好的薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合； 2)將印刷貼合好的片材固定于模具下模上，通過(guò)吸氣將片材初步吸附于型腔表面； 3)加熱板調(diào)解到適當(dāng)?shù)臏囟群筮M(jìn)行加熱，使材料軟化并最大化的吸附于型腔表面，根據(jù)產(chǎn)品的不同其中加熱溫度為250° -450°，加熱時(shí)間為5" -80"； 4)迅速將加熱板移開(kāi)并將上模迅速壓合與下模上形成密閉環(huán)境，同時(shí)通過(guò)高壓氣體不斷施加壓力于材料表面，另外一邊不斷將原本型腔內(nèi)氣體抽出，最終達(dá)到所需求的3D曲面產(chǎn)品，其中加壓時(shí)間為5" -80"，加壓壓力為30KG/Cm2 -200KG/Cm2。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法，其特征在于:所述步驟3)中加熱溫度為320°，加熱時(shí)間為50"，所述步驟4)中加壓時(shí)間為50"，加壓壓力為120KG/C m2。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法，其特征在于:所述步驟3)中加熱溫度為250°，加熱時(shí)間為80"，所述步驟4)中加壓時(shí)間為80"，加壓壓力為30KG/C m2。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法，其特征在于:所述步驟3)中加熱溫度為450°，加熱時(shí)間為5"，所述步驟4)中加壓時(shí)間為5"，加壓壓力為200KG/C m2。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于3D曲面制作領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面成型方法，由薄膜PET、玻璃纖維布及改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼合后通過(guò)高壓成型進(jìn)行彎曲成型，高壓成型可以多板產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行彎曲成型。本發(fā)明起到了下述有益效果：1、薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面技術(shù)較之前普通貼合技術(shù)而言能夠做到3D曲面效果；2、薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面技術(shù)較之前普通熱壓成型技術(shù)而言能夠做到使玻纖板在受熱過(guò)程中而不破裂，并充分達(dá)到原本設(shè)計(jì)的需求；3、薄膜復(fù)合玻纖板3D曲面技術(shù)較之前普通常規(guī)板材類(lèi)產(chǎn)品具有更好的機(jī)械強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)更輕薄的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需求，甚至代替?zhèn)鹘y(tǒng)的3D玻璃產(chǎn)品。
【IPC分類(lèi)】B32B17/02, B32B27/38, B32B37/06, B32B37/10, B32B17/10, B32B27/36, B32B38/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104985888
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510453128
【發(fā)明人】邵宜健
【申請(qǐng)人】浙江兆奕科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日