一種高cti、無鹵型cem-3覆銅板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種覆銅板，尤其涉及一種高CTI、無鹵型CEM-3覆銅板的制備方法， 屬于覆銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 覆銅板廣泛用于制造各類家用電器、電子信息產(chǎn)品及工業(yè)電子產(chǎn)品所用的印制電 路板（簡(jiǎn)稱PCB)。它作為印制電路板的基板材料，起著承載裝聯(lián)電子元器件、形成導(dǎo)電線路 圖形及在層間和線路間絕緣的三大功能，是一種重要的電子基礎(chǔ)材料。
[0003] 覆銅板的阻燃性是電子產(chǎn)品重要的安全性能之一。鹵素類阻燃材料（含Cl、Br) 以其經(jīng)濟(jì)性與可靠性，在印制電路基材產(chǎn)業(yè)中已應(yīng)用多年，然而，隨著全球性環(huán)境保護(hù)呼 聲的日益高漲，鹵素類阻燃材料的環(huán)境負(fù)荷及對(duì)人體健康的影響正密切受到關(guān)注，已有許 多國(guó)家的組織和機(jī)構(gòu)相繼在含鹵產(chǎn)品的燃燒產(chǎn)物中檢測(cè)出二噁英（Dioxin)、二苯并呋喃 (Dibenzofuran)等致癌物質(zhì)。含鹵產(chǎn)品在燃燒過程中發(fā)煙量很大，會(huì)釋放出劇毒物質(zhì)鹵化 氫，嚴(yán)重威脅人體健康。因此研發(fā)和應(yīng)用無鹵型阻燃材料，生產(chǎn)環(huán)保型印制電路基材，已成 為近年來覆銅板技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。
[0004] 目前的無鹵型CEM-3覆銅板，是利用雙氰胺固化純含磷環(huán)氧體系制作玻璃布用樹 月旨，CTI偏低，剝離強(qiáng)度小，且由于含磷環(huán)氧樹脂的價(jià)位較高，從而使得生產(chǎn)成本提高成本 尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高CTI、無鹵型CEM-3覆銅板的制 備方法。
[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種高CTI、無鹵型CEM-3覆銅板的制 備方法，步驟如下：
[0007] (1)制備玻璃布用樹脂乳液：將45-65份無鹵環(huán)氧樹脂、1-2份雙氰胺、24-33份氫 氧化鋁和8-25份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在20-40°C攪拌5-8h，然后利用高速乳化 機(jī)進(jìn)行乳化I. 5-2. 5h，最后在反應(yīng)爸放置熟化12_16h ;
[0008] (2)制備玻璃紙或玻璃氈用樹脂乳液：將35-50份含磷環(huán)氧樹脂、10-15份含氮酚 醛樹脂、13-20份氫氧化鋁、5-15份滑石粉、5-10份磷酸酯和10-15份二甲基甲酰胺依次加 入反應(yīng)釜，在20-40°C攪拌5-8h，然后利用高速乳化機(jī)進(jìn)行乳化I. 5-2. 5h，最后在反應(yīng)釜放 置熟化12-16h ;
[0009] (3)將步驟⑴制得的玻璃布用樹脂乳液涂覆在電子級(jí)玻璃布雙面，在160°C條件 下烘干lmin，控制含膠量為50± 1 %，流動(dòng)度為10± 1 %，制得玻璃布浸膠料片；
[0010] (4)將步驟（2)制得的玻璃紙或玻璃氈用樹脂乳液涂覆在玻璃紙或玻璃氈雙面， 在160°C條件下烘干lmin，控制含膠量為50± 1 %，流動(dòng)度為10± 1 %，制得玻璃紙或玻璃氈 浸膠料片；
[0011] (5)取若干張步驟（4)制得的玻璃紙或玻璃氈浸膠料片疊加在一起，在其上、下 兩面各疊加一張步驟（3)所得的玻璃布浸膠料片，最后在單面或雙面覆有一張銅箱，在 10-15MPa、170-180°C條件下熱壓90-130min，冷卻，制得CEM-3覆銅板。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的覆銅板，利用無鹵環(huán)氧樹脂結(jié)合氫氧化鋁，提 高覆銅板的耐電起痕指數(shù)（CTI)，利用含氮酚醛樹脂固化含磷環(huán)氧樹脂，并添加有機(jī)磷系阻 燃劑，使得氮磷協(xié)同阻燃，達(dá)到UL認(rèn)證FV。級(jí)。本發(fā)明制得的覆銅板達(dá)到無鹵環(huán)保要求，提 高了銅箱與基材的剝離強(qiáng)度，保證其在高濕熱、高污染、高電壓等環(huán)境的使用，延長(zhǎng)其使用 壽命，且降低了生產(chǎn)成本。
[0013] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0014] 進(jìn)一步，步驟（1)中所述的無鹵環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為400_450g/eq。
[0015] 更進(jìn)一步，所述的無鹵環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
[0016] 進(jìn)一步，步驟（2)中所述的含磷環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為350-450g/eq，含磷量為 2-4 % 〇
[0017] 進(jìn)一步，步驟（2)中所述的含氮酚醛樹脂的含氮量為15-20%。
[0018] 進(jìn)一步，步驟（2)中所述的磷酸酯為磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三（二甲苯） 酯、丙苯系磷酸酯或丁苯系磷酸酯。
[0019] 進(jìn)一步，步驟（2)中所述的滑石粉的粒徑為1-3 μ m。
[0020] 進(jìn)一步，所述的氫氧化鋁的粒徑為1-5 μm。
[0021] 進(jìn)一步，所述的含膠量是指浸膠用樹脂乳液純固體占浸膠料片重量的百分比；所 述的流動(dòng)度是指浸膠用樹脂乳液在70±5kg/cm2的壓力、160±2°C下流出的重量占浸膠用 樹脂乳液總重量的百分比。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] -種高CTI、無鹵型CEM-3覆銅板的制備方法，步驟如下：
[0025] (1)制備玻璃布用樹脂乳液：將45份無鹵環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當(dāng)量為400g/eq)、1份 雙氰胺、32份氫氧化鋁和22份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在20°C攪拌8h，然后利用高 速乳化機(jī)進(jìn)行乳化2. 5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化12h ;
[0026] (2)制備玻璃紙用樹脂乳液：將35份含磷環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當(dāng)量為450g/eq)、10份 含氮酚醛樹脂、20份氫氧化鋁、15份滑石粉、5份磷酸三苯酯和15份二甲基甲酰胺依次加入 反應(yīng)釜，在20°C攪拌8h，然后利用高速乳化機(jī)進(jìn)行乳化2. 5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化12h ;
[0027] (3)將步驟（1)制得的玻璃布用樹脂乳液涂覆在電子級(jí)玻璃布雙面，在160°C條件 下烘干lmin，控制含膠量為50± 1 %，流動(dòng)度為10± 1 %，制得玻璃布浸膠料片；
[0028] (4)將步驟⑵制得的玻璃紙用樹脂乳液涂覆在玻璃紙雙面，在160°C條件下烘干 lmin，控制含膠量為50 ± 1 %，流動(dòng)度為10 ± 1 %，制得玻璃紙浸膠料片；
[0029] (5)取5張步驟（4)制得的玻璃紙浸膠料片疊加在一起，在其上、下兩面各疊加一 張步驟（3)所得的玻璃布浸膠料片，最后在雙面各覆有一張銅箱，在10MPa、180°C條件下熱 壓130min，冷卻，制得CEM-3覆銅板。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 一種高CTI、無鹵型CEM-3覆銅板的制備方法，步驟如下：
[0032] (1)制備玻璃布用樹脂乳液：將55份無鹵環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當(dāng)量為450g/eq)、2份 雙氰胺、28份氫氧化鋁和15份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在40°C攪拌5h，然后利用高 速乳化機(jī)進(jìn)行乳化I. 5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化16h ;
[0033] (2)制備玻璃氈用樹脂乳液：將42份含磷環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當(dāng)量為350g/eq)、15份 含氮酚醛樹脂、15份氫氧化鋁、10份滑石粉、8份磷酸三甲苯酯和10份二甲基甲酰胺依次 加入反應(yīng)釜，在40°C攪拌5h，然后利用高速乳化機(jī)進(jìn)行乳化I. 5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化 16h ；
[0034] (3)將步驟（1)制得的玻璃布用樹脂乳液涂覆在電子級(jí)玻璃布雙面，在160°C條件 下烘干lmin，控制含膠量為50± 1 %，流動(dòng)度為10± 1 %，制得玻璃布浸膠料片；
[0035] (4)將步驟（2)制得的玻璃氈用樹脂乳液涂覆在玻璃氈雙面，在160°C條件下烘干 lmin，控制含膠量為50 ± 1 %，流動(dòng)度為1