高防水復(fù)膜無(wú)紡布及其制法和由其制成的包裝袋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高防水復(fù)膜無(wú)紡布、該高防水復(fù)膜無(wú)紡布的制備方法、以及采用 該高防水復(fù)膜無(wú)紡布制成的干燥劑包裝袋。本發(fā)明屬于干燥劑包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代人們對(duì)居家生活質(zhì)量要求的越來(lái)越高，作為防潮的各類干燥劑越來(lái)越多 的被人們所接受。高性能干燥劑（簡(jiǎn)稱：高吸濕干燥劑）是指一種能吸收空氣中自身重量 成倍水汽的一種干燥劑，此類干燥劑的主要特點(diǎn)是吸濕能力高（最高吸濕重量可達(dá)干燥劑 自身重量4倍以上），吸濕后變?yōu)橐后w，這就對(duì)包裝材料要求，有一定的防水性能，不能使液 體發(fā)生滲漏。
[0003] 現(xiàn)有包裝材料普遍采用PE防水透氣膜和各類紡粘無(wú)紡布復(fù)合制成，由于吸濕劑 均采用氯化鈣為主材料，而氯化鈣吸濕后變?yōu)槁然}水溶液，氯化鈣水溶液通常為酸性溶 液。但是這種由PE防水透氣膜與紡粘無(wú)紡布復(fù)合而成的傳統(tǒng)包裝材料，在使用時(shí)，其直接 與氯化鈣水溶液相接觸的是PE防水透氣膜，而PE防水透氣膜的主要成分是高分子PE塑 料和碳酸鈣，透氣膜的透氣機(jī)理是在碳酸鈣的顆粒表面形成透氣微孔，如果酸性的氯化鈣 水溶液直接接觸到碳酸鈣，兩者將會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這樣，氯化鈣水溶液會(huì)緩慢腐蝕PE防 水透氣膜中的碳酸鈣顆粒，使PE防水透氣膜的微孔結(jié)構(gòu)遭到破壞，微孔變大，直接影響防 水透氣膜的防水性能下降，局部形成大孔，引起氯化鈣水溶液滲漏，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生滲水現(xiàn) 象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種安全可靠且不會(huì)發(fā)生表面滲水現(xiàn) 象的高防水復(fù)膜無(wú)紡布以及使用該復(fù)膜無(wú)紡布制作的干燥劑包裝袋，同時(shí)還提供了該高防 水復(fù)膜無(wú)紡布的制備方法。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0006] 本發(fā)明所提供的這種高防水復(fù)膜無(wú)紡布，由位于外層的PP防水透氣膜、位于內(nèi)層 的PE防水透氣膜和位于中間層的PE紡粘無(wú)紡布構(gòu)成，且所述PP防水透氣膜、PE防水透氣 膜和PE紡粘無(wú)紡布固定在一起。
[0007] 本發(fā)明這種高防水復(fù)膜無(wú)紡布結(jié)構(gòu)，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選 方案：
[0008] 所述PE防水透氣膜和PE紡粘無(wú)紡布以熱壓復(fù)合的方式固定在一起，所述PP防水 透氣膜和PE紡粘無(wú)紡布采用粘合劑粘結(jié)固定在一起。
[0009] 該高防水復(fù)膜無(wú)紡布的物料組成按以下質(zhì)量百分比配比：
[0010] PP防水透氣膜 30~45% 釉合劑 3-10% PE紡粘無(wú)紡布 25-40% PE防水透氣膜 2:0~35%。
[0011] 所述粘合劑為環(huán)保型粘合劑。
[0012] 所述粘合劑為EVA熱熔膠或濕固化型聚氨酯膠黏劑。
[0013] 本發(fā)明這種高防水復(fù)膜無(wú)紡布的制備方法包括以下步驟：
[0014] 步驟一、將PE防水透氣膜和PE紡粘無(wú)紡布熱壓復(fù)合在一起；
[0015] 步驟二、將粘合劑布置于所述PE紡粘無(wú)紡布上；
[0016] 步驟三、再將PP防水透氣膜壓合于PE紡粘無(wú)紡布上，使PP防水透氣膜和PE紡粘 無(wú)紡布粘合固定在一起，從而形成所述的高防水復(fù)膜無(wú)紡布。
[0017] 本發(fā)明這種高防水復(fù)膜無(wú)紡布的制備方法，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以 下優(yōu)選方案：
[0018] 在所述步驟一中，采用熱壓輥將所述的PE防水透氣膜和PE紡粘無(wú)紡布熱壓復(fù)合 在一起，所述熱壓輥由一個(gè)表面光滑的光輥和一個(gè)表面帶有凸點(diǎn)的點(diǎn)輥構(gòu)成，所述凸點(diǎn)為 邊長(zhǎng)0· 6~I. (tom的方形結(jié)構(gòu)，凸點(diǎn)面積率為15~30%，凸點(diǎn)深度為0· 4~L 0謹(jǐn)。
[0019] 在所述步驟二中，采用點(diǎn)噴法，將所述粘合劑加熱噴于所述PE紡粘無(wú)紡布上。
[0020] 在所述步驟二中，采用涂布法，將所述粘合劑加熱涂布于所述PE紡粘無(wú)紡布上。
[0021] 本發(fā)明所提供的這種包裝袋，其裝袋的袋壁采用上述的高防水復(fù)膜無(wú)紡布制成， 所述PP防水透氣膜布置在所述PE紡粘無(wú)紡布的外側(cè)，所述PE防水透氣膜布置在所述PE 紡粘無(wú)紡布）的內(nèi)側(cè)。
[0022] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0023] 1、本發(fā)明這種復(fù)膜無(wú)紡布在使用時(shí)，位于內(nèi)層的PE防水透氣膜與高吸濕干燥劑 直接接觸，位于外層的PP防水透氣膜與外界大氣接觸而不與高吸濕干燥劑直接接觸，PP防 水透氣膜與PE防水透氣膜之間隔有PE紡粘無(wú)紡布，PE紡粘無(wú)紡布為中間層防水和加強(qiáng)層， 內(nèi)層的PE防水透氣膜為熱封層，由于內(nèi)層PE防水透氣膜的主要成份為聚乙烯和碳酸鈣，可 直接進(jìn)行熱封，又能初步防水，中間的PE紡粘無(wú)紡布主要成分為聚乙烯，其自身具有拒水 性也有防水能力，可有效阻擋內(nèi)層PE防水透氣膜反滲的氯化鈣水溶液的滲透，又加上外層 PP防水透氣膜的防護(hù)，以確保水溶液無(wú)表面滲水現(xiàn)象發(fā)生；外層PP材質(zhì)的耐溫高與內(nèi)層PE 材質(zhì)的低溫產(chǎn)生可熱封性能，有利于提高該復(fù)膜無(wú)紡布制袋時(shí)的機(jī)械化生產(chǎn)速度。
[0024] 2、外層PP防水透氣膜和中間層PE紡粘無(wú)紡布之間采用環(huán)保型粘合劑粘結(jié)固定， 對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)臭，無(wú)味，無(wú)腐蝕性。
[0025] 3、本復(fù)膜無(wú)紡布透氣性能優(yōu)良，耐水壓良好，材質(zhì)柔軟，不發(fā)脆，機(jī)械強(qiáng)度高。
[0026] 4、本復(fù)膜無(wú)紡布無(wú)粉塵泄漏，無(wú)液體水珠返滲，特別適合作為高性能吸水干燥劑 包裝材料使用，可做成包裝袋或與塑料膜結(jié)合制成預(yù)制袋，應(yīng)用于各類高吸濕干燥劑專用 包裝材料。
【附圖說(shuō)明】
[0027] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用 的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028] 圖1為實(shí)施例一所制得的高防水復(fù)膜無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0029] 圖2為實(shí)施例四中干燥劑包裝袋的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖3為實(shí)施例四中干燥劑包裝袋袋壁的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 其中：I-PP防水透氣膜，2-PE紡粘無(wú)紡布，3-粘合劑，4-PE防水透氣膜。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明 本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做 進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0033] 實(shí)施例一：高防水復(fù)膜無(wú)紡布的制備
[0034] 原料準(zhǔn)備：PP防水透氣膜選用50g/m2的PP防水透氣膜，PE防水透氣膜選用35g/ m2的PE防水透氣膜，PE紡粘無(wú)紡布選用杜邦102?紡粘無(wú)紡布，粘合劑選用非常環(huán)保的單 組分濕固化型聚氨酯膠黏劑。
[0035] 步驟一、采用熱壓輥將PE防水透氣膜4和PE紡粘無(wú)紡布2熱壓復(fù)合在一起，熱壓 溫度采用80~120°C。為了保證PE防水透氣膜4和PE紡粘無(wú)紡布2的熱壓復(fù)合質(zhì)量，所 采用的熱壓輥由一個(gè)表面光滑的光輥和一個(gè)表面帶有凸點(diǎn)的點(diǎn)輥構(gòu)成，所述凸點(diǎn)優(yōu)選為邊 長(zhǎng)0. 6~1.0 mm的方形結(jié)構(gòu)，凸點(diǎn)面積率優(yōu)選為15~30% (即凸點(diǎn)總面積與輥表面總面積 比值為15~30% )，凸點(diǎn)深度（凸點(diǎn)高度）優(yōu)選為0· 4~I. 0mm。
[0036] 步驟二、采用點(diǎn)噴法，將粘合劑加熱噴于所述PE紡粘無(wú)紡布2上（經(jīng)步驟一的處 理后，此時(shí)該P(yáng)E紡粘無(wú)紡布2已經(jīng)與PE防水透氣膜4熱壓固定在一起），上膠量控制在5~ 8g/m 2范圍內(nèi)。
[0037] 步驟三、再將PP防水透氣膜1壓合于PE紡粘無(wú)紡布2的上膠面上，使PP防水透 氣膜1和PE紡粘無(wú)紡布2粘合固定在一起，從而使得所述的PE防水透氣膜4、PE紡粘無(wú)紡 布2和PP防水透氣膜1固定在一起，形成本發(fā)明的高防水復(fù)膜無(wú)紡布。
[0038] 實(shí)施例二：高防水復(fù)膜無(wú)紡布的制備
[0039] 原料準(zhǔn)備：PP防水透氣膜選用50g/m2的PP防水透氣膜，PE防水透氣膜選用30g/m 2 的PE防水透氣膜，PE紡粘無(wú)紡布選用杜邦1443R紡粘無(wú)紡布，粘合劑選用非常環(huán)保的EAV 熱熔膠。
[0040] 步驟一、采用熱壓輥將PE防水透氣膜4和PE紡粘無(wú)紡布2熱壓復(fù)合在一起，熱壓 溫度采用80~120°C。為了保證PE防水透氣膜4和PE紡粘無(wú)紡布2的熱壓復(fù)合質(zhì)量，所 采用的熱壓輥由一個(gè)表面光滑的光輥和一個(gè)表面帶有凸點(diǎn)的點(diǎn)輥構(gòu)成，所述凸點(diǎn)優(yōu)選為邊 長(zhǎng)0. 6~1.0 mm的方形結(jié)構(gòu)，凸點(diǎn)面積率優(yōu)選為15~30%，凸點(diǎn)深度優(yōu)選為0. 4~I. 0mm。
[0041] 步驟二、采用涂布法，將粘合劑加熱涂布于所述PE紡粘無(wú)紡布2上，上膠量控制在 5~8g/m2范圍內(nèi)。
[0042] 步驟三、再將PP防水透氣膜1壓合于PE紡粘無(wú)紡布2的上膠面上，使PP防水透 氣膜1和PE紡粘無(wú)紡布2粘合固定在一起，從而使得所述的PE防水透氣膜4、PE紡粘無(wú)紡 布2和PP防水透氣膜1固定在一起，形成本發(fā)明的高防水復(fù)膜無(wú)紡布。
[0043] 實(shí)施例三：高防水復(fù)膜無(wú)紡布的制備
[0044] 原料準(zhǔn)備：PP防水透氣膜選用70g/m2的PP防水透氣膜，PE防水透氣膜選用40g/ m2的PE防水透氣膜，PE紡粘無(wú)紡布選用杜邦1056D紡粘無(wú)紡布，粘合劑選用非常環(huán)保的單 組分濕固化型聚氨酯膠黏劑。
[0045] 步驟一、采用熱壓輥將PE防水透氣膜4和PE紡粘無(wú)紡布2熱壓復(fù)合在一起，熱壓 溫度采用80~120°C。為了保證PE防水透氣膜4和PE紡粘無(wú)紡布2的熱壓復(fù)合質(zhì)量，所 采用的熱壓輥由一個(gè)表面光滑的光輥和一個(gè)表面帶有凸點(diǎn)的