弧形橋梁覆膜清水模板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造板材領(lǐng)域，具體涉及一種弧形橋梁覆膜清水模板及其生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]橋梁是常見的建筑物，隨著高速公路、城市立交橋等基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展，所需要架設(shè)的橋梁越來越多，導(dǎo)致了對橋梁建設(shè)中所使用的橋梁模板的需求也越來越多，甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象。
[0003]傳統(tǒng)的橋梁模板通常為木質(zhì)模板，隨著社會的發(fā)展，木材資源日益緊缺，使用完全木質(zhì)橋梁模板不但生產(chǎn)成本高，而且不利于保護(hù)木材資源和生態(tài)環(huán)境。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題和環(huán)境資源問題，近年來普遍采用竹基橋梁模板代替木質(zhì)模板。雖然竹基橋梁模板在節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境方面有很大的改善，但由于竹基橋梁模板原型是平板，不能實(shí)現(xiàn)任意弧度彎曲。致使采用竹基橋梁模板澆注出來的橋梁整體效果差，無法滿足曲面橋梁所需的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了進(jìn)一步克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種弧形橋梁覆膜清水模板及其生產(chǎn)工藝。該模板經(jīng)過組胚結(jié)構(gòu)的調(diào)整，表面膠種的改良，達(dá)到“軟化”的效果，從而達(dá)到任意彎曲不開裂不變形不斷裂的效果，制作出的橋梁效果好，滿足了曲面橋梁所需的要求。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種弧形橋梁覆膜清水模板，該弧形橋梁覆膜清水模板主要由三聚氰胺浸漬紙、楊木單板和芯簾構(gòu)成，所述弧形橋梁覆膜清水模板自上而下依次為上層三聚氰胺浸漬紙、上層楊木單板、芯簾、下層楊木單板、下層三聚氰胺浸漬紙。所述芯簾自上而下的組胚順序?yàn)殚L簾、長簾、短簾、長簾，即所述芯簾共四層；所述芯簾要烘干至含水率為8%以下，浸膠后涼干待用。所述上層楊木單板縱向排放；所述下層楊木單板橫向排放；所述上層楊木單板和下層楊木單板均涂布改性膠，所述上、下層楊木單板含水率為8%以下，涂布改性膠，上膠后通風(fēng)涼干至含水率為1.5-3%待用。所述改性膠由苯酚、甲醛、燒堿和水配制而成，所述苯酚、甲醛、燒堿和水的摩爾比為1: (1.8-2.0): (0.15-0.18):(9?12)。
[0007]上述各層經(jīng)膠合熱壓復(fù)合為一體。上述膠合熱壓所采用的熱壓機(jī)為1500T壓機(jī)，壓板固化溫度為110~150°C，保溫時間10~15分鐘，使用壓力ll~15Pa。
[0008]上述所述弧形橋梁覆膜清水模板的密度830kg/m3，靜曲強(qiáng)度85Mpa ;靜曲彈性模量8.5 X 103，可折彎直徑70cm，表面耐磨系數(shù)0.02g/100r。
[0009]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于:一種弧形橋梁覆膜清水模板的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行:
(1)制備三聚氰胺浸漬紙，浸漬紙所采用的膠水為覆膜膠；
(2)制備芯簾，所述芯簾要烘干至含水率為8%以下，浸膠后涼干待用； (3)制備楊木單板，楊木單板含水率為8%以下，涂布改性膠，上膠后通風(fēng)涼干至含水率為2%待用；所述改性膠由苯酚、甲醛、燒堿和水配制而成，所述苯酚、甲醛、燒堿和水的摩爾比為 1:(1.8-2.0):(0.15-0.18): (9~12)。
[0010](4)組胚模板，組胚順序自上而下依次為:上層三聚氰胺浸漬紙、上層楊木單板、芯簾、下層楊木單板、下層三聚氰胺浸漬紙；所述芯簾自上而下的組胚順序?yàn)殚L簾、長簾、短簾、長簾，即所述芯簾共四層。
[0011](5)膠合熱壓成型，將組胚好的模板送入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓成型。所述熱壓機(jī)為1500T壓機(jī)，壓板固化溫度為110~150°C，保溫時間10~15分鐘，使用壓力ll~15Pa。
[0012]上述改性膠的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
(1)將溶化的苯酚入釜，升溫到40~45°C，加入液堿和40%的水，升溫到50~55°C，保持5-15分鐘，加入甲醛，此時溫度約30 °C ；
(2)待溫度升到45°(:后，用25~35分鐘時間升溫到77±2°C(防止升溫過快)并保持50-70分鐘；
(3)用25-35分鐘升溫到90~95°C，保溫到粘度適合(涂_4杯40。。，13.0");
(4)降溫至65~75°C(10-15分鐘)，加入60%的水，在此溫度下保持25~35分鐘，之后即可降溫到42°C以下卸料。
[0013]本發(fā)明的核心技術(shù):
1、通過對芯材結(jié)構(gòu)的調(diào)整，竹片的“軟化”處理，從而達(dá)到模板縱向的柔韌性。
[0014]2、通過對表面膠種的改良，在熱壓固化后具有很好的柔韌性。
[0015]3、采用熱壓高水分膠簾技術(shù)，保證膠合不開膠，板面平整不鼓包，又能保留一定的水分降低脆性。
[0016]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn):
1、特破常規(guī)，采用結(jié)構(gòu)調(diào)整達(dá)到“軟化”的效果。
[0017]2、通過熱壓高水分膠簾技術(shù)改變了脆性，又能保證板面平整不開膠。
[0018]3、通過膠水的改良，實(shí)現(xiàn)了彎曲時板面不開裂。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:該模板經(jīng)過組胚結(jié)構(gòu)的調(diào)整，表面膠種的改良，從而達(dá)到任意彎曲表面不開裂不變形不斷裂的效果，一次性可以大批量輔模，安裝快捷，拆模方便，縮短工期，造型穩(wěn)定輕便，打出的橋梁效果好，滿足了曲面橋梁所需的要求。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例中弧形橋梁覆膜清水模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]標(biāo)號說明:1 一上層三聚氰胺浸漬紙2 —上層楊木單板3 —芯簾4 一下層楊木單板5 —下層三聚氰胺浸漬紙3.1 一長簾3.2 一長簾3.3 一短簾3.4 一長簾。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的上述技術(shù)內(nèi)容和構(gòu)造特點(diǎn)能更容易地被本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所理解，下面結(jié)合附圖和技術(shù)要點(diǎn)對本申請進(jìn)一步的說明。
[0023]本發(fā)明的弧形橋梁覆膜清水模板主要由三聚氰胺浸漬紙、楊木單板和芯簾構(gòu)成，所述弧形橋梁覆膜清水模板自上而下依次為上層三聚氰胺浸漬紙1、上層楊木單板2、芯簾3、下層楊木單板4、下層三聚氰胺浸漬紙5。所述芯簾自上而下的組胚順序?yàn)殚L簾3.1、長簾3.2、短簾3.3、長簾3.4，即所述芯簾3共四層。所述長簾的尺寸2500 X 1400 X 1.8mm，所述短簾的尺寸1300X2500X2.2mm。所述芯簾3要烘干至含水率為8%以下，浸膠后涼干待用。所述上層楊木單板2縱向排放；所述下層楊木單板4橫向排放；所述上層楊木單板2和下層楊木單板4均涂布改性膠；所述上、下層楊木單板含水率為8%以下，涂布改性膠，上膠后通風(fēng)涼干至含水率為2%待用。所述改性膠由苯酚、甲醛、燒堿和水配制而成，所述苯酚、甲醛、燒堿和水的摩爾比為1:1.92:0.167:10.8。
[0024]上述各層經(jīng)膠合熱壓復(fù)合為一體。上述膠合熱壓所采用的熱壓機(jī)為