一種亞克力復(fù)合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種裝飾、潔具領(lǐng)域使用 的亞克力復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的家具、櫥柜、地板等板式的木制品的復(fù)合板表面采用UV油漆涂裝工藝制 成，通過采用噴涂方式。但該噴涂工藝缺點(diǎn)如下：噴涂方式容易產(chǎn)生毛刺、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、劃痕 等質(zhì)量問題，油漆浪費(fèi)嚴(yán)重，材料利用率只有40-50%左右，空間污染比較大，漆膜較厚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種亞克力復(fù)合 板的制作方法，該制備工藝加工方便，材料利用率可達(dá)到70%以上，從而降低生產(chǎn)成本，利 用該制備工藝生產(chǎn)的亞克力復(fù)合板質(zhì)量穩(wěn)定，韌性好，抗擊性強(qiáng)，不易破損。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種亞克力復(fù)合板的制作方 法，包括如下步驟：
[0005] (1)將板材逐塊放至輸送帶上，輸送至加熱區(qū)；
[0006] (2)采用紅外加熱裝置對板材進(jìn)行加熱處理；
[0007] (3)將步驟（2)加熱后的板材輸送至輥涂機(jī)內(nèi)進(jìn)行涂膠處理；
[0008] (4)將步驟（3)涂膠處理后的板材取出，將飾面片材粘合在板材的板面上；
[0009] (5)將步驟（4)貼飾面片材的后板材置于輸送帶上，由輸送帶傳輸至壓輥裝置中 壓貼成型；
[0010] (6)將步驟（5)處理后的板材進(jìn)行清潔、檢測，即得亞克力復(fù)合板半成品；
[0011] (7)將步驟（6)得到的亞克力復(fù)合板半成品靜置24小時以上，即得亞克力復(fù)合板 成品。
[0012] 本發(fā)明所述的亞克力復(fù)合板的制作方法，其中，所述步驟（1)中的板材為雙貼面 的板材。
[0013] 本發(fā)明所述的亞克力復(fù)合板的制作方法，其中，所述步驟（2)中加熱的溫度為 30-50°C，每塊板材加熱的時間為30-50s。
[0014] 本發(fā)明所述的亞克力復(fù)合板的制作方法，其中，所述步驟（2)中夏季的加熱溫度 為30-40°C，冬季的加熱溫度為40-50°C。
[0015] 本發(fā)明所述的亞克力復(fù)合板的制作方法，其中，所述步驟（3)中的涂膠處理的步 驟包括：將PUR熱熔膠置于溶膠機(jī)中進(jìn)行溶膠，溶膠的溫度為120-150°C ;將溶膠后的HJR 熱熔膠送入輥涂機(jī)內(nèi)進(jìn)行涂膠；涂膠過程中網(wǎng)輥溫度為120-170°C、網(wǎng)輥高度為2-40_、網(wǎng) 輥轉(zhuǎn)數(shù)為1800_1900r/h、刮刀溫度為120-150°C、涂膠量為30-60g/m 2。
[0016] 本發(fā)明所述的亞克力復(fù)合板的制作方法，其中，所述步驟（5)中壓輥裝置中前壓 輥的高度為2-40mm，后壓輥的高度為2-40mm，壓輥的轉(zhuǎn)速為1800-1900r/h。
[0017] 本發(fā)明所述的亞克力復(fù)合板的制作方法，其中，所述步驟（1)與步驟（2)之間還包 括清潔板材的步驟：將步驟（1)中的板材采用除塵毛刷清掃板材上的灰塵，同時采用抽風(fēng) 機(jī)吸走清掃中揚(yáng)起的灰塵。
[0018] 實(shí)施本發(fā)明的亞克力復(fù)合板的制作方法，具有以下有益效果：
[0019] (1)采用本發(fā)明的制備工藝制得的亞克力復(fù)合板，其耐冷熱循環(huán)周期較長，貼面 剝離強(qiáng)度較高，即說明由本發(fā)明的制備工藝制得的亞克力復(fù)合板韌性好，抗擊性強(qiáng)，不易破 損，在后期產(chǎn)品拼裝過程中，不容易出現(xiàn)鼓起、折皺等質(zhì)量問題；
[0020] (2)此外，本發(fā)明該制備工藝加工方便，材料利用率可達(dá)到70%以上，從而降低生 產(chǎn)成本；
[0021] (3)本發(fā)明的制備工藝中不含溶劑及其他雜質(zhì)，具有固化速度快的特點(diǎn)，以及良好 的工藝性能和環(huán)保性能，符合低碳環(huán)保的發(fā)展理念，尤其適合皮革類飾面材料的貼面生產(chǎn) 要求。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面，結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
[0023] 本發(fā)明的亞克力復(fù)合板的制作方法，將固態(tài)的PUR熱熔膠轉(zhuǎn)化液態(tài)后，均勻涂布 于板材表面，與飾面片材快速貼合，從而制得各種飾面板材；具體包括如下步驟：
[0024] 1、準(zhǔn)備板材：將板材逐塊放至輸送帶上，輸送至加熱區(qū)；優(yōu)選地，采用雙貼面的板 材，如中纖板。
[0025] 2、清潔板材：將步驟1中的板材采用除塵毛刷清掃板材上的灰塵，同時采用抽風(fēng) 機(jī)吸走清掃中揚(yáng)起的灰塵?；谋砻媲鍧嵅粡氐?，粘附有雜質(zhì)固體顆粒，表面不平整，輥壓 過程產(chǎn)生的水蒸氣無法排出，可能產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，從而影響亞克力復(fù)合板材的質(zhì)量。
[0026] 3、預(yù)熱：采用紅外加熱裝置對板材進(jìn)行加熱處理；根據(jù)PUR熱熔膠的特性，如果板 材太涼，易引起膠液的剝落，影響板材與表面裝飾材料的貼合，所以板材的溫度控制十分關(guān) 鍵。優(yōu)選地，加熱的溫度為30-50°C，每塊板材加熱的時間為30-50s。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)氣 溫變化，設(shè)置板材的預(yù)熱溫度：夏季的加熱溫度為30-40°C，冬季的加熱溫度為40-50°C。
[0027] 4、涂膠：將步驟3加熱后的板材輸送至輥涂機(jī)內(nèi)進(jìn)行涂膠處理；涂膠處理的步驟 包括：（1)將PUR熱熔膠置于溶膠機(jī)中進(jìn)行溶膠，溶膠的溫度為120-150°C ; (2)將溶膠后 的PUR熱熔膠送入輥涂機(jī)內(nèi)，涂膠過程中網(wǎng)輥溫度為120-170°C、網(wǎng)輥高度為2-40mm、網(wǎng)輥 轉(zhuǎn)數(shù)為1800_1900r/h、刮刀溫度為120-150°C、涂膠量為30-60g/m 2。其中，該網(wǎng)輥高度是 根據(jù)實(shí)際制備涂膠板材成品的厚度進(jìn)行調(diào)整的，優(yōu)選地，網(wǎng)輥高度為X-0. 5mm(X =涂膠板 材的厚度）；其中亞克力復(fù)合板成品厚度減去亞克力飾面片材厚度即為所述涂膠板材的厚 度。如所需亞克力復(fù)合板成品的厚度為l〇mm，亞克力飾面片材的厚度為1mm，則涂膠板材的 厚度為9mm，因此，網(wǎng)輯的高度為8. 5mm〇
[0028] 在本步驟中，不同類型的熱熔膠其熔融指數(shù)、軟化點(diǎn)及晾置時間都不盡相同；熱熔 膠過早固化變硬，無法將貼面材料與板材緊密貼合在一起，熱熔膠太遲固化，熱熔膠失去壓 輥的壓力，無法粘貼平整。因此，其中，涂膠過程中的參數(shù)控制對亞克力復(fù)合板整個制備工 藝影響很大，尤其是溶膠的溫度、網(wǎng)輥的溫度、網(wǎng)輥轉(zhuǎn)數(shù)速度以及涂膠量對亞克力復(fù)合板的 成品質(zhì)量影響較大。溶膠溫度影響膠體均勻性，溶膠溫度不足，固體熱熔膠未能完全熔化， 仍有細(xì)小顆?；驘崛苣z內(nèi)含有雜質(zhì)；網(wǎng)輥溫度過高，熱熔膠來不及固化，導(dǎo)致飾面片材與板 材無法良好結(jié)合在一起；涂膠量的大小影響熱熔膠的固化速度與成品的膠合強(qiáng)度，涂膠量 過大，熱熔膠層較厚，熱熔膠無法及時固化，影響板材的質(zhì)量；涂膠量過小，會嚴(yán)重降低成品 的膠合強(qiáng)度。
[0029] 優(yōu)選地，涂膠過程中溶膠溫度為145-148Γ，熱熔膠的膠體程均勻性，沒有細(xì)小的 顆粒產(chǎn)生；當(dāng)網(wǎng)輥溫度為130-150°C、網(wǎng)輥轉(zhuǎn)速為1800-1850r/h、網(wǎng)輥高度為X-0. 5mm(X = 涂膠板材的厚度）、刮刀溫度為120-130°C、涂膠量為35-45g/m時，在該條件下涂膠，亞克力 復(fù)合板的成品質(zhì)量最優(yōu)，尤其是對成品板材的飾面片材與板材的貼合程度以及成品板材表 面的平整程度。
[0030] 5、貼合：將步驟4涂膠處理后的板材取出，將飾面片材粘合在板材的板面上；所述 飾面片材為亞克力飾面片材；優(yōu)選厚度為1mm的亞克力飾面片材，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，之所以采用 厚度為1mm的亞克力飾面片材，是因?yàn)閬喛肆苜F，厚了成本高，而厚度小于0. 8mm又很容 易出現(xiàn)質(zhì)量問題，Imm的厚度是成本與質(zhì)量的平衡點(diǎn)。
[0031] 6、壓貼：將步驟5貼飾面片材后的板材置于輸送帶上，由輸送帶傳輸至壓輥裝 置中壓貼成型；壓輥裝置中前壓輥的高度為2-40mm，后壓輥的高度為2-40mm，壓輥轉(zhuǎn)速 為1800-1900r/h。其中，該前、后壓輥的高度也是根據(jù)實(shí)際制備涂膠板材的厚度進(jìn)行調(diào)整 的，優(yōu)選地，壓貼過程中前壓輥的高度為Y-〇.5mm(Y=成品板材的厚度）；后壓輥的高度為 Y-L 2_。如制備厚度為IOmm的亞克力復(fù)合板成品，前壓輥的高度為9. 5_，后壓輥的高度 為8. 8mm。壓輥轉(zhuǎn)數(shù)速度太快，會導(dǎo)致壓輥打滑，從而使貼面失敗，此外，壓輥轉(zhuǎn)數(shù)速度太快， 不能將空氣及