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耐溫性淺拉伸膜及其生產(chǎn)方法

文檔序號:9444542閱讀:587來源:國知局
耐溫性淺拉伸膜及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品包裝新材料領(lǐng)域,尤其設(shè)及一種耐溫性淺拉伸膜及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會的發(fā)展,人們對生活的快捷、方便提出越來越多的要求;其中食品作為生 活中不可或缺的一大項,其變化日新月異,更多種類的熟食走進生活。為保證運些熟食的衛(wèi) 生、方便,對運些熟食的包裝,也提出了各種各樣的要求。
[0003] 在中國塑協(xié)發(fā)布的《塑料加工行業(yè)技術(shù)進步"十二五"發(fā)展指導(dǎo)意見》中,也明確 指出了塑料加工行業(yè)的發(fā)展方向是功能化、輕量化及微成型。
[0004] 目前,我國用于上述食品的包裝用材主要有聚丙締雙向拉伸膜、流延尼龍共擠膜 等,但是聚丙締雙向拉伸膜在滿足耐溫性的同時,拉伸性能較差易造成包裝變形;而流延尼 龍共擠膜耐溫性好,拉伸性好,但成本較高,造成包裝成本在整個商品構(gòu)成中比例太大。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明提供一種耐溫性淺拉伸膜及其生產(chǎn)方法,用W解決現(xiàn)有耐溫性差、伸縮性 小、外觀易扭曲、成本高等技術(shù)問題。
[0006] 為了解決W上技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種耐溫性淺拉伸膜, 包括薄膜,薄膜由下層、內(nèi)層及表層構(gòu)成,內(nèi)層位于下層與表層之間,其特征是所述=層的 主要材料均選用價格較低的高分子材料聚丙締構(gòu)成,下層由100%的均聚PP構(gòu)成,內(nèi)層由 88. 2~95. 1重量份的均聚PP、0. 1~0. 3重量份的0晶型成核劑、0. 8~1. 5重量份的爽 滑劑,2~5重量份的乙締-辛締共聚物及2~5重量份的EMA塑料構(gòu)成,表層由86. 5~ 95. 4重量份的均聚PP、0. 1~0. 3重量份的0晶型成核劑、1~5重量份的有機防粘劑、 1~3重量份的有機娃、1~2. 3重量份的聚4-甲基-1-戊締、1. 5~2. 9重量份的環(huán)狀聚 締控。
[0007] 作為優(yōu)選,所述下層、內(nèi)層及表層的厚度比為1.4~1.9 :6. 2~7.2 : 1.4~ 1. 9。
[0008] 一種耐溫性淺拉伸膜的生產(chǎn)方法,包括W下步驟:(〇加料:將兌好的下層、內(nèi)層 及表層的材料分別加入共擠出機的=個料筒內(nèi);(2)加溫:對共擠出機分=段加溫,一段控 制溫度為180°C~200°C,二段控制溫度為200°C~240°C,S段控制溫度為220°C~260°C, 模頭控制溫度為230°C;(3)共擠流延:流延漉漉面溫度:30°C,風刀間隙:1. 2mm,風刀速度: 80%,真空箱風速:35%,風刀壓力:5. 2mbar,真空箱壓力:0.Smbar;(4)表面處理:采用微 波對薄膜表面處理,頻率為1000~1500MHz; (5)電暈:電暈功率:10KW、電暈漉壓力:3bar。
[0009] 材料中0晶型成核劑的晶型轉(zhuǎn)化率高達90%W上,使拉伸膜的高抗沖強度、熱變 形溫度均有較大幅度的提高,抗強度的提高幅度約為4~5倍,熱變形溫度可達127°C左右; 乙締-辛締共聚物及EMA塑料通過與均聚PP的共混改性,不但提供良好的拉升性能,而且 使產(chǎn)品具有了耐蒸煮性;有機娃性質(zhì)隨溫度變化很小,可在一個很寬的溫度范圍內(nèi),使材料 表面保持良好的爽滑性,減少拉伸時材料在模具表面的摩擦,避免普通的胺類爽滑劑高溫 失效問題;聚4-甲基-1-戊締、環(huán)狀聚締控與0晶型成核劑混合使用,有效解決了拉伸過 程中的耐溫性,不僅提高了產(chǎn)品的挺度,同時也解決了拉伸過程中起皺、變形現(xiàn)象。
[0010] 本發(fā)明采用優(yōu)質(zhì)耐溫及機械加工性能較好的聚締控樹脂,通過與EMA進行共混, 改變其拉伸性能。再加入依一系列其他添加劑,通過控制成型工藝,表面處理技術(shù)等工序, 最終生產(chǎn)出聚締控耐溫性淺拉伸膜,用于滿足火腿腸、豆腐干等熟食的包裝。
[0011] 本發(fā)明的耐溫性好、外觀光亮平整、拉伸性大、高抗沖擊強度和刺穿強度、可蒸煮 等特點。本發(fā)明可直接印刷與復(fù)合,降低了加工費用,不僅減少成本而且環(huán)保。采用=層共 擠流延的方式生產(chǎn),大大減少人工、提高效率。
【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合【具體實施方式】,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。 陽〇1引實施例一: 該耐溫性淺拉伸膜的生產(chǎn)方法包括W下步驟:(1)加料,下層由100%的均聚PP構(gòu)成, 內(nèi)層由97. 1重量份的均聚PP、0. 1重量份的0晶型成核劑(TMB-5)、0. 8重量份的爽滑劑 (化5068PPR)及2重量份的ema塑料(1820AC)構(gòu)成,表層由95. 1重量份的均聚PP、0. 1重 量份的0晶型成核劑(TMB-5)、1重量份的PPR有機防粘劑(AB6064)、1重量份的有機娃、 1重量份的聚4-甲基-1-戊締(MX002)、1. 5重量份的環(huán)狀聚締控(790R)、0. 3重量份的乙 締-a-辛締共聚物;將兌好的下層、內(nèi)層及表層的材料分別加入共擠出機的=個料筒內(nèi); (2) 加溫,對共擠出機=個機筒內(nèi)的材料分=段加溫,一段控制溫度為180°C,二段控制 溫度為200°C,=段控制溫度為220°C,其模頭控制溫度為230°C; (3) 共擠流延,對擠出后的溶解材料進一步加工,流延漉漉面溫度:30°C,風刀間隙: 1.2mm,風刀速度:80%,真空箱風速:35%,風刀壓力:5. 2mbar,真空箱壓力:0. 8mbar,使溶 解材料形成薄膜; (4) 表面處理,微波對薄膜表面處理,頻率為lOOOMHz,微波是一種內(nèi)加熱,具有加熱速 度快、溫度均勻、無滯后效應(yīng)等特點,因此能加快固化速度,還存在一種不是溫度引起的非 熱效應(yīng),使薄膜表面、內(nèi)部均勻平整; 5)電暈,將流延定型后的薄膜在其外層面進行電暈處理,電暈5率:10KW、電暈漉壓力: 3bar。電暈處理后得到拉伸膜,其薄膜總厚度為50ym,電暈層、中間層和內(nèi)層的厚度比為 1.6 : 6.6 : 1.8。
[0014] 實施例二: 該耐溫性淺拉伸膜的生產(chǎn)方法包括W下步驟:(1)加料,下層由100%的均聚PP構(gòu)成, 內(nèi)層由93. 2重量份的均聚PP、0. 3重量份的0晶型成核劑(TMB-5)、1. 5重量份的爽滑劑 (化5068PPR)及5重量份的ema塑料(1820AC)構(gòu)成,表層由85. 5重量份的均聚PP、0. 3重 量份的0晶型成核劑(TMB-5)、5重量份的PPR有機防粘劑(AB6064)、3重量份的有機娃、 2. 3重量份的聚4-甲基-1-戊締(MX002)、2. 9重量份的環(huán)狀聚締
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