防靜電面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種防靜電面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的面料通常為單層結(jié)構(gòu)，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了雙層面料，雙層面料為三維結(jié)構(gòu)，具有立體層次感，厚實(shí)度和強(qiáng)度都比較好，但不具備防靜電功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的防靜電面料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種防靜電面料，包括面料本體，所述面料本體表面設(shè)有細(xì)紋面料層，細(xì)紋面料層與面料本體用線連接，所述細(xì)紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層上，所述面料本體的底面設(shè)有絨毛層，絨毛層底面設(shè)有防靜電層。
[0005]制作防靜電面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對(duì)羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復(fù)精梳工藝:
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條。
[0006]3)、紡紗工藝:
經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ;
4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明防靜電面料中短條布凸出細(xì)紋面料層的所在平面，增強(qiáng)了條紋面料的層次感，絨毛層增強(qiáng)了條紋面料的保暖性，同時(shí)防靜電層提高了防靜電性。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明防靜電面料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖中:面料本體1、細(xì)紋面料層2、短條布3、絨毛層4、防靜電層5。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種防靜電面料，包括面料本體1，所述面料本體1表面設(shè)有細(xì)紋面料層2，細(xì)紋面料層2與面料本體1用線連接，所述細(xì)紋面料層2上分布粗紋長方形短條布3，所述短條布3在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層2上，所述面料本體1的底面設(shè)有絨毛層4，絨毛層4底面設(shè)有防靜電層5。
[0012]制作防靜電面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對(duì)羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復(fù)精梳工藝:
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條。
[0013]3)、紡紗工藝:
經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ;
4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防靜電面料，其特征在于:包括面料本體(I)，所述面料本體(I)表面設(shè)有細(xì)紋面料層(2 )，細(xì)紋面料層(2 )與面料本體(I)用線連接，所述細(xì)紋面料層(2 )上分布粗紋長方形短條布(3)，所述短條布(3)在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層(2)上，所述面料本體(I)的底面設(shè)有絨毛層(4 )，絨毛層(4 )底面設(shè)有防靜電層(5 )。2.制作權(quán)利要求1所述的防靜電面料的工藝方法，其特征在于: 1)、紗線品種設(shè)計(jì): 選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對(duì)羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、復(fù)精梳工藝: 將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條。 3)、紡紗工藝: 經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ; 4)、后整理工藝: 后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防靜電面料，其特征在于：包括面料本體（1），所述面料本體（1）表面設(shè)有細(xì)紋面料層（2），細(xì)紋面料層（2）與面料本體（1）用線連接，所述細(xì)紋面料層（2）上分布粗紋長方形短條布（3），所述短條布（3）在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層（2）上，所述面料本體（1）的底面設(shè)有絨毛層（4），絨毛層（4）底面設(shè)有防靜電層（5）。本發(fā)明防靜電面料中短條布凸出細(xì)紋面料層的所在平面，增強(qiáng)了條紋面料的層次感，絨毛層增強(qiáng)了條紋面料的保暖性，同時(shí)防靜電層提高了防靜電性。
【IPC分類】B32B5/06, B32B3/14, B32B5/26
【公開號(hào)】CN105235297
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510680232
【發(fā)明人】鐘俊杰
【申請(qǐng)人】江陰薌菲服飾有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日