一種音頻傳感器的金屬隔音材料結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種音頻傳感器的金屬隔音材料結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。
[0003]金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
[0004]①黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵，含碳2%?4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。
[0005]②有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等，有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。
[0006]③特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準(zhǔn)晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導(dǎo)、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等。
[0007]目前，傳統(tǒng)的金屬材料表面防腐，為了滿足防腐層和金屬材料的良好的結(jié)合力，一般通過物理法或化學(xué)法制成有一定粗糙度的潔凈表面。顯然，結(jié)合力和金屬材料表面的粗糙度成正相相關(guān)關(guān)系，但是，上述的結(jié)合力是以表面面積增加為基礎(chǔ)的，其結(jié)合主要是兩種材料之間的靜電吸引力、化學(xué)鍵吸引力、機(jī)械結(jié)合力，前二者和兩者材料性能高度相關(guān)，后者和結(jié)合的狀態(tài)高度相關(guān)，而如果將表面間的機(jī)械結(jié)合處理得當(dāng)，其機(jī)械結(jié)合力的量級(jí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于靜電吸引力、化學(xué)鍵吸引力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種音頻傳感器的金屬隔音材料結(jié)構(gòu)，在金屬材料基層和金屬材料結(jié)合層所構(gòu)成的金屬基材內(nèi)部設(shè)置隔音材料層，并采用滾壓結(jié)合的方式將三者緊密的結(jié)合在一起，避免層與層之間出現(xiàn)脫落分離的情況發(fā)生，同時(shí)為及時(shí)的了解整個(gè)金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體的當(dāng)前噪聲分貝值，還特別的在隔音材料層內(nèi)部設(shè)置有音頻傳感器，用于對(duì)隔音材料層上的當(dāng)前噪聲分貝值進(jìn)行實(shí)時(shí)感應(yīng)，并以此為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為進(jìn)行音頻調(diào)節(jié)制定策略時(shí)提供數(shù)據(jù)參考，同時(shí)，當(dāng)噪聲分貝數(shù)過高時(shí)，還及時(shí)的通過語音提示系統(tǒng)進(jìn)行語音提示，使得金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體所使用的區(qū)域內(nèi)的人員能夠及時(shí)的降低噪聲產(chǎn)生量，避免因噪聲污染而出現(xiàn)鄰里不和的情況發(fā)生。
[0009]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種音頻傳感器的金屬隔音材料結(jié)構(gòu)，包括金屬隔首材料結(jié)構(gòu)本體及與金屬隔首材料結(jié)構(gòu)本體相連接的首頻控制系統(tǒng)，所述金屬隔首材料結(jié)構(gòu)本體包括金屬材料基層，在所述金屬材料基層上設(shè)置有隔音材料層，在所述隔音材料層上設(shè)有金屬材料結(jié)合層；所述隔音材料層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)音頻傳感器，所述音頻傳感器與音頻控制系統(tǒng)連接；所述音頻控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有音頻控制電路、語音提示系統(tǒng)及音頻調(diào)試系統(tǒng)，所述音頻傳感器連接音頻控制電路，所述音頻控制電路分別連接語音提示系統(tǒng)及音頻調(diào)試系統(tǒng)。
[0010]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠有效的將實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的噪音分貝數(shù)信息進(jìn)行采集并制定出合適的音頻調(diào)節(jié)策略，以便時(shí)金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體所在區(qū)域內(nèi)的音量處于一個(gè)合適的范圍，同時(shí)達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述音頻控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有DSP處理器、AD轉(zhuǎn)換電路、供電電路、DA轉(zhuǎn)換電路、PLC控制電路及人機(jī)交互界面，所述DSP處理器分別與AD轉(zhuǎn)換電路、供電電路、DA轉(zhuǎn)換電路及人機(jī)交互界面，所述DA轉(zhuǎn)換電路連接PLC控制電路，所述AD轉(zhuǎn)換電路連接音頻傳感器，所述PLC控制電路分別與語音提示系統(tǒng)及音頻調(diào)試系統(tǒng)連接。
[0011]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠自動(dòng)化、智能化的使音頻傳感器進(jìn)行噪音分貝數(shù)信息采集，以便為制定音頻調(diào)節(jié)策略提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述DSP處理器還連接音頻傳感器。
[0012]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠提高DSP處理器數(shù)據(jù)處理的性能，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):在所述音頻控制系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有存儲(chǔ)器電路，所述存儲(chǔ)器電路連接DSP處理器。
[0013]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述存儲(chǔ)器電路內(nèi)設(shè)置有隨機(jī)存儲(chǔ)器，所述隨機(jī)存儲(chǔ)器采用靜態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器和動(dòng)態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器，靜態(tài)存儲(chǔ)器(SRAM)的特點(diǎn)是工作速度快，只要電源不撤除，寫入SRAM的信息就不會(huì)消失，不需要刷新電路，同時(shí)在讀出時(shí)不破壞原來存放的信息，一經(jīng)寫入可多次讀出，但集成度較低，功耗較大，在本發(fā)明中作高速緩沖存儲(chǔ)器(Cache)使用。DRAM是動(dòng)態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器(Dynamic Random AccessMemory)，它是利用場(chǎng)效應(yīng)管的柵極對(duì)其襯底間的分布電容來保存信息，以存儲(chǔ)電荷的多少，即電容端電壓的高低來表示“ 1 ”和“0”，在本發(fā)明中作為主存儲(chǔ)器使用。
[0014]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠提高整個(gè)金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體的強(qiáng)度、穩(wěn)定度及使用性能，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述金屬材料基層、隔音材料層和金屬材料結(jié)合層之間的厚度比值為1:1.2:4。
[0015]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠使整個(gè)金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體具有廣泛的使用度，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述金屬材料基層為鋼板或合金板或冷乳鋼板或鍍鋅鋼板。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0017]本發(fā)明在金屬材料基層和金屬材料結(jié)合層所構(gòu)成的金屬基材內(nèi)部設(shè)置隔音材料層，并采用滾壓結(jié)合的方式將三者緊密的結(jié)合在一起，避免層與層之間出現(xiàn)脫落分離的情況發(fā)生，同時(shí)為及時(shí)的了解整個(gè)金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體的當(dāng)前噪聲分貝值，還特別的在隔音材料層內(nèi)部設(shè)置有音頻傳感器，用于對(duì)隔音材料層上的當(dāng)前噪聲分貝值進(jìn)行實(shí)時(shí)感應(yīng)，并以此為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為進(jìn)行音頻調(diào)節(jié)制定策略時(shí)提供數(shù)據(jù)參考，同時(shí)，當(dāng)噪聲分貝數(shù)過高時(shí)，還及時(shí)的通過語音提示系統(tǒng)進(jìn)行語音提示，使得金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體所使用的區(qū)域內(nèi)的人員能夠及時(shí)的降低噪聲產(chǎn)生量，避免因噪聲污染而出現(xiàn)鄰里不和的情況發(fā)生。
[0018]本發(fā)明有效的將隔音材料層附著在金屬基材中的金屬材料基層和金屬材料結(jié)合層之間，使得整個(gè)金屬基材具有隔音的性能，從而改變金屬基材的用途。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述音頻控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為本發(fā)明所述金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，1-金屬材料結(jié)合層，2-隔音材料層，3-金屬材料基層，4-音頻傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]—種音頻傳感器的金屬隔音材料結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):包括金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體及與金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體相連接的音頻控制系統(tǒng)，所述金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體包括金屬材料基層3，在所述金屬材料基層3上設(shè)置有隔音材料層2，在所述隔音材料層2上設(shè)有金屬材料結(jié)合層1 ;所述隔音材料層2內(nèi)設(shè)置有多個(gè)音頻傳感器4，所述音頻傳感器4與音頻控制系統(tǒng)連接；所述音頻控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有音頻控制電路、語音提示系統(tǒng)及音頻調(diào)試系統(tǒng)，所述音頻傳感器4連接音頻控制電路，所述音頻控制電路分別連接語音提示系統(tǒng)及音頻調(diào)試系統(tǒng)。
[0025]在設(shè)計(jì)使用時(shí)，金屬材料基層3的表面附著隔音材料層2，并通過滾壓的方式將隔音材料層2緊密的結(jié)合在金屬材料基層1上，再在隔音材料層2上附著金屬材料結(jié)合層1，并通過滾壓使金屬材料結(jié)合層1緊密的附著在隔音材料層2上，而在隔音材料層2內(nèi)設(shè)置有多個(gè)音頻傳感器4，所述音頻傳感器4實(shí)時(shí)的對(duì)隔音材料層2當(dāng)前的噪聲分貝數(shù)信息進(jìn)行采集，并將采集到的噪聲分貝數(shù)信息傳輸至音頻控制系統(tǒng)內(nèi)的音頻控制電路中，以便音頻控制電路制定音頻調(diào)節(jié)策略時(shí)具有數(shù)據(jù)參考，從而使得金屬隔音材料結(jié)構(gòu)本體所使用的區(qū)域內(nèi)的音量處于