一種耐磨耐高溫金屬板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨耐高溫金屬板。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的攪拌混合設備均采用金屬板結構制成殼體，在長期使用過程中，顆粒物對殼體產生摩擦，導致殼體磨損，影響其使用壽命，也影響設備的安全運行，同時，在用于一些具有腐蝕性物質的攪拌時，容易被腐蝕損壞。由于在使用過程中容易存在外界沖擊，強度不夠，導致容易損壞。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨耐高溫金屬板，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，通過耐高溫陶瓷層提高整體結構的耐磨性能，同時采用雙層的金屬板結構，使整體結構強度更高，不容易損壞。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種耐磨耐高溫金屬板，包括上金屬板和下金屬板，在所述的上金屬板遠離所述的下金屬板一側設置有耐高溫陶瓷層，在所述的耐高溫陶瓷層通過耐高溫粘結劑粘結在所述的上金屬板上，在所述的上金屬板和所述的下金屬板上設置有位置相對應的螺紋孔，在所述的耐高溫陶瓷層上設置有與所述的螺紋孔位置和數(shù)量相對應的螺紋盲孔，在所述的螺紋孔內設置有緊固螺栓，所述的緊固螺栓依次貫穿所述的下金屬板和所述的上金屬板并螺紋連接在所述的耐高溫陶瓷層上的螺紋盲孔內。
[0006]進一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的下金屬板遠離所述的耐高溫陶瓷層一側設置有耐磨層，所述的耐磨層為陶瓷制成，所述的耐磨層靠近所述的下金屬板一側端面上覆蓋有耐高溫粘結劑。
[0007]進一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的耐磨層上設置有沉孔，在所述的沉孔中部設置有螺紋孔，所述的緊固螺栓螺紋連接在所述的沉孔內的螺紋孔內。
[0008]進一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的耐磨層遠離所述的下金屬板一側端面上設置有間隔排布的網格結構。
[0009]進一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的耐高溫陶瓷層遠離所述的上金屬板一側端面設置有間隔排布的網格結構。
[0010]進一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的耐高溫陶瓷層靠近所述的上金屬板一側端面上設置有等間隔排布的凸起結構，在所述的上金屬板面向所述的耐高溫陶瓷層一側端面上設置有等間隔排布的凹槽結構，所述的凸起結構能夠嵌入在所述的凹槽結構內。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0012](1)本發(fā)明通過采用上金屬層和下金屬層，兩層結構，能夠增強整體結構的強度，使其具有更好的硬度，不容易損壞、彎折或變形，使其使用壽命更長；
[0013](2)本發(fā)明通過采用耐高溫陶瓷層，能夠利用其耐高溫性能，使整體結構在使用于高溫環(huán)境時，不容易損壞，使用效果更佳；
[0014](3)本發(fā)明通過采用耐高溫粘結劑粘結耐高溫陶瓷層和上金屬板，能夠使耐高溫陶瓷層與上金屬板之間不存在空隙，使兩者連接更加牢固；
[0015](4)本發(fā)明通過采用緊固螺栓連接上金屬板和下金屬板，能夠使兩者更加牢固，不容易損壞；
[0016](5)本發(fā)明通過在耐高溫陶瓷層上設置螺紋盲孔，能夠方便實現(xiàn)將耐高溫陶瓷層與上金屬板和下金屬板之間相互連接的同時，能夠避免緊固螺栓對耐高溫陶瓷層造成損壞，使整體結構更加牢固；
[0017](6)本發(fā)明通過采用耐高溫陶瓷作為表層，能夠利用其耐磨、防滑性能，提高整體結構表面的強度，在使用于攪拌、混合等場合使用時，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。
[0019]附圖標記:101.上金屬板，102.下金屬板，103.耐高溫陶瓷層，104.緊固螺栓，105.耐磨層，106.沉孔，107.網格結構，108.凸起結構。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1所示，一種耐磨耐高溫金屬板，包括上金屬板101和下金屬板102，在所述的上金屬板101遠離所述的下金屬板102—側設置有耐高溫陶瓷層103，在所述的耐高溫陶瓷層103通過耐高溫粘結劑粘結在所述的上金屬板101上，在所述的上金屬板101和所述的下金屬板102上設置有位置相對應的螺紋孔，在所述的耐高溫陶瓷層103上設置有與所述的螺紋孔位置和數(shù)量相對應的螺紋盲孔，在所述的螺紋孔內設置有緊固螺栓104，所述的緊固螺栓104依次貫穿所述的下金屬板102和所述的上金屬板101并螺紋連接在所述的耐高溫陶瓷層103上的螺紋盲孔內。
[0023]本發(fā)明通過采用上金屬層和下金屬層，兩層結構，能夠增強整體結構的強度，使其具有更好的硬度，不容易損壞、彎折或變形，使其使用壽命更長；本發(fā)明通過采用耐高溫陶瓷層，能夠利用其耐高溫性能，使整體結構在使用于高溫環(huán)境時，不容易損壞，使用效果更佳；本發(fā)明通過采用耐高溫粘結劑粘結耐高溫陶瓷層和上金屬板，能夠使耐高溫陶瓷層與上金屬板之間不存在空隙，使兩者連接更加牢固；本發(fā)明通過采用緊固螺栓連接上金屬板和下金屬板，能夠使兩者更加牢固，不容易損壞；本發(fā)明通過在耐高溫陶瓷層上設置螺紋盲孔，能夠方便實現(xiàn)將耐高溫陶瓷層與上金屬板和下金屬板之間相互連接的同時，能夠避免緊固螺栓對耐高溫陶瓷層造成損壞，使整體結構更加牢固；本發(fā)明通過采用耐高溫陶瓷作為表層，能夠利用其耐磨、防滑性能，提高整體結構表面的強度，在使用于攪拌、混合等場合使用時，使用壽命更長。
[0024]實施例2:
[0025]本實施例在實施例1的基礎上，為了提高結構的耐磨性能，本實施例中，優(yōu)選地，在外部也設置耐磨結構，在所述的下金屬板102遠離所述的耐高溫陶瓷層103 —側設置有耐磨層105，所述的耐磨層105為陶瓷制成，所述的耐磨層105靠近所述的下金屬板102 —側端面上覆蓋有耐高溫粘結劑。通過設置耐磨層，能夠使外部結構也具有耐磨性能，同時采用陶瓷制成，能夠具有更好的耐腐蝕性，有助于延長整體結構使用壽命。
[0026]為了使耐磨層與整體結構的連接更加緊密，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的耐磨層105上設置有沉孔106，在所述的沉孔106中部設置有螺紋孔，所述的緊固螺栓104螺紋連接在所述的沉孔106內的螺紋孔內。通過設置沉孔結構，將緊固螺栓末端置于沉孔內，使緊固螺栓頂端位于耐磨層表面內側，從而能夠避免緊固螺栓末端磨損造成結構不穩(wěn)定，同時使外觀更美觀。
[0027]在用于原料攪拌等設備時，容易產生熱量，為了提高整體結構的散熱性能，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的耐磨層105遠離所述的下金屬板102 —側端面上設置有間隔排布的網格結構107。
[0028]在用于原料攪拌等設備時，容易產生熱量，為了提高整體結構的散熱性能，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的耐高溫陶瓷層103遠離所述的上金屬板101 —側端面設置有間隔排布的網格結構107。
[0029]為了使結構更加穩(wěn)固，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的耐高溫陶瓷層103靠近所述的上金屬板101 —側端面上設置有等間隔排布的凸起結構108，在所述的上金屬板101面向所述的耐高溫陶瓷層103 —側端面上設置有等間隔排布的凹槽結構，所述的凸起結構108能夠嵌入在所述的凹槽結構內。通過設置凸起結構及與其相配合的凹槽結構，能夠增大耐高溫陶瓷層與上金屬板之間的接觸面積，增加兩者之間耐高溫粘結劑的粘結面積，能夠使兩者結構更加穩(wěn)固。同時，采用該結構設置，能夠增大兩者之間相對摩擦力，使兩者之間不容易出現(xiàn)相對移動。
【主權項】
1.一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:包括上金屬板(101)和下金屬板(102)，在所述的上金屬板(101)遠離所述的下金屬板(102) —側設置有耐高溫陶瓷層(103)，在所述的耐高溫陶瓷層(103)通過耐高溫粘結劑粘結在所述的上金屬板(101)上，在所述的上金屬板(101)和所述的下金屬板(102)上設置有位置相對應的螺紋孔，在所述的耐高溫陶瓷層(103)上設置有與所述的螺紋孔位置和數(shù)量相對應的螺紋盲孔，在所述的螺紋孔內設置有緊固螺栓(104)，所述的緊固螺栓(104)依次貫穿所述的下金屬板(102)和所述的上金屬板(101)并螺紋連接在所述的耐高溫陶瓷層(103)上的螺紋盲孔內。2.根據權利要求1所述的一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:在所述的下金屬板(102)遠離所述的耐高溫陶瓷層(103) —側設置有耐磨層(105)，所述的耐磨層(105)為陶瓷制成，所述的耐磨層(105)靠近所述的下金屬板(102) —側端面上覆蓋有耐高溫粘結劑。3.根據權利要求2所述的一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:在所述的耐磨層(105)上設置有沉孔(106)，在所述的沉孔(106)中部設置有螺紋孔，所述的緊固螺栓(104)螺紋連接在所述的沉孔(106)內的螺紋孔內。4.根據權利要求2所述的一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:在所述的耐磨層(105)遠離所述的下金屬板(102) —側端面上設置有間隔排布的網格結構(107)。5.根據權利要求1所述的一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:在所述的耐高溫陶瓷層(103)遠離所述的上金屬板(101) —側端面設置有間隔排布的網格結構(107)。6.根據權利要求1所述的一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:在所述的耐高溫陶瓷層(103)靠近所述的上金屬板(101) —側端面上設置有等間隔排布的凸起結構(108)，在所述的上金屬板(101)面向所述的耐高溫陶瓷層(103) —側端面上設置有等間隔排布的凹槽結構，所述的凸起結構(108)能夠嵌入在所述的凹槽結構內。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨耐高溫金屬板，包括上金屬板和下金屬板，在所述的上金屬板遠離所述的下金屬板一側設置有耐高溫陶瓷層，在所述的耐高溫陶瓷層通過耐高溫粘結劑粘結在所述的上金屬板上，在所述的上金屬板和所述的下金屬板上設置有位置相對應的螺紋孔，在所述的耐高溫陶瓷層上設置有與所述的螺紋孔位置和數(shù)量相對應的螺紋盲孔，在所述的螺紋孔內設置有緊固螺栓，所述的緊固螺栓依次貫穿所述的下金屬板和所述的上金屬板并螺紋連接在所述的耐高溫陶瓷層上的螺紋盲孔內。本發(fā)明通過耐高溫陶瓷層提高整體結構的耐磨性能，同時采用雙層的金屬板結構，使整體結構強度更高，不容易損壞。
【IPC分類】B32B7/12, B32B33/00, B32B18/00, B32B15/04, B32B3/30
【公開號】CN105398133
【申請?zhí)枴緾N201510973975
【發(fā)明人】王藝穎
【申請人】重慶拓卓金屬材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月17日