一種高撕裂強(qiáng)度的氣模材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣模材料及其制備，特別是涉及一種高撕裂強(qiáng)度的氣模材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氣模材料是充氣模型材料的簡(jiǎn)稱，廣泛應(yīng)用于充氣制品?，F(xiàn)在的氣模材料大部分是PVC塑膠材料，通過(guò)高頻機(jī)、熱風(fēng)機(jī)或縫紉設(shè)備等加工成充氣制品。氣模材料的用途非常廣泛，可用于慶典的大型充氣拱門，多功能型的充氣帳篷，充氣娛樂(lè)玩具，大型充氣兒童娛樂(lè)城堡，還可用于廣告仿真氣模產(chǎn)品。
[0003]然而現(xiàn)有的氣模產(chǎn)品，生產(chǎn)時(shí)基本上是浸乳工藝，網(wǎng)布完全浸到糊劑中，糊劑滲透到網(wǎng)布的紗線里，造成紗線緊密結(jié)合，使生產(chǎn)出來(lái)的制品撕裂強(qiáng)度差，主要是瑋向，當(dāng)有一個(gè)缺口時(shí)就容易撕開(kāi)。若用此類材料做大型充氣制品時(shí)，由于受力大，長(zhǎng)期使用中材料可能從某個(gè)方向撕裂開(kāi)造成產(chǎn)品爆裂，從而出現(xiàn)安全問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高撕裂強(qiáng)度的氣模材料及其制備方法，采用立式涂刮工藝，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有高的撕裂強(qiáng)度、足夠的貼合牢度、同時(shí)減少了對(duì)網(wǎng)布的硬性拉伸，瑋向的紗線不會(huì)被拉太稀，從而保證了瑋向的撕裂強(qiáng)度，主要用于做大型充氣制品時(shí)，能承受更大的外力，滿足充氣制品的使用要求，減少安全隱患。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高撕裂強(qiáng)度的氣模材料，包括由上到下的PVC胚膜層、表面糊劑層、聚酯纖維網(wǎng)布基材及底面糊劑層，所述聚酯纖維網(wǎng)布基材為840D*1000D*18*20經(jīng)編高強(qiáng)低收縮聚酯纖維網(wǎng)布，所述表面糊基層與底面糊劑層均為PVC糊劑層。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述PVC胚膜層由以下重量份的原料組成:PVC樹脂100份、增塑劑55-65份、耐寒劑5-10份、磷酸酯類阻燃劑5_10份、粉體阻燃劑3_10份、消煙劑10-20份、熱穩(wěn)定劑2-3份、硬脂酸0.1-0.5份、其他助劑1_5份。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述磷酸酯類阻燃劑為三(β-氯乙基)酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯中的一種。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述PVC糊劑層由以下重量份的原料組成:PVC糊樹脂100份、增塑劑75-85份、耐寒劑5-10份、活性重鈣10-20份、消煙劑5-15份、阻燃劑3-8份、穩(wěn)定劑2-3份、顏料1-10份。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述PVC糊樹脂的聚合度為1300-1500。
[0010]一種高撕裂強(qiáng)度的氣模材料的制備方法，其特征在于，包括制備PVC胚膜一PVC糊劑層一高溫貼合。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述高溫貼合的包括以下步驟:
(1)首先將聚酯纖維網(wǎng)布基材通過(guò)發(fā)送平臺(tái)，經(jīng)過(guò)2-3支預(yù)熱輥對(duì)基布進(jìn)行燙平處理，去除表面少量水份及附著的雜質(zhì)；
(2)將表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布基材穿過(guò)一組立式上糊裝置，上糊裝置由兩個(gè)小糊槽及設(shè)置在兩個(gè)小糊槽上端的2-3把刮刀組成，網(wǎng)布從中間穿過(guò)，糊槽里裝入2/3左右的PVC糊劑，網(wǎng)布的兩面分別與糊劑接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)刮刀與網(wǎng)布的接觸角度來(lái)控制上糊量；
(3)然后將上糊過(guò)的聚酯纖維網(wǎng)布基材送入烘箱，在130-140°C下進(jìn)行預(yù)塑化，得到具有表面和底面PVC糊劑層的聚酯纖維網(wǎng)布。
[0012](4)將在烘箱預(yù)塑化后的表面帶有PVC糊劑層的聚酯纖維網(wǎng)布基材送入加熱輥，對(duì)表面及底面的糊劑層進(jìn)行二次塑化，使得PVC糊劑層與聚酯纖維網(wǎng)布基材牢固結(jié)合在一起；
(5)然后將有表面糊劑層的網(wǎng)布與受熱呈熔融狀態(tài)的PVC胚膜復(fù)合在一起，再經(jīng)過(guò)引離、壓花、冷卻，得到高撕裂強(qiáng)度的氣模材料。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述步驟4中烘箱的頂部有兩組主動(dòng)傳送裝置，通過(guò)主動(dòng)牽引，減少對(duì)網(wǎng)布的硬性拉伸。
[0014]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述步驟5中壓花壓力為25_35kgf。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高撕裂強(qiáng)度的氣模材料及其制備方法，采用立式涂刮工藝，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有高的撕裂強(qiáng)度、足夠的貼合牢度、同時(shí)減少了對(duì)網(wǎng)布的硬性拉伸，瑋向的紗線不會(huì)被拉太稀，從而保證了瑋向的撕裂強(qiáng)度，主要用于做大型充氣制品時(shí)，能承受更大的外力，滿足充氣制品的使用要求，減少安全隱患。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例1
一種高撕裂強(qiáng)度的氣模材料，包括由上到下的PVC胚膜層、表面糊劑層、聚酯纖維網(wǎng)布基材及底面糊劑層，所述聚酯纖維網(wǎng)布基材為840D*1000D*18*20經(jīng)編高強(qiáng)低收縮聚酯纖維網(wǎng)布，所述表面糊基層與底面糊劑層均為PVC糊劑層。
[0018]進(jìn)一步，所述PVC胚膜層由以下重量份的原料組成:PVC樹脂100份、增塑劑55份、耐寒劑5份、磷酸三甲苯酯5份、粉體阻燃劑3份、消煙劑10份、熱穩(wěn)定劑2份、硬脂酸0.1份、其他助劑1份。
[0019]進(jìn)一步，所述PVC糊劑層由以下重量份的原料組成:PVC糊樹脂100份、增塑劑75份、耐寒劑5份、活性重鈣10份、消煙劑5份、阻燃劑3份、穩(wěn)定劑2份、顏料5份。
[0020]進(jìn)一步，所述PVC糊樹脂的聚合度1300-1500。
[0021]一種高撕裂強(qiáng)度的氣模材料的制備方法，包括制備PVC胚膜一PVC糊劑層一高溫貼合。
[0022]進(jìn)一步，所述高溫貼合的包括以下步驟:
(1)首先將聚酯纖維網(wǎng)布基材通過(guò)發(fā)送平臺(tái)，經(jīng)過(guò)2-3支預(yù)熱輥對(duì)基布進(jìn)行燙平處理，去除表面少量水份及附著的雜質(zhì)； (2)將表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布基材穿過(guò)一組立式上糊裝置，上糊裝置由兩個(gè)小糊槽及設(shè)置在兩個(gè)小弧槽上端的2-3把刮刀組成，網(wǎng)布從中間穿過(guò)，糊槽里裝入2/3左右的PVC糊劑，網(wǎng)布的兩面分別與糊劑接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)刮刀與網(wǎng)布的接觸角度來(lái)控制上糊量；
(3)然后將上糊過(guò)的聚酯纖維網(wǎng)布基材送入烘箱，在130°C下進(jìn)行預(yù)塑化，得到具有表面和底面PVC糊劑層的聚酯纖維網(wǎng)布。
[0023](4)將在烘箱預(yù)塑化后的表面帶有PVC糊劑層的聚酯纖維網(wǎng)布基材送入加熱輥，對(duì)表面及底面的糊劑層進(jìn)行二次塑化，使得PVC糊劑層與聚酯纖維網(wǎng)布基材牢固結(jié)合在一起；
(5)然后將有表面糊劑層的網(wǎng)布與受熱呈熔融狀態(tài)的PVC胚膜復(fù)合在一起，再經(jīng)過(guò)引離、壓花、冷卻，得到高撕裂強(qiáng)度的氣模材料。
[0024]進(jìn)一步，所述步驟4中烘箱的頂部有兩組主動(dòng)傳送裝置，通過(guò)主動(dòng)牽引，減少對(duì)網(wǎng)布的硬性拉伸。
[0025]進(jìn)一步，所述步驟5中壓花壓力為25kgf。
[0026]實(shí)施例2
一種高撕裂強(qiáng)度的氣模材料，包括由上到下的PVC胚膜層、表面糊劑層、聚酯纖維網(wǎng)布基材及底面糊劑層，所述聚酯纖維網(wǎng)布基材為840D*1000D*18*20經(jīng)編高強(qiáng)低收縮聚酯纖維網(wǎng)布，所