用于板材表面加工的自動(dòng)刮涂及覆網(wǎng)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種用于板材表面加工的自動(dòng)刮涂及覆網(wǎng)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]板材(例如擠塑板)加工的工序包括:在板材表面刮涂水泥砂漿，在水泥砂漿表面覆網(wǎng)格布，最后截?cái)喔簿W(wǎng)格布，現(xiàn)有技術(shù)中，上述程序均為人工手動(dòng)實(shí)施，效率低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，不能滿足使用需求。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:現(xiàn)有的板材加工程序?yàn)槿斯げ僮?，效率較低，質(zhì)量較差，需要提供一種自動(dòng)化機(jī)械以實(shí)現(xiàn)上述工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題而提供一種新型的用于板材表面加工的自動(dòng)刮涂及覆網(wǎng)設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:用于板材表面加工的自動(dòng)刮涂及覆網(wǎng)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上包括傳輸裝置、覆網(wǎng)裝置、上料裝置及刮涂裝置;傳輸裝置，包括兩組相互平行且分別位于機(jī)架兩側(cè)的傳輸皮帶、電機(jī)一及設(shè)置于所述傳輸皮帶兩端的主動(dòng)輪，所述電機(jī)一通過(guò)鏈條連接所述主動(dòng)輪;上料裝置，包括螺桿栗、料斗、輸料管及出料管;所述料斗底部設(shè)有下料口，所述下料口連通螺桿栗表面的進(jìn)料口，所述螺桿栗一端設(shè)置有出料口，所述輸料管的一端適配連接所述出料口，相對(duì)另一端連通所述出料管的中部，所述出料管底部開(kāi)設(shè)有等距分布的出料孔;所述出料管位于所述傳輸皮帶正上方;覆網(wǎng)裝置，包括壓輥、固定輥、卷筒狀的網(wǎng)格布、位于機(jī)架兩側(cè)的固定軸承、刮刀組件、軸承座一及減速器;所述壓輥一端軸聯(lián)有電機(jī)二，所述壓輥可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述傳輸皮帶上方;所述固定輥兩端軸聯(lián)所述固定軸承并貫穿網(wǎng)格布中心;所述軸承座一設(shè)置于所述機(jī)架上，所述刮刀組件連接有減速器，所述刮刀組件連接所述軸承座一。
[0005]優(yōu)選方案，所述固定輥兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)錐，所述調(diào)節(jié)錐的側(cè)面向固定輥中部?jī)A斜。
[0006]優(yōu)選方案，所述固定輥下方設(shè)置有導(dǎo)正輥，所述導(dǎo)正輥上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)正法蘭，兩個(gè)所述導(dǎo)正法蘭內(nèi)側(cè)分別與所述網(wǎng)格布兩側(cè)相貼合。
[0007]優(yōu)選方案，所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)置有導(dǎo)軌一，所述壓輥兩端通過(guò)軸承座二滑動(dòng)連接所述導(dǎo)軌一，所述軸承座二與導(dǎo)軌一之間連接有渦輪蝸桿一。
[0008]優(yōu)選方案，所述固定輥一端軸聯(lián)有磁粉制動(dòng)器。
[0009]優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有操作面板及PLC控制電路，通過(guò)操控所述操作面板利用PLC控制電路來(lái)控制所述傳輸裝置、上料裝置及覆網(wǎng)裝置。
[0010]優(yōu)選方案，所述傳輸皮帶下方設(shè)置有回收槽。
[0011]優(yōu)選方案，所述回收槽可移動(dòng)地設(shè)置于所述傳輸皮帶下方。
[0012]優(yōu)選方案，所述機(jī)架上還包括清洗裝置;所述清洗裝置包括電機(jī)三、清潔毛刷、滑塊、導(dǎo)軌二、導(dǎo)軌三、支架、氣缸及水槽，所述導(dǎo)軌二、導(dǎo)軌三固定于所述機(jī)架上，所述清潔毛刷軸聯(lián)所述電機(jī)三，所清潔毛刷通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌二上，所述滑塊與導(dǎo)軌二之間連接有渦輪蝸桿二，所述水槽設(shè)置于支架上，所述支架滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌三上，所述支架底部連接所述氣缸的輸出端。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:使用上述方案的用于板材表面加工的自動(dòng)刮涂及覆網(wǎng)設(shè)備，具有自動(dòng)刮涂水泥砂漿、自動(dòng)覆網(wǎng)格布的功能，相比較人工加工，效率高，質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明覆網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明刮涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下各實(shí)施例的說(shuō)明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的用于板材表面加工的自動(dòng)刮涂及覆網(wǎng)設(shè)備，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上包括傳輸裝置、覆網(wǎng)裝置、上料裝置及刮涂裝置21;傳輸裝置，包括兩組相互平行且分別位于機(jī)架1兩側(cè)的傳輸皮帶2、電機(jī)一 3及設(shè)置于所述傳輸皮帶2兩端的主動(dòng)輪，所述電機(jī)一3通過(guò)鏈條連接所述主動(dòng)輪；電機(jī)一3驅(qū)動(dòng)所述傳輸皮帶2對(duì)板材進(jìn)行輸送;上料裝置，包括螺桿栗4、料斗5、輸料管6及出料管7;所述料斗5底部設(shè)有下料口 8，所述下料口 8連通螺桿栗4表面的進(jìn)料口，所述螺桿栗4一端設(shè)置有出料口，所述輸料管6的一端適配連接所述出料口，相對(duì)另一端連通所述出料管7的中部，所述出料管7底部開(kāi)設(shè)有等距分布的出料孔;所述出料管7位于所述傳輸皮帶2正上方；當(dāng)所述傳輸皮帶2將板材輸送至出料管7下方時(shí)，出料管7底部的出料口擠出的水泥砂漿均勻地分布在板材表面;覆網(wǎng)裝置，包括壓輥9、固定輥10、卷筒狀的網(wǎng)格布11、位于機(jī)架1兩側(cè)的固定軸承、刮刀組件13、軸承座一及減速器;所述壓輥9 一端軸聯(lián)有電機(jī)二，所述壓輥9可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述傳輸皮帶2上方;所述固定輥10兩端軸聯(lián)所述固定軸承并貫穿網(wǎng)格布11中心;所述軸承座一設(shè)置于所述機(jī)架1上，所述刮刀組件13連接有減速器，所述刮刀組件13連接所述軸承座一;所述機(jī)架1兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)置有導(dǎo)軌一，所述壓輥兩端通過(guò)軸承座二滑動(dòng)連接所述導(dǎo)軌一，所述軸承座與導(dǎo)軌一之間連接有渦輪蝸桿一 22。
[0017]依照水泥砂漿的刮涂、覆網(wǎng)的加工工藝;使用傳輸皮帶2對(duì)板材進(jìn)行輸送;按照輸送帶的走向，在機(jī)架1最前端安裝一支080_壓輥9以增加板材與傳輸皮帶2的摩擦力;壓輥9后為上料裝置，所述螺桿栗4擠壓水泥砂漿，出料管7上均勻地加工有出料孔，水泥砂漿由出料孔流出均勻地淋落在板材上；出料管7后側(cè)為刮刀組件13，刮刀組件13與板材擠壓將水泥砂漿平攤在板材表面；網(wǎng)格布11經(jīng)過(guò)導(dǎo)正輥14上方及壓輥9下方，壓輥9將網(wǎng)格布11壓覆在板材表面，利用水泥砂漿的粘附性將網(wǎng)格布11與板材緊密的貼合在一起;覆網(wǎng)后由另外一組螺桿栗4上料系統(tǒng)上料，上料形式與第一組相同；板材經(jīng)過(guò)兩次上料后，有壓輥9 二與板材保持0.1-0.2mm的間隙對(duì)水泥砂漿擠壓均勻，壓輥9二相對(duì)輸送方向反轉(zhuǎn)，保證水泥砂漿可以將網(wǎng)格布11中的網(wǎng)格填滿。壓輥9 二后由刮刀組件13對(duì)板材表面的水泥砂漿刮平，保證網(wǎng)格布11被填充飽滿并且表面平整即可滿足板材的加工要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工工藝總結(jié)，板材在刮涂覆網(wǎng)完成后需干燥完畢才可以切斷網(wǎng)格布11，因此實(shí)際加工中刮涂覆網(wǎng)機(jī)后排布有20-25米的熱風(fēng)干燥機(jī)對(duì)板材表面的水泥砂漿烘干。板材烘干后進(jìn)入切布工序，切布機(jī)通過(guò)與切刀以板材長(zhǎng)度安裝的行程開(kāi)關(guān)控制切刀的啟動(dòng)時(shí)間，切刀的停止則以切刀完成單次動(dòng)作后停止。
[0018]回收槽15放置在機(jī)架1下方，回收槽15底部安裝有萬(wàn)向輪，可自由的拖動(dòng)方便水泥砂漿的回收及清理。操作面板16控制整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；傳輸裝置由1.5KW電機(jī)帶動(dòng)輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)；由于機(jī)器加工產(chǎn)品的特殊性，對(duì)機(jī)器的傳輸皮帶2污染較為嚴(yán)重，在機(jī)器出料側(cè)安裝有對(duì)傳輸皮帶2的清洗裝置23以保證輸送帶的清潔;覆網(wǎng)裝置安裝在機(jī)器的機(jī)架1上;進(jìn)一步，所述清洗裝置23包括電機(jī)三、清潔毛刷、滑塊、導(dǎo)軌二、導(dǎo)軌三、支架、氣缸及水槽，所述導(dǎo)軌二、導(dǎo)軌三固定于所述機(jī)架1上，所述清潔毛刷軸聯(lián)所述電機(jī)三，所清潔毛刷通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌二上，所述滑塊與導(dǎo)軌二之間連接有渦輪蝸桿二，所述水槽設(shè)置于支架上，所述支架滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌三上，所述支架底部連接所述氣缸的輸出端；清洗毛刷兩端安裝有UCFLU206軸承座以固定在滑塊上，滑塊的導(dǎo)軌通過(guò)螺栓安裝在機(jī)架1上，滑塊的上下位置通過(guò)渦輪蝸