一種雙面覆膜系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明用于板材復(fù)合生產(chǎn)線熱覆膜生產(chǎn)線，特別涉及膜復(fù)合系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場廣泛運用于包裝材料的制罐行業(yè)中的雙面復(fù)合材料中主要使用涂料鐵但是涂料鐵確產(chǎn)生有如下缺陷，一是產(chǎn)品兩面都需涂上防護性涂膜才能使用，而印涂過程對環(huán)境和人類都造成很嚴重的苯污染；二是某些涂料存在難以避免的微量殘留，影響人體健康。包裝產(chǎn)品總量中鍍錫板制品和鋁罐的消費占有很大的比重，但是運用鍍錫板和鋁的生產(chǎn)存在如下缺點:一是環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)過程中都將會產(chǎn)生大量的廢液和廢氣；二是錫和鋁為貴金屬，是不可再生資源，隨著資源的緊缺，鍍錫板和鋁的生產(chǎn)成本會逐漸升高；三是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程中能源浪費嚴重。因此市場上主要研發(fā)雙面覆膜技術(shù)來滿足包裝制罐行業(yè)日益增長的需求，但是目前市場上雙面覆膜技術(shù)落后，沒有雙面覆膜設(shè)備
國內(nèi)的覆膜鋼板技術(shù)還處于起步階段，雖然單面覆膜鋼板10多年前已在家電、裝飾材料上得到了普遍使用。但在包裝材料上用雙面覆膜鋼板的生產(chǎn)應(yīng)用還是近幾年開始興起的，國內(nèi)此類的包裝材料生產(chǎn)技術(shù)相對落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，并且雙面覆膜產(chǎn)品的獲得是由單面覆膜產(chǎn)品的設(shè)備經(jīng)過兩次共計技術(shù)才能完成，因此現(xiàn)有設(shè)備造成雙面覆膜工藝落后，生產(chǎn)效率地,設(shè)備利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的單面覆膜設(shè)備的工藝落后，生產(chǎn)效率低，而發(fā)明了一種雙面覆膜系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的單面覆膜系統(tǒng)的不足。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種雙面覆膜系統(tǒng)，其特征在于由兩套結(jié)構(gòu)相同、位置對稱的放膜導(dǎo)向機構(gòu)3和覆膜機4組成，放膜導(dǎo)向機構(gòu)3固定在支座上，支座設(shè)有滑動導(dǎo)軌，所述覆膜機4安裝在兩套放膜導(dǎo)向機構(gòu)3的中間位置。所述放膜導(dǎo)向機構(gòu)3由膜開卷
5、膜連接裝置(7)、儲料機構(gòu)(8)及轉(zhuǎn)向輥(15)構(gòu)成，每套放膜導(dǎo)向機構(gòu)3設(shè)有不少于2組的膜開卷5，每組膜開卷5均有獨立控制的制動器(6)控制其制動，所述膜連接裝置7位于膜開卷(5)與儲料機構(gòu)(8)之間。所述放膜導(dǎo)向機構(gòu)3固定在支座上，所述放膜導(dǎo)向機構(gòu)3由執(zhí)行元件12驅(qū)動，所述執(zhí)行元件12通過伺服元件13控制，伺服元件13由控制元件14控制。
[0005]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面覆膜系統(tǒng),復(fù)合輥11采用流體加熱，位于復(fù)合輥11的展膜輥10入口處，檢測裝置9位于薄膜2進入覆膜機4的入口位置，且位于展膜輥10之前；板帶檢測裝置16位于板帶1進入覆膜機4的入口位置。
[0006]覆膜機4主要由膜檢測裝置9、展膜輥10、復(fù)合輥11、板帶檢測裝置16及控制系統(tǒng)組成，所述復(fù)合輥11對稱分布在板帶1的兩側(cè)，所述展膜輥10用于膜材料未進入復(fù)合輥11之前的展平。板帶檢測裝置16與膜檢測裝置9、執(zhí)行元件12、伺服元件13以及控制元件14相連接，共同構(gòu)成薄膜糾偏對中系統(tǒng)，所述控制元件14把板帶檢測裝置16與膜檢測裝置9的檢測信號發(fā)送給伺服元件13，由伺服元件13發(fā)送給執(zhí)行元件12，完成薄膜糾偏對中動作。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:采用本技術(shù)方案，可以在同一條覆膜機上實現(xiàn)板帶上下表面的雙面覆薄膜，并且膜材料具有同時可實現(xiàn)塑料薄膜自動展平、自動形成張力、自動糾偏對中和快速換卷的功能，提高了生產(chǎn)效率，改善了現(xiàn)有，降低國內(nèi)金屬包裝材料行業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面對該方案描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0009]圖1為本發(fā)明雙面覆膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明雙面覆膜系統(tǒng)的糾偏對中系統(tǒng)的原理示意圖圖3本發(fā)明控制系統(tǒng)原理圖
圖1、2、3中所示:1.板帶、2.薄膜、3.放膜導(dǎo)向機構(gòu)、4.覆膜機、5.膜開卷、6.制動器、
7.膜連接設(shè)備、8.儲料機構(gòu)、9.膜檢測裝置、10.展膜輥、11.復(fù)合輥、12.執(zhí)行元件、13.伺服元件、14.控制元件、15.轉(zhuǎn)向輥、16.板帶檢測裝置。
【具體實施方式】
[0010]如圖1和2所示，本發(fā)明主要由兩套結(jié)構(gòu)相同、位置對稱的放膜導(dǎo)向機構(gòu)3和覆膜機4組成，放膜導(dǎo)向機構(gòu)3固定在支座上，支座設(shè)有滑動導(dǎo)軌，由執(zhí)行元件12驅(qū)動，執(zhí)行元件12通過伺服元件13控制，伺服元件13由控制元件14控制。覆膜機9安裝在兩套放膜導(dǎo)向機構(gòu)3的中間位置。放膜導(dǎo)向機構(gòu)3由膜開卷5，膜連接裝置7、儲料機構(gòu)8以及轉(zhuǎn)向輥15所構(gòu)成，每套放膜導(dǎo)向機構(gòu)3均由兩組以上的膜開卷5構(gòu)成，膜開卷5設(shè)有制動器6，膜連接裝置7位于膜開卷5與儲料機構(gòu)8之間。覆膜機4主要由膜檢測裝置9、展膜輥10、復(fù)合輥11、板帶檢測裝置16及控制系統(tǒng)所組成，復(fù)合輥11采用熱油加熱，展膜輥10位于復(fù)合輥11的入口處，膜檢測裝置9位于薄膜2進入覆膜機4的入口位置，且位于展膜輥10之前。板帶檢測裝置16位于板帶1進入覆膜機4的入口位置。膜檢測裝置7、板帶檢測裝置10、執(zhí)行元件12、伺服元件13以及控制元件14相連接，共同構(gòu)成薄膜糾偏對中系統(tǒng)。
[0011]薄膜由膜開卷5出來后穿過儲料機構(gòu)8經(jīng)轉(zhuǎn)向輥導(dǎo)入覆膜機4。板帶由板帶檢測裝置10檢測到板帶的邊緣位置，板帶檢測信號反饋給膜檢測裝置7，膜檢測裝置7以板帶邊緣為正中零位來調(diào)節(jié)薄膜的位置，當薄膜不在正確的位置時，控制元件14驅(qū)動伺服元件13，使執(zhí)行元件12做伸縮動作，推動支座上的放膜導(dǎo)向機構(gòu)3在滑動導(dǎo)軌上滑動以實現(xiàn)薄膜2與板帶1的糾偏對中。薄膜的位置糾偏對中完成后，板帶以一定的線速度穿過復(fù)合輥11，復(fù)合輥11采用熱油加熱，薄膜通過展膜輥10展平后進入復(fù)合輥11，與板帶進行粘合，展膜輥11的作用是避免薄膜在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生褶皺。在粘合作用力下，薄膜隨著板帶一起運動。薄膜運行時，根據(jù)板帶的運行速度，設(shè)定制動器6與板帶運行速度相匹配的轉(zhuǎn)矩，以控制薄膜張力，維持薄膜與板帶的同步運動，以確保薄膜運行過程中不產(chǎn)生折疊。完成雙面覆膜后的板帶從復(fù)合輥11出來后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥后進行后續(xù)工序。當需要換薄膜卷時，在膜連接裝置7處完成薄膜帶頭帶尾的粘結(jié)，完成快速換薄膜卷的功能，儲料機構(gòu)8的作用是在正常工作時存儲薄膜帶，在需要換卷時釋放薄膜維持生產(chǎn)的正常進行。
【主權(quán)項】
1.一種雙面覆膜系統(tǒng)，其特征在于由兩套結(jié)構(gòu)相同、位置對稱的放膜導(dǎo)向機構(gòu)(3)和覆膜機(4)組成，放膜導(dǎo)向機構(gòu)(3)固定在支座上，支座設(shè)有滑動導(dǎo)軌，所述覆膜機(4)安裝在兩套放膜導(dǎo)向機構(gòu)(3)的中間位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面覆膜系統(tǒng)，其特征在于所述放膜導(dǎo)向機構(gòu)(3)由膜開卷(5)、膜連接裝置(7)、儲料機構(gòu)(8)及轉(zhuǎn)向輥(15)構(gòu)成，每套放膜導(dǎo)向機構(gòu)(3)設(shè)有不少于2組的膜開卷(5)，每組膜開卷(5)均有獨立控制的制動器(6)控制其制動，所述膜連接裝置(7)位于膜開卷(5)與儲料機構(gòu)(8)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面覆膜系統(tǒng)，其特征在于所述放膜導(dǎo)向機構(gòu)(3)固定在支座上，所述放膜導(dǎo)向機構(gòu)(3)由執(zhí)行元件(12)驅(qū)動,所述執(zhí)行元件(12)通過伺服元件(13 )控制，伺服元件(13 )由控制元件(14 )控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面覆膜系統(tǒng)，復(fù)合輥(11)采用流體加熱，位于復(fù)合輥(11)的展膜輥(10)入口處，檢測裝置(9)位于薄膜(2)進入覆膜機(4)的入口位置，且位于展膜輥(10)之前；板帶檢測裝置(16)位于板帶(1)進入覆膜機(4)的入口位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述之一的一種雙面覆膜系統(tǒng)，其特征在于所述覆膜機(4)主要由膜檢測裝置(9)、展膜輥(10)、復(fù)合輥(11)、板帶檢測裝置(16)及控制系統(tǒng)組成，所述復(fù)合輥(11)對稱分布在板帶(1)的兩側(cè)，所述展膜輥(10 )用于膜材料未進入復(fù)合輥(11)之前的展平。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述之一的一種雙面覆膜系統(tǒng)，其特征在于所述板帶檢測裝置(16)，膜檢測裝置(9)、執(zhí)行元件(12)、伺服元件(13)以及控制元件(14)相連接，共同構(gòu)成薄月吳糾偏對中系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙面覆膜系統(tǒng)，屬于板材復(fù)合生產(chǎn)線熱覆膜生產(chǎn)線采用由兩套結(jié)構(gòu)相同、位置對稱的放膜導(dǎo)向機構(gòu)3和覆膜機4組成，放膜導(dǎo)向機構(gòu)3固定在支座上，支座設(shè)有滑動導(dǎo)軌，所述覆膜機4安裝在兩套放膜導(dǎo)向機構(gòu)3的中間位置的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的單面覆膜系統(tǒng)不能同時實現(xiàn)帶鋼的雙面覆塑料薄膜的缺點，工藝過程復(fù)雜的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率低的問題，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案后可以實現(xiàn)薄膜自動展平、自動建張、自動糾偏對中和快速換卷的功能。
【IPC分類】B32B37/06
【公開號】CN105437709
【申請?zhí)枴緾N201410481243
【發(fā)明人】尚東艷, 楊放光
【申請人】北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年9月20日