用于防水卷材的防起皺暫存式生產(chǎn)設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于防水卷材的防起皺暫存式生產(chǎn)設備。
【背景技術(shù)】
[0002]防水建筑材料為防止雨水、地下水、工業(yè)和民用的給排水、腐蝕性液體以及空氣中的濕氣、蒸氣等侵入建筑物的材料。建筑物需要進行防水處理的部位主要是屋面、墻面、地面和地下室。
[0003]在防水卷材的生產(chǎn)加工過程中，對胎基進行傳送時，胎基的傳送方向易發(fā)生偏向情況，傳送偏向會影響到后續(xù)的續(xù)接、覆上膜、覆下膜等加工，因而，應對傳送方向進行調(diào)節(jié)，但是由于胎基處于傳送狀態(tài)，存在著不易對其進行調(diào)節(jié)的問題。
[0004]此外，由于每卷胎基的長度有限，在連續(xù)生產(chǎn)時，需要將胎基進行續(xù)接。在對胎基進行續(xù)接的過程中，需要對胎基進行加熱后進行熱接，這種方式下，由于溫度較高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)中，采用人工將胎基送料后進行熱接，存在著對人員造成傷害的風險。此外，由于胎基進行送料時，需要人員進行監(jiān)控胎基是否需要續(xù)接，易發(fā)生人員疏忽，不能準確監(jiān)控胎基需要續(xù)接的情況。
[0005]在對胎基進行續(xù)接時，為避免影響持續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率，應當實現(xiàn)胎基的暫存，保證在胎基進行續(xù)接時，能夠繼續(xù)生產(chǎn)，不中斷加工過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種用于防水卷材的防起皺暫存式生產(chǎn)設備解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于胎基處于傳送狀態(tài)，采用人工將胎基送料后進行熱接，存在著對人員造成傷害的風險，且在胎基進行續(xù)接時，如何繼續(xù)生產(chǎn)，不中斷加工過程等問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種用于防水卷材的防起皺暫存式生產(chǎn)設備，包括卷繞暫存機構(gòu)、覆膜組件、擠膠組件、烘干組件、廢氣再利用處理組件，卷繞暫存機構(gòu)的出料端設有覆膜組件，覆膜組件的出料端設有擠膠組件，擠膠組件的出料端設有烘干組件；
覆膜組件包括覆膜機架、浸膠槽、浸膠輥、下膜導輥、覆下膜件、上膜導輥、覆上膜件，浸膠槽、覆下膜件、覆上膜件依次設于機架上，浸膠槽內(nèi)設有浸膠輥，下膜導輥設于浸膠槽與覆下膜件間，覆下膜件包括上壓輥和下壓輥，覆下膜件與覆上膜件間設有上膜導輥，覆上膜件與覆下膜件結(jié)構(gòu)相同；
擠膠組件包括擠膠機架、擠膠上輥、擠膠下輥，擠膠上輥、擠膠下輥上下依次設置，擠膠上輥、擠膠下輥的兩端分別活動連接在擠膠機架上；
烘干組件包括烘干機架、電加熱烘干上輥、電加熱烘干下輥，電加熱烘干上輥、電加熱烘干下輥上下依次設置，電加熱烘干上輥、電加熱烘干下輥的兩端分別活動連接在烘干機架上；
廢氣再利用處理組件包括回收管道、旋風分離器、冷凝器、熱量交換器、等離子處理機、活性炭海綿過濾器、外排管道，回收管道連通旋風分離器的進口，旋風分離器的下出口設有收集箱，旋風分離器的上出口通過管道一連通有等離子處理機，等離子處理機的出口連通有活性炭海綿過濾器的進口，活性炭海綿的出口連通有冷凝器，冷凝器的出口連通熱量交換器的冷媒進口，熱量交換器的冷媒出口連通有外排管道，熱量交換器的熱媒進口連通有用于輸送液態(tài)瀝青的管道二；回收管道連通有回收罩，回收罩采用喇叭口形狀，回收罩設于卷繞暫存機構(gòu)、覆膜組件、擠膠組件、烘干組件的共同上方;管道二的一端連通浸膠槽，管道二的另一端連接用于熱熔瀝青的鍋爐。
[0008]進一步地，暫存上框的一個側(cè)部設有至少兩條的側(cè)向鏈條，暫存上框的同一側(cè)的側(cè)向鏈條分別設有暫存上框的兩端。
[0009]進一步地，暫存上框的側(cè)部設有導向柱，暫存機架的側(cè)部設有用于容納導向柱的導向孔。
[0010]進一步地，導向柱的端部設有導向軸承。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:該種用于防水卷材的防起皺暫存式生產(chǎn)設備，能夠在相對較低的成本下，對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進行處理后再回收利用這些氣體使用這些氣體對生產(chǎn)中的液態(tài)瀝青進行降溫，使瀝青處于較適宜的溫度，更適于覆膜操作，有效避免覆膜后的起皺現(xiàn)象，能夠保證加工質(zhì)量，符合提高生產(chǎn)效益的要求，更利于生產(chǎn)使用。通過設置卷繞暫存機構(gòu)，實現(xiàn)對胎基的一定長度的暫存，從而覆膜組件能夠連續(xù)生產(chǎn)而不中斷，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了加工效率。該裝置，能夠胎基需要續(xù)接時的連續(xù)生產(chǎn)，不會造成生產(chǎn)的中斷以保證生產(chǎn)效率，能夠保證順利地實現(xiàn)胎基的續(xù)接，利于生產(chǎn)使用。
【附圖說明】
[0012]圖1是防水卷材的防偏心生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例中定位組件、夾取送料組件、熱接組件和導料調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是實施例中夾取送料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是實施例中導料調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是實施例中卷繞暫存機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是實施例中覆膜組件、擠膠組件、烘干組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是實施例中廢氣再利用處理組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-熱接組件，2-夾取送料組件，3-導料調(diào)節(jié)組件，4-卷繞暫存機構(gòu)，5-覆膜組件，6_擠膠組件，7-烘干組件；
11-續(xù)接機架，12-熱接框架，13-熱接氣缸，14-加熱上板，15-加熱下板，16-定位框架，17-定位氣缸，18-定位板，19-檢測條形孔，110-紅外發(fā)送管，111-導料棍；
21-縱向氣缸，22-橫向氣缸，23-底板，24-斜板，25-壓板，26-立板，27-電動推桿，28-斜面臺；
31-導料架，32-調(diào)節(jié)棍，33-導送電機，34-調(diào)節(jié)框，35-轉(zhuǎn)軸，36-手輪，37-調(diào)節(jié)板，38-導向柱，39-調(diào)節(jié)柱；
41-暫存機架，42-暫存上框，43-暫存上輥，44-暫存下輥，45-側(cè)向鏈條，46-上齒輪，47-下齒輪，48-調(diào)高電機，49-同步齒輪，410-同步鏈條，411-中軸； 51-覆膜機架，52-浸膠槽，53-浸膠輥，54-下膜導輥，55-覆下膜件，56-上膜導輥，57-覆上膜件；
61-擠膠機架，62-擠膠上輥，63-擠膠下輥；
71-烘干機架，72-電加熱烘干上輥，73-電加熱烘干下輥；
91-回收管道，92-旋風分離器，93-收集箱，94-等離子處理機，95-活性炭海綿過濾器，96-冷凝器，97-熱量交換器，98-回收罩，99-焚燒爐，910-鍋爐，911-送油栗。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
實施例
[0014]—種防水卷材的防偏心生產(chǎn)設備，如圖1，包括續(xù)接機架11、導料調(diào)節(jié)組件3、定位組件、夾取送料組件2、熱接組件1、卷繞暫存機構(gòu)4、覆膜組件5、擠膠組件6、烘干組件7，定位組件、夾取送料組件2和熱接組件I依次設置在續(xù)接機架11上，如圖2，熱接組件I包括熱接框架12、熱接氣缸13、加熱上板14、加熱下板15，加熱下板15設于續(xù)接機架11上，加熱上板14設于加熱下板15的上方，加熱上板14設于熱接氣缸13的活塞桿，熱接氣缸13的底座設于熱接框架12上。
[0015]通過將前一胎基的末端與后一胎基的首端重疊放置在加熱上板14、加熱下板15間，加熱上板14由熱接氣缸13推動，覆蓋在胎基上，對胎基進行加熱實現(xiàn)胎基的壓接。
[0016]續(xù)接機架11上對稱設置有夾取送料組件2。如圖3，夾取送料組件2包括縱向氣缸21、橫向氣缸22和夾取件，橫向氣缸22的活塞桿連接有夾取件，橫向氣缸22的底座連接在縱向氣缸21的活塞桿，縱向氣缸21的底座設于續(xù)接機架11上，夾取件包括底板23、斜板24、壓板25、立板26、電動推桿27和轉(zhuǎn)軸35，底板23的中部兩側(cè)分別設有立板26，斜板24的兩端分別設有轉(zhuǎn)軸35，轉(zhuǎn)軸35通過軸承分別連接在立板26上，斜板24的一端設有壓板25，斜板24與壓板25共同形成L形，斜板24的另一端活動連接在電動推桿27的活塞桿，電動推桿27的底座設有斜面臺28上，斜面臺28設于底板23上。壓板25的底面和底部的頂面分別設有防滑斜紋。
[0017]實施例中，在定位組件對前一胎基的末端進行定位后，縱向氣缸21推送橫向氣缸22，橫向氣缸22推送夾取件到后一胎基的前端位置，通過夾取件固定后一胎基的前端后，縱向氣缸21回縮，帶動后一胎基的前端至加熱上板14與加熱下板15間，由續(xù)接組件實現(xiàn)前一胎基的末端與后一胎基的首端的熱接。
[0018]夾取件在對后一胎基的首端進行夾取時，將后一胎基的首端放在在底板23上，通過電動推桿27推動斜板24，帶動壓板25下壓，固定后一胎基的首端，實現(xiàn)對后一胎基的首端的夾取。通過夾取件實現(xiàn)對后一胎基的首端的夾取，避免人員直接接觸加熱上板14或加熱下板15，從而來防止送料時對人員造成的傷害，實現(xiàn)生產(chǎn)的安全保證。
[0019]定位組件包括定位框架16、定位氣缸17和定位板18，定位氣缸17的活塞桿連接有定位板18、定位氣缸17的底座設于定位框架16上。通過定位氣缸17帶動定位板18，下壓胎基，實現(xiàn)對胎基的定位。續(xù)接機架11設有導料輥111，導料輥111對胎基進行導料。
[0020]還包括紅外檢測組件，紅外檢測組件包括紅外發(fā)送管110、紅外接收管和控制器，續(xù)接機架11設有檢測條形孔19，檢測條線孔與定位組件分設于熱接組件I的兩側(cè)，紅外發(fā)送管110、紅外接收管分設于檢測條形孔19的兩側(cè)，紅外發(fā)送管110、紅外接收管分別連接控制器。
[0021]實施例中，在前一胎基正常移送經(jīng)過檢測條形孔19時，由于胎基的阻擋，紅外接收管不能接收到紅外發(fā)送管110發(fā)射的紅外線。在前一胎基移動至末端時，末端移動出檢測條形孔19后，紅外接收管能夠接收到紅外發(fā)送管110發(fā)射的紅外線，從而發(fā)送信號給控制器，控制器在接收到信號后，控制定位氣缸17下壓定位板18，從而實現(xiàn)定位板18將前一胎基的末端的定位。
[0022]續(xù)接機架11的入料端設有導料調(diào)節(jié)組件3，如圖4，導料調(diào)節(jié)組件3包括導料架31、調(diào)節(jié)輥32、導送電機33和偏心調(diào)節(jié)件，導料架31的兩側(cè)分別設有軸承組，軸承組包括兩個分別活動連接在導料架31上的支撐軸承，調(diào)節(jié)輥32設于軸承組上，調(diào)節(jié)輥32的一端