脂的質(zhì)量份數(shù)為60%。所述復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層為纖維紗。
[0033]實(shí)施例4本實(shí)施例公開(kāi)了一種混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備工藝，所述工藝步驟如下:
[0034]將玻璃纖維粗紗和玄武巖纖維粗紗按照1:1的比例間隔放置在紗筒上，包裹纖維氈和表面纖維氈選用玻璃纖維氈，通過(guò)排紗系統(tǒng)使纖維增強(qiáng)材料均勻錯(cuò)層排布。將排布整齊的增強(qiáng)纖維均勻通過(guò)樹(shù)脂膠槽均勻浸漬上已配制好的不飽和樹(shù)脂，浸漬時(shí)間為20s。隨后將浸漬好的增強(qiáng)纖維材料穿過(guò)預(yù)成型裝置，然后利用牽引機(jī)以200mm/min的速度使增強(qiáng)纖維材料進(jìn)入長(zhǎng)度為1200mm的模具成型固化，模具溫度控制在110?160°C模具中預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)溫差為25°C，接著利用牽引裝置以50?10kN的牽引力和200mm/min的牽引速度將固化型材從模具中拉出來(lái)并利用切割裝置切割成型。最后將切割好的型材放在50?100°C恒溫室中固化15?30小時(shí)，使型材強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
[0035]實(shí)施例5本實(shí)施例公開(kāi)了一種混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備工藝，所述工藝步驟如下:
[0036]將玻璃纖維粗紗、玄武巖纖維粗紗和碳纖維粗紗按照2:2:1的比例間隔放置在紗筒上，包裹纖維氈和表面纖維氈選用玻璃纖維氈，通過(guò)排紗系統(tǒng)使纖維增強(qiáng)材料均勻錯(cuò)層排布。將排布整齊的增強(qiáng)纖維均勻通過(guò)樹(shù)脂膠槽均勻浸漬上已配制好的環(huán)氧樹(shù)脂，浸漬時(shí)間為20s。隨后將浸漬好的增強(qiáng)纖維材料穿過(guò)預(yù)成型裝置，擠壓出多余的樹(shù)脂并排除氣泡。然后利用牽引機(jī)以250mm/min的速度使增強(qiáng)纖維材料進(jìn)入長(zhǎng)度為1500mm的模具成型固化，模具溫度控制在160?180°C，模具中預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)溫差為10°C，接著利用牽引裝置以50?10kN的牽引力和250mm/min的牽引速度將固化型材從模具中拉出來(lái)并利用切割裝置切割成型。最后將切割好的型材放在50?100°C恒溫室中固化15?30小時(shí)，使型材強(qiáng)度進(jìn)一步提尚O
[0037]實(shí)施例6本實(shí)施例公開(kāi)了一種混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備工藝，所述工藝步驟如下:
[0038]將玻璃纖維粗紗、玄武巖纖維粗紗、碳纖維粗紗和芳綸纖維粗紗按照4:1: I: I的比例間隔放置在紗筒上，包裹纖維氈選用玻璃纖維氈，通過(guò)排紗系統(tǒng)使纖維增強(qiáng)材料均勻錯(cuò)層排布。將排布整齊的增強(qiáng)纖維均勻通過(guò)樹(shù)脂膠槽均勻浸漬上已配制好的不飽和樹(shù)脂，浸漬時(shí)間為20s。隨后將浸漬好的增強(qiáng)纖維材料穿過(guò)預(yù)成型裝置，擠壓出多余的樹(shù)脂并排除氣泡。然后利用牽引機(jī)以300mm/min的速度使增強(qiáng)纖維材料進(jìn)入長(zhǎng)度為1500mm的模具成型固化，模具溫度控制在120?160°C模具中預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)溫差為20°C，接著利用牽引裝置以50?10kN的牽引力和300mm/min的牽引速度將固化型材從模具中拉出來(lái)并利用切割裝置切割成型。最后將切割好的型材放在50?100°C恒溫室中固化15?30小時(shí)，使型材強(qiáng)度進(jìn)一步提尚。
[0039]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料包括: 復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層，以及包裹在所述復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層表面的連續(xù)纖維氈，所述連續(xù)纖維氈的表面又包裹有表面纖維氈。2.如權(quán)利要求1所述的混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層中復(fù)合纖維增強(qiáng)材料為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維和芳綸纖維中至少兩種。3.如權(quán)利要求2所述的混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料還含有合成樹(shù)脂，占所述混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料總質(zhì)量的20%?60%。4.如權(quán)利要求3所述的混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維和芳綸纖維的質(zhì)量比為(O?I): (O?I): (O?4): (O?I)。5.如權(quán)利要求4所述的混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維和芳綸纖維均可為纖維布、纖維氈、纖維帶、纖維紗中的任一種。6.—種制備權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的工藝，其特征在于，所述工藝包含如下步驟: a)將復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層在排紗系統(tǒng)上均勻排布； b)將排布整齊的復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層均勻浸漬在合成樹(shù)脂膠槽中； c)將浸漬好的復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層以勻速通過(guò)預(yù)成型裝置，擠壓出多余的樹(shù)脂，排除氣泡，進(jìn)而制成預(yù)成型的復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層； d)用牽引裝置將預(yù)成型的復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層拉入模具，并在模具中固化成型得到所述光伏支架。7.如權(quán)利要求6所述的制備工藝，其特征在于，所述步驟d)后還包括如下步驟: e)利用牽引裝置將固化復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層從模具中拉出來(lái)，再利用切割裝置將固化型材切割成型;并將切割好的型材放在恒溫室中固化。8.如權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，所述的合成樹(shù)脂膠槽中合成樹(shù)脂為不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂中的一種。9.如權(quán)利要求8所述的制備工藝，其特征在于，所述模具分成三個(gè)加熱區(qū):預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)，所述的預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)的溫差梯度依次為10?30°C。10.如權(quán)利要求9所述的制備工藝，其特征在于，所述的牽引裝置牽引力為50?10kN;牽引速度為100?3000mm/min;所述的恒溫室溫度為50?100°C;固化時(shí)間為15?30小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，具體涉及一種混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備工藝。所述復(fù)合材料包括：復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層，以及包裹在所述復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層表面的連續(xù)纖維氈，所述連續(xù)纖維氈的表面又包裹有表面纖維氈?；祀s纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)能充分利用各類型纖維增強(qiáng)材料的優(yōu)點(diǎn)，使其協(xié)調(diào)工作，并達(dá)到安全性、合理性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的設(shè)計(jì)要求；混雜纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)用于制備光伏支架耐腐蝕性能好，使用過(guò)程中防腐投資少，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效果顯著；混雜纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，使光伏支架的適用范圍更廣。
【IPC分類】B32B5/26, B32B5/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105538808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510990714
【發(fā)明人】馬爭(zhēng), 盧亦焱, 王金林, 劉謙, 汪興萌
【申請(qǐng)人】耀奇鑫科技（深圳）有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日