豎向碳纖維模板及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種建筑模板及生產(chǎn)方法，尤其涉及一種豎向碳纖維模板及生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)建筑模板其實(shí)就是膠合板的一種，不同的是建筑模板是專門為建筑、橋梁、隧 道水利工程等建筑澆灌混凝土而專門生產(chǎn)的膠合建筑模板，其生產(chǎn)工藝如下： 1、 原木旋切:選用優(yōu)質(zhì)的桉木原木，按照生產(chǎn)所需的單板長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)算鋸斷，再經(jīng)過(guò)精 密的旋切機(jī)進(jìn)行旋切裁剪； 2、 單板干燥整理:利用天然陽(yáng)光大型曬場(chǎng)，自然晾干或加熱烘干，再整理包裝； 3、 單板涂膠組坯:單板涂膠組坯精密優(yōu)秀的四輥涂膠機(jī)滾涂，保證每一張單板涂膠均 勻以達(dá)到最高的膠合強(qiáng)度，采用橫豎交錯(cuò)的組坯方式； 4、 坯板熱壓成型:采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，再施以合理的壓力和溫度熱壓，來(lái)保證建 筑模板的膠合強(qiáng)度和硬度； 5、 裁邊質(zhì)檢包裝:精密的縱橫裁邊機(jī)將熱壓成型的毛坯板經(jīng)過(guò)裁邊得到所需的尺寸， 再經(jīng)過(guò)質(zhì)檢分等、封邊、包裝等工序得到了合格的建筑模板。
[0003] 上述傳統(tǒng)建筑模板的生產(chǎn)工藝存在如下缺陷： 1、 原木旋切需要砍伐大量的林木，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了很大的破壞； 2、 單板干燥整理需要投入較高的成本建烘干房且運(yùn)行成本較高； 3、 單板涂膠組坯采用橫豎交錯(cuò)的組坯方式，坯板錯(cuò)位重疊的幾率極高重，拼縫較大，受 力不均，強(qiáng)度不高，成本極高，極其容易脫層； 4、 模板表面易粘接混凝土，混凝土表面不平整，達(dá)不到清水效果，周轉(zhuǎn)次數(shù)不高，多次 周轉(zhuǎn)模板邊角脫層不平整，影響再次周轉(zhuǎn)效果。
[0004] 為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)人提出了木皮與芯板疊加膠合的復(fù)合模板，這種模板 可利用廢舊木材加工，可節(jié)省大量木材，但還是存在如下缺陷:縱向運(yùn)用多層木皮疊加膠合 熱壓成型，四周板邊木質(zhì)吸水容易膨脹后導(dǎo)致脫層;工藝上木皮采用隔層過(guò)膠容易出現(xiàn)膠 水局部漏白而導(dǎo)致成型板木皮脫層，原材料在木皮選用上采用少量二級(jí)皮或洞板，修補(bǔ)無(wú) 法完善，重疊處易脫層;其表面采用膠面熱處理或覆塑，從而使模板表面在與混泥土結(jié)合時(shí) 不粘接，易脫模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種高致密度、高強(qiáng)度的豎向碳纖 維模板及生產(chǎn)方法。
[0006] 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的： 一種豎向碳纖維模板，包括碳纖維復(fù)合面皮和芯板，所述碳纖維復(fù)合面皮由碳纖維布、 水刺無(wú)紡布、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和粘結(jié)劑共同制成，所述芯板由多個(gè)木條拼接固化形成，兩塊 所述碳纖維復(fù)合面皮分別與所述芯板的兩側(cè)大平面粘貼連接。
[0007] 作為優(yōu)選，所述碳纖維布、水刺無(wú)紡布和所述無(wú)規(guī)共聚聚丙烯的用量以滿足所述 碳纖維復(fù)合面皮的尺寸要求為準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑與所述無(wú)規(guī)共聚聚丙烯的質(zhì)量比為1: (5-8); 所述粘結(jié)劑包括以下質(zhì)量份的各原料:液體樹脂10份、石英砂6-8份、雙氰胺1-3份、二甲基 甲酰胺1-3份、聚丙烯酸酯1-2份、硅微粉1-3份、丙烯酸硅丙乳液3-5份、二丙二醇甲醚2-4份 和陰離子表面活性劑1-2份。
[0008] -種豎向碳纖維模板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (1) 加工芯板:包括以下步驟： (1.1) 建筑廢舊模板回收及處理：回收無(wú)發(fā)霉、腐爛且含水率低于25%的建筑廢舊模板， 處理后表面無(wú)釘且沒(méi)有水泥層或水泥層厚度小于Imm; (1.2) 開條、涂膠:將處理后的建筑廢舊模板切割成木條，木條無(wú)彎曲或彎曲弧度不超 過(guò)2mm，在木條的表面涂膠； (1.3) 拼條、拼板形成芯板:將完成涂膠的木條齊頭拼接在一起形成固化的芯板； (1.4) 芯板砂光后得到芯板成品：砂光后的芯板表面的高度差小于Imm; (2) 加工碳纖維復(fù)合面皮:包括以下步驟： (2.1) 根據(jù)所要生產(chǎn)的碳纖維復(fù)合面皮的厚度準(zhǔn)備一張或多張?zhí)祭w維布和水刺無(wú)紡 布； (2.2) 將碳纖維布與水刺無(wú)紡布疊放于固化模具中； (2.3) 高溫?zé)崛蹮o(wú)規(guī)共聚聚丙烯，然后將液體樹脂、石英砂、丙烯酸硅丙乳液和陰離子 表面活性劑加入熔化后的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯中并混合均勻； (2.4) 再加入雙氰胺、二甲基甲酰胺、聚丙烯酸酯、硅微粉和二丙二醇甲醚并迅速攪拌 均勻，形成固化液； (2.5) 將固化液快速加入固化模具中并完全包覆碳纖維布和水刺無(wú)紡布，再進(jìn)行輥壓 熱固化； (2.6) 完成輥壓熱固化后，進(jìn)行快速冷卻，其冷卻速度為20-30 °C/分鐘，待其冷卻至80-90 °C時(shí)，結(jié)束快速冷卻，形成半固化板； (2.7) 對(duì)半固化板進(jìn)行裁切形成設(shè)計(jì)形狀的板材，在常溫中自然冷卻至常溫，得到碳纖 維復(fù)合面皮； (3) 芯板和碳纖維復(fù)合面皮涂膠:涂膠前的芯板含水率低于12%，在芯板的兩側(cè)表面和 兩塊碳纖維復(fù)合面皮的內(nèi)側(cè)表面涂膠； (4) 覆面皮:將兩塊涂膠的碳纖維復(fù)合面皮分別置于芯板的兩側(cè)表面外并對(duì)齊覆蓋壓 緊； (5) 冷壓:將覆蓋碳纖維復(fù)合面皮后的芯板進(jìn)行冷壓，溫度10-30 °C，壓力15-18MPa，時(shí) 間10-12分鐘，泄壓后保壓1分鐘； (7)熱壓:將覆蓋碳纖維復(fù)合面皮且冷壓后的芯板進(jìn)行熱壓，溫度110-120°C，壓力18-20MPa，時(shí)間12-15分鐘，泄壓后保壓1分鐘，涼至40 °C以下，得成品。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟(3)中，涂膠的膠液為酚醛膠。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于： 本發(fā)明利用建筑廢舊模板作為主材，通過(guò)開條、拼條、拼板等工藝，將其制作成豎向碳 纖維模板的承重主材即芯板，采用碳纖維布、水刺無(wú)紡布、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和粘結(jié)劑共同加 工成豎向碳纖維模板的碳纖維復(fù)合面皮，再將碳纖維復(fù)合面皮和芯板通過(guò)膠粘、冷壓、熱壓 整合加工為豎向碳纖維模板，具有重復(fù)利用率高、節(jié)約成本、高致密度、高強(qiáng)度、耐撬撞、耐 磨、耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿、不滲水、不粘混泥土、膨脹系數(shù)小、不易脫層、厚度均勻的優(yōu)點(diǎn)， 且施工后混凝土結(jié)構(gòu)表面平整、光滑。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是本發(fā)明所述豎向碳纖維模板組裝前的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述豎向碳纖維模板組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明： 如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述豎向碳纖維模板包括碳纖維復(fù)合面皮1和芯板2,碳纖維 復(fù)合面皮1由碳纖維布、水刺無(wú)紡布、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和粘結(jié)劑共同制成，芯板2由多個(gè)木條 拼接固化形成，兩塊碳纖維復(fù)合面皮1分別與芯板2的兩側(cè)大平面粘貼連接。
[0013] 結(jié)合圖1和圖2,本發(fā)明所述豎向碳纖維模板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (1) 加工芯板:包括以下步驟： (1.1) 建筑廢舊模板回收及處理：回收無(wú)發(fā)霉、腐爛且含水率低于25%的建筑廢舊模板， 處理后表面無(wú)釘且沒(méi)有水泥層或水泥層厚度小于Imm; (1.2) 開條、涂膠:將處理后的建筑廢舊模板切割成木條，木條無(wú)彎曲或彎曲弧度不超 過(guò)2mm，在木條的表面涂酚醛膠； (1.3) 拼條、