[0030](b)保壓階段:預(yù)壓穩(wěn)定后，升高壓力至3MPa?lOMPa，具體根據(jù)泡沫鋁抗壓強(qiáng)度及材料所需膠合強(qiáng)度配置，壓力需控制在泡沫鋁形變線彈性區(qū)內(nèi)，時間為2.0?2.5min/mm板坯厚度，溫度設(shè)定為60 °C;
[0031](c)降壓定型階段:根據(jù)保壓壓力大小分2?3段降壓，卸板后用較重平板壓好坯板，24h后堆垛使用。
[0032]較厚寬幅竹單板一般指無縫展開竹單板，即圓竹筒經(jīng)去內(nèi)、外節(jié)后，開展開縫，在高溫蒸汽下蒸煮數(shù)分鐘，待其達(dá)到玻璃化溫度(軟化)后，轉(zhuǎn)移至專用裝備中輥壓、扎應(yīng)力消除孔進(jìn)行展平，并在冷卻定型機(jī)上定型而成，厚度一般大于等于5mm(具體工藝參數(shù)涉及其他
【發(fā)明內(nèi)容】
而不做闡述)。
[0033]木單板一般指寬幅實木板材或膠合板、層積材，即鋸切或刨切的寬幅實木單板，或壓制的規(guī)格厚度膠合板，或大規(guī)格方材鋸切或刨切的寬幅木板材。
[0034]泡沫鋁是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后，經(jīng)過發(fā)泡工藝而成，密度0.3?1.0g/cm3，孔徑0.3?7mm，孔隙率63 %?90 %，抗壓強(qiáng)度3MPa?15MPa ；密度、閉孔、通孔形式及幅面規(guī)格根據(jù)用途和復(fù)合工藝要求進(jìn)行定制。
[0035]膠黏劑采用環(huán)氧樹脂類膠黏劑，屬于熱固性樹脂膠，搭配固化劑才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環(huán)氧樹脂膠稱為主劑，固化劑也叫硬化劑。能將極性材料金屬泡沫鋁和非極性材料竹、木材膠合良好粘合，并有較大的膠合強(qiáng)度，制品尺寸穩(wěn)定、耐性良好和吸水率低。
[0036]實施例1:
[0037]參見圖1，是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，它采用無縫展開竹單板I作為面層，泡沫鋁2作為芯層，無縫展開竹單板3作為底層。其三層結(jié)構(gòu)，表層(面層和底層)層寬度可根據(jù)幅面大小采用其他膠合工藝進(jìn)行拼接，各層厚度可按使用途徑進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)所選環(huán)氧樹脂類膠黏劑的固化溫度選擇熱壓溫度(也可根據(jù)板材用途來選擇冷壓)，復(fù)合壓力必須低于泡沫鋁的破壞載荷。其表層是竹單板，花紋美觀，觸感舒適，具有較好的硬度和強(qiáng)度，芯層為泡沫鋁兼具緩沖，吸聲，隔熱，防輻射等多重優(yōu)點。
[0038]實施例2:
[0039]參見圖2，是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，它采用寬幅木單板I作為面層，泡沫鋁2作為芯層，寬幅木單板3作為底層。實施例2與實施例1組合方式及結(jié)構(gòu)、性能優(yōu)勢均相似，主要區(qū)別在于表層材料的不同。
[0040]上述實施例1和實施例2中的表層，竹面板材和木面板材還可以根據(jù)需要進(jìn)行搭配，即雙竹層、雙木層或一竹一木(表層材料可以是寬幅較厚單板或膠合板、層積材等，要求各項異性小，變形小)。
[0041 ] 實施例3:
[0042]參見圖3，是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，它采用無縫展開竹單板或?qū)挿締伟錓作為面層，泡沫鋁2作為芯層，薄鋼板3作為底層(在泡沫鋁制作時一次成型)。其一面為具有良好觸感的竹、木層，溫暖舒適;另一面為具有高強(qiáng)度及高硬度的薄鋼板層，耐磨耐腐。根據(jù)表層使用環(huán)境選擇使用面，方便調(diào)節(jié)，比如用作裝飾墻板或家具面板，減震地板等，除了便于安裝，還具有傳統(tǒng)和現(xiàn)代相沖突的藝術(shù)感。
[0043]實施例4:
[0044]參見圖4，是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，它采用無縫展開竹單板或?qū)挿締伟錓作為面層，泡沫鋁2、薄鋼板3(在泡沫鋁制作時一次成型)作為芯層，無縫展開竹單板或?qū)挿締伟?作為底層。表層是具有良好觸感的竹、木層，溫暖舒適;芯層泡沫鋁和薄鋼板具有很強(qiáng)的骨架作用，板材結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，力學(xué)性能更優(yōu)質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于輕承載型裝飾板，減震地板及特高級材料領(lǐng)域(如動車車廂、航空等)。
[0045]同時，此夾芯結(jié)構(gòu)的芯層材料還可根據(jù)特殊需要選擇其他泡沫金屬，如泡沫銅、泡沫鐵等。
【主權(quán)項】
1.一種竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材，其特征在于:它是由面層、芯層、底層三層粘合壓制而成的復(fù)合板材;泡沫鋁作為芯層，竹材和/或木材作為面層或底層;或者是，泡沫鋁作為芯層，泡沫鋁的一面貼竹材和/或木材，泡沫鋁的另一面直接與薄鋼板一次成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材，其特征在于:層與層之間的粘合采用環(huán)氧樹脂類膠黏劑粘合壓制而成一個整體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材，其特征在于:所述面層、芯層、底層三層分別是竹板、泡沫鋁、竹板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材，其特征在于:所述面層、芯層、底層三層分別是木板、泡沫鋁、木板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材，其特征在于:所述面層、芯層、底層三層分別是竹板、泡沫鋁、木板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材，其特征在于:所述面層、芯層、底層三層分別是竹板、泡沫鋁、薄鋼板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材，其特征在于:所述面層、芯層、底層三層分別是木板、泡沫鋁、薄鋼板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材，其特征在于:所述面層或底層是一層較厚寬幅竹單板或木單板，或是幾層的竹、木膠合板或是竹、木層積材。9.一種竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材，其特征在于:它是由面層、芯層、底層三層粘合壓制而成的復(fù)合板材;泡沫鋁一面直接與薄鋼板一次成型作為芯層，竹材和/或木材作為面層或底層。10.—種如權(quán)利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材的制作方法，其特征在于包括如下步驟: (1)對已制成的面層、底層材料即竹板或木板的粘接一面進(jìn)行磨砂處理，形成較毛糙表面，以增強(qiáng)環(huán)氧樹脂類膠黏劑的滲透性，增強(qiáng)膠合強(qiáng)度;如果用到薄剛板，需用鋼刷打磨薄剛板粘接面，形成毛糙表面； (2)將環(huán)氧樹脂類膠黏劑與固化劑以質(zhì)量比1:1的比例配比，攪拌均勻后，均勻涂刷于面層、底層板的粘接面，芯層泡沫鋁須雙面均勻涂膠，施膠量為200g/cm2; (3)以泡沫鋁作為芯層，竹材和/或木材作為面層或底層組坯；或者是，泡沫鋁作為芯層，泡沫鋁的一面貼竹材和/或木材，泡沫鋁的另一面直接與薄鋼板一次成型組坯;面層、芯層、底層組坯方式為0°-90°-0°的交錯組坯方式； (4)在壓機(jī)上復(fù)合壓制成型步驟: (a)加熱預(yù)壓階段:壓力為1.5?2.0MPa，時間為3?4min，溫度為低于環(huán)氧樹脂類膠黏劑的變性溫度60?70 °C ； (b)保壓階段:預(yù)壓穩(wěn)定后，升高壓力至3MPa?lOMPa，具體根據(jù)泡沫鋁抗壓強(qiáng)度及材料所需膠合強(qiáng)度配置，壓力需控制在泡沫鋁形變線彈性區(qū)內(nèi)，時間為2.0?2.5min/mm板坯厚度，溫度設(shè)定為60 °C; (c)降壓定型階段:根據(jù)保壓壓力大小分2?3段降壓，卸板后用較重平板壓好坯板，24h后堆垛使用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材及其制作方法。本發(fā)明竹材、木材與泡沫鋁復(fù)合夾芯板材，它是由面層、芯層、底層三層粘合壓制而成的復(fù)合板材；泡沫鋁作為芯層，竹材和/或木材作為面層或底層；或者是，泡沫鋁作為芯層，泡沫鋁的一面貼竹材和/或木材，泡沫鋁的另一面直接與薄鋼板一次成型。本發(fā)明制作方法主要包括：對已制成的面層、底層材料的粘接面進(jìn)行磨砂處理；對面層、底層板粘接面及芯層泡沫鋁雙面施膠；組坯；在壓機(jī)上壓制復(fù)合成型。本發(fā)明板材質(zhì)量輕，且高比剛度、高阻尼減震性能，及吸聲、電磁屏蔽等優(yōu)勢明顯，可廣泛用于家具板、地板、裝潢、電磁屏蔽、隔聲墻板等多種材料的基材。
【IPC分類】B32B15/04, B32B15/10, B32B15/18, B32B9/02, B32B15/20, B32B9/04, B32B37/10, B32B38/00, B32B37/12, B32B7/12
【公開號】CN105667000
【申請?zhí)枴緾N201610195205
【發(fā)明人】肖飛, 孫曉東, 彭亮, 龔玉子, 丁渝峰
【申請人】湖南省林業(yè)科學(xué)院
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月31日