復(fù)合板材、應(yīng)用該復(fù)合板材的門以及復(fù)合板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及安全門領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合板材、復(fù)合板材的制作方法以及應(yīng) 用該復(fù)合板材的門。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場上主要的安全門有鋼質(zhì)和使用板材裝飾。鋼質(zhì)門一般是獨立于居室門 外，用戶必須經(jīng)雙道門方可進入室內(nèi)，使用多有不便。另外，為了減小鋼質(zhì)門給居室?guī)淼?過于嚴肅氣氛，必須在門的外形及表面進行美化工藝，盡可能使之與居室氣氛吻合，故而會 使成本上升。市場上已有的裝飾門是用板材(合板或PRC等)包覆在鋼結(jié)構(gòu)外，或是使用薄鋼 板在外部施以裝飾。鋼木結(jié)構(gòu)很差或是根本分離，故安全性無所提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本申請旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題之一。為此，本發(fā)明旨 在提供一種復(fù)合板材，其制作方法包括以下步驟：
[0004] 制作單層所需面積的纖維布；
[0005] 將單層纖維布噴灑含浸樹脂；
[0006] 將多個含浸后的單層纖維布疊加；
[0007] 將疊加的纖維布置于模具腔中，并澆灌液態(tài)軟性原材，并加蓋上模板；
[0008] 將模具送至模壓臺固化成型；
[0009] 成型后將模具置于冷卻臺冷卻。
[0010] 所述纖維布為碳纖維、超高分子量纖維、芳綸纖維或玻璃纖維。
[0011] 所述樹脂重量百分比為30 %~60 %。
[0012] 所述疊加纖維布的厚度為3~40mm。
[0013] 所述軟性原材為硅膠或橡膠。
[0014]所述模具在100Kg/cm2~180Kg/cm2的壓力條件、攝氏100°C_180°C的溫度條件下， 置于模壓臺0.5~1.5小時。
[0015]所述模具置于冷卻臺冷卻至模具表面溫度25~40 °C。
[0016] 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種利用上述方法制作的復(fù)合板材。
[0017] 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種應(yīng)用上述復(fù)合板材的門，包括至少四層的板 材，依次分別是鋼板、鋁箱、權(quán)利要求1~7所述的復(fù)合板材、鋼板，該四層板材之間通過樹脂 粘接。
[0018] 所述錯箱厚度為50~80mm，復(fù)合板材為3~50mm，鋼板為0.6~2mm。
[0019] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0020] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得 明顯和容易理解，其中：
[0021] 圖1是門的斷面示意圖。
[0022]附圖標記：
[0023]鋼板1、鋁箱2、復(fù)合板材3。
【具體實施方式】
[0024] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0025] -種復(fù)合板材，其制作方法包括以下步驟：
[0026] 制作單層所需面積的纖維布，纖維可以是碳纖維、超高分子量纖維、芳綸纖維或玻 璃纖維，纖維布可以通過上述纖維編織成所需面積的纖維布，也可以是單向粘連而成非紡 織纖維布并裁切成所需面積的單層；
[0027]將單層纖維布噴灑含浸樹脂，樹脂重量百分比為30%~60%，該配比既可以使總 重輕量化，又可以保證韌性要求；
[0028]將多個含浸后的單層纖維布疊加至3~40mm，該厚度可以根據(jù)實際的板材強度需 要而定；
[0029]將疊加的纖維布置于模具腔中，模具腔的形狀可根據(jù)制作產(chǎn)品的形狀而定，本發(fā) 明以矩形門為例，則模具腔的形狀為矩形，之后在模具腔中澆灌硅膠或橡膠等液態(tài)軟性原 材，并加蓋上模板；
[0030]將模具送至模壓臺，在lOOKg/cm2~180Kg/cm2的壓力條件、攝氏100°c-180°c的溫 度條件下，置于模壓臺〇. 5~1.5小時，固化成型；
[0031]成型后，將模具置于冷卻臺冷卻至模具表面溫度25~40°C，最后打開模具，取出固 化后的板材。
[0032] 通過以上方法制作出的復(fù)合板材，具有輕量、高強度、吸能量、隔音、抗沖擊、耐水、 耐濕等特性。
[0033] 上述復(fù)合板材可用于多種裝飾裝潢用途，下面結(jié)合圖1以應(yīng)用于門板為示例做出 說明。一種應(yīng)用上述復(fù)合板材的門，包括至少四層的板材，如圖1所示，依次分別是鋼板1、鋁 箱2、復(fù)合板材3、鋼板1，該四層板材表面之間通過樹脂粘接。為提高強度，鋁箱可采用航空 錯猜。
[0034] 錯箱厚度為50~80mm，復(fù)合板材為3~50mm，鋼板為0.6~2mm。
[0035] 表1和表2分別給出了添加復(fù)合板材和水泥板的門的防彈性能檢測結(jié)果。其檢測環(huán) 境為：室溫22度，濕度49 % RH，使用的槍械為79式7.62mm輕型沖鋒槍，彈藥為51式7.62手槍 彈，受檢樣品的門由兩面Imm鋼板、78mm航空錯箱、IOmm復(fù)合板材制成。
[0036] 從測試結(jié)果可看出，采用復(fù)合板材的門的防彈性能明顯優(yōu)于水泥板的門。
[0037] 【表1】
[0042] 在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，"多個"的含義是兩個或兩個以上。
[0043] 在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、 "固定"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械 連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件 內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況 理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0044] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"實施例"、"示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或 示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本 說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體 特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。 [0045]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合板材的制作方法，包括以下步驟： 制作單層所需面積的纖維布； 將單層纖維布噴灑含浸樹脂； 將多個含浸后的單層纖維布疊加； 將疊加的纖維布置于模具腔中，并澆灌液態(tài)軟性原材，并加蓋上模板； 將模具送至模壓臺固化成型； 成型后將模具置于冷卻臺冷卻。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制作方法，其特征在于，所述纖維布為碳纖維、超 高分子量纖維、芳綸纖維或玻璃纖維。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制作方法，其特征在于，所述樹脂重量百分比為 30% ~60%〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制作方法，其特征在于，所述疊加纖維布的厚度為 3~40mm〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制作方法，其特征在于，所述軟性原材為硅膠或橡 膠。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制作方法，其特征在于，所述模具在lOOKg/cm2~ 180Kg/cm 2的壓力條件、攝氏100°C_180°C的溫度條件下，置于模壓臺0.5~1.5小時。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制作方法，其特征在于，所述模具置于冷卻臺冷卻 至模具表面溫度25~40 °C。8. -種復(fù)合板材，其特征在于，其為利用權(quán)利要求1~7中任一項所述的方法制作的復(fù) 合板材。9. 一種門，包括至少四層的板材，依次分別是鋼板、鋁箱、權(quán)利要求1~7所述的復(fù)合板 材、鋼板，該四層板材之間通過樹脂粘接。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的門，其特征在于，所述鋁箱厚度為50~80mm，復(fù)合板材為3~ 50mm，鋼板為0 · 6~2mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合板材、應(yīng)用該復(fù)合板材的門以及復(fù)合板材的制作方法。復(fù)合板材的制作方法，包括以下步驟：制作單層所需面積的纖維布；將單層纖維布噴灑含浸樹脂；將多個含浸后的單層纖維布疊加；將疊加的纖維布置于模具腔中，并澆灌液態(tài)軟性原材，并加蓋上模板；將模具送至模壓臺固化成型；成型后將模具置于冷卻臺冷卻。用此方法制作的復(fù)合板材，具有優(yōu)秀的防彈性能，適宜推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B32B15/20, B32B15/18, B32B27/04, B32B33/00, E06B3/70, B32B17/04, B32B15/14, B32B15/08, B32B7/10, B32B15/04
【公開號】CN105667013
【申請?zhí)枴緾N201610141955
【發(fā)明人】陳泓旭
【申請人】陳泓旭
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月7日