一種光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，所述光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜由膠層和基材層組成，所述膠層和基材層的重量比為1～10:150～300，所述膠層由亞克力壓敏膠制成，所述基材層由外層、中層、內(nèi)層三層共擠吹膜形成，所述膠層與基材層的外層相粘接，所述外層、中層、內(nèi)層的重量比為1～10：1～50：100～300；光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜的涂膠過程是在千級(jí)無塵車間完成，將亞克力壓敏膠經(jīng)過全自動(dòng)高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材完全交聯(lián)聚合，拉伸強(qiáng)度達(dá)到17MPa，霧度≤20％，達(dá)到光學(xué)級(jí)外觀要求，成品易貼、易撕，且高溫120℃不離起、不殘留。
【專利說明】
-種光學(xué)級(jí)増亮片保護(hù)膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明光學(xué)功能材料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 增亮片是背光模組中最重要的光學(xué)功能材料，其核屯、技術(shù)一直掌握在日韓企業(yè) 中，近兩年，隨著背光模組、液晶屏于國內(nèi)生產(chǎn)加大（2014年國內(nèi)此兩類產(chǎn)品出貨量占全球 約60%)，多家國際巨頭紛紛于國內(nèi)投資設(shè)立生產(chǎn)基地，國內(nèi)也有多家上市公司拆巨資進(jìn)入 此行業(yè)。但其表面保護(hù)膜技術(shù)也同樣為日韓企業(yè)壟斷。
[0003] CN104140768A公開了一種保護(hù)膜，其中，包括有一非黏著層及一黏著層，該非黏著 層進(jìn)一步包含表層及中間層；非黏著層的表層使用均聚聚丙締化-PP)與低密度聚乙締 (LDPE)滲混，中間層W聚乙締(PE)系列中的高密度聚乙締化DPE)與低密度聚乙締化DPE)的 滲混，黏著層W熱可塑性彈性體添加低硬度塑料制成。
[0004] CN104742467A公開了一種低烙點(diǎn)自粘膜，并具體公開了低烙點(diǎn)粘合膜的保護(hù)膜層 由選自HDPE(高密度聚乙締）、MDPE(中密度聚乙締），LLDPE(線型低密度聚乙締）、PP聚丙締） 和LDPE(低密度聚乙締）中的一種或多種材料制成。
[0005] CN104476876A公開了一種具有初性的超高硬度保護(hù)膜，包含有:剝離層，所述剝離 層之上引入使用層，所述使用層之上引入覆膜層，所述覆膜層、使用層、剝離層組成保護(hù)膜 整體結(jié)構(gòu);所述使用層依次包含:面四光固化涂層，面Ξ光固化涂層，面二光固化涂層，面一 光固化涂層，塑料薄膜層，底一四光固化涂層，底二光固化涂層，底Ξ光固化涂層，膠粘劑 層，所述使用層采用的基材為塑料薄膜層，塑料薄膜層采用:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋PET，雙 向拉伸聚丙締薄膜B0PP，低密度聚乙締薄膜LDPE，聚乙締 PE，聚氯乙締 PVC，聚苯乙締 PS，或 聚丙締 PP中的一種，使用層厚度為15化-250μ。
[0006] 上述技術(shù)方案中雖然公開了聚乙締和聚丙締在保護(hù)膜中的應(yīng)用，但是并沒有公開 Ξ層采用低密度聚乙締化DPE)、線性低密度聚乙締化LDPE)、聚丙締(ΡΡ)及苯二酷對(duì)苯二胺 (PPA)的共混物，也沒有公開并采用適宜的配比來制備光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，來使保護(hù)膜達(dá) 到光學(xué)級(jí)外觀效果且易貼易撕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，所述光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù) 膜由膠層和基材層組成，所述膠層和基材層的重量比為1~10:150~300,所述膠層由亞克 力壓敏膠制成，所述基材層由外層、中層、內(nèi)層Ξ層共擠吹膜形成，所述膠層與基材層的外 層相粘接，所述外層、中層、內(nèi)層的重量比為1~10:1~50:100~300;
[000引所述外層由LD陽和化D陽兩種共混制成，所述外層中兩種成分的重量比為，LDPE: LUFE = 1~5:10~20;
[0009]所述中層由LD陽和PP兩種共混制成，所述中層中兩種成分的重量比為，LDPE:PP = 200 ~100:1 ~5;
[0010]所述內(nèi)層由LD陽、PP、ΡΡΑΞ種共混制成，所述內(nèi)層中；種成分的重量比為，LDPE: PP:PPA=100~80:1~10:200~400;
[0011] 所述光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜的涂膠過程是在千級(jí)無塵車間完成，將亞克力壓敏膠經(jīng) 過全自動(dòng)高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材完全交聯(lián)聚合。
[0012] 優(yōu)選的，所述膠層和基材層的重量比為1~5:200~250。
[OOU] 優(yōu)選的，所述外層、中層、內(nèi)層的重量比為1~8:20~40:180~250。
[0014]優(yōu)選的，所述外層、中層、內(nèi)層的重量比為1:6:40。
[001引優(yōu)選的，所述外層中兩種成分的重量比為，LDPE:LLD陽=1:15。
[0016] 優(yōu)選的，所述中層中Ξ種成分的重量比為，LD陽:PP = 100:3。
[0017] 優(yōu)選的，所述內(nèi)層中Ξ種成分的重量比為，LD陽:PP:PPA=60:1:150。
[0018] 優(yōu)選的，所述學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜的霧度< 20%。
[0019] 本發(fā)明還提供一種上述光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜的制備方法，所述基材層采用Ξ層共 擠吹膜機(jī)加工，根據(jù)配比，在外層料斗中加入外層原料，在中層料斗中加入中層原料，在內(nèi) 層料斗中加入內(nèi)層原料;各料斗分別混合均勻后，經(jīng)Ξ層共擠吹膜機(jī)擠出，加工過程中外層 螺桿溫度為178~188°C，中層螺桿溫度為172~186°C，內(nèi)層螺桿溫度為168~178°C，模頭溫 度為188~200°C，涂膠過程是在千級(jí)無塵車間完成，將亞克力壓敏膠經(jīng)過全自動(dòng)高效熱固 化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材層完全交聯(lián)聚合。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：
[0021] (1)拉伸強(qiáng)度達(dá)到17MPa，使得卷對(duì)卷覆膜時(shí)，膜不易收縮，覆膜平整，不使增亮片 形變；
[0022] (2)因 Ξ層共擠中采用了 PP與LD陽共混，其特點(diǎn)是易剪切，使客戶覆膜后裁切無毛 屑，提高工藝良率；
[0023] (3)全部采用吹膜級(jí)原料，吹膜設(shè)備特別加裝高效過濾器，確?；牡途c(diǎn)；
[0024] (4)涂布采用高性能的亞克力壓敏膠，于千級(jí)無塵車間完成，達(dá)到光學(xué)級(jí)外觀要 求，成品易貼、易撕，且高溫120°C不離起、不殘留。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明：
[0026] 實(shí)施例1光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜A的制備
[0027] 采用Ξ層共擠吹膜機(jī)加工，在外層料斗中加入0.化g LD陽和4.化g化DPE，在中層 料斗中加入28.81^10口6、1.21^?口，在內(nèi)層料斗中加入504邑10口6、11^?口、1501^口口4;加 工過程中外層螺桿溫度為178~188°C，中層螺桿溫度為172~186°C，內(nèi)層螺桿溫度為168~ 178°C，模頭溫度為188~200°C，涂膠過程是在千級(jí)無塵車間完成，將化g亞克力壓敏膠經(jīng)過 全自動(dòng)高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材層完全交聯(lián)聚合，得到光 學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜A。
[0028] 實(shí)施例2光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜B的制備
[0029] 采用Ξ層共擠吹膜機(jī)加工，在外層料斗中加入2.化g LD陽和4.化g化DPE，在中層 料斗中加入18.8kgLDPE、0.化gPP，在內(nèi)層料斗中加入45kgLDPE、l.化gPP、100kgPPA; 加工過程中外層螺桿溫度為180~185°C，中層螺桿溫度為175~180°C，內(nèi)層螺桿溫度為170 ~175°C，模頭溫度為190~195°C，涂膠過程是在千級(jí)無塵車間完成，將5.化g亞克力壓敏膠 經(jīng)過全自動(dòng)高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材層完全交聯(lián)聚合，得 到光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜B。
[0030] 對(duì)比實(shí)施例對(duì)比光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜的制備
[0031] 根據(jù)實(shí)施例1中技術(shù)配方，在對(duì)比例中改變?cè)辖M成配比，是對(duì)比例中的原料配比 低于實(shí)施例1的范圍，并且不在本發(fā)明中給出的技術(shù)方案所述的范圍內(nèi)，其他工藝條件不 變，制備得到對(duì)比光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，具體數(shù)據(jù)見表1:
[0032] 表 1
[0033]
[0034] 對(duì)比例5是根據(jù)實(shí)施例1中技術(shù)配方，與實(shí)施例1相比，涂膠過程的熟化時(shí)間為24小 時(shí)，其他工藝條件不變，制備得到保護(hù)膜A5。
[0035] 效果實(shí)施例保護(hù)膜的性能對(duì)比
[0036] 實(shí)施1-2及對(duì)比例1-4中制備的保護(hù)膜的物理性能進(jìn)行對(duì)比，分別檢測(cè)了保護(hù)膜的 拉伸強(qiáng)度、霧度，表2各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)取五組平均值，拉伸強(qiáng)度檢測(cè)方法采用GB/T13022-1991， 霧度檢測(cè)方法采用GBT 2410-2008,粘著力檢測(cè)方法采用GB/T 7124,具體數(shù)據(jù)如表2:
[0037] 表 2 [00；3 引
[0039] 從表2中的對(duì)比數(shù)據(jù)可W看出，對(duì)比例制備的保護(hù)膜的拉伸強(qiáng)度均低于實(shí)施例1- 2,對(duì)比例制備的保護(hù)膜卷對(duì)卷覆膜時(shí)，膜容易收縮，覆膜不平整，增亮片容易形變，采用高 性能的亞克力壓敏膠，在千級(jí)無塵車間完成，霧度低于20%，達(dá)到光學(xué)級(jí)外觀要求;從實(shí)施 例1-2與對(duì)比例5相比，可W看出采用實(shí)施例1-2工藝，熟化時(shí)間72小時(shí)，使膠層與基材層完 全交聯(lián)聚合，膠層與基材層的粘著力增大，成品易貼、易撕，且高溫120°C不離起、不殘留。
[0040] 本發(fā)明的基材層采用Ξ層共擠技術(shù)，于混合不同材質(zhì)，達(dá)到抗拉伸、低收縮、易剪 切、低晶點(diǎn)要求己層采用低密度聚乙締化DPE)、線性低密度聚乙締化LDPE)、聚丙締(PP)及 苯二酷對(duì)苯二胺(PPA)的共混物，采用自動(dòng)模頭和全程計(jì)算機(jī)控制，可確保加工流程均勻一 致，降低外部變數(shù)對(duì)薄膜質(zhì)量造成的影響；同時(shí)，采用合理的螺桿設(shè)計(jì)，自動(dòng)控溫，可更加準(zhǔn) 確地控制物料烙融，避免在薄膜表面形成凝膠;故對(duì)外觀Φ ^ ο. 2mm的魚眼可控制，線條< 2mm，霧度含20%;涂膠過程:于千級(jí)無塵車間完成，采用韓國進(jìn)口的亞克力壓敏膠，經(jīng)過全 自動(dòng)高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材完全交聯(lián)聚合。
[0041]根據(jù)上述說明書的掲示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可W對(duì)上述實(shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面掲示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)發(fā)明的一 些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了 一些特定的術(shù)語，但運(yùn)些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，其特征在于，所述光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜由膠層和基材層 組成，所述膠層和基材層的重量比為1~10:150~300,所述膠層由亞克力壓敏膠制成，所述 基材層由外層、中層、內(nèi)層三層共擠吹膜形成，所述膠層與基材層的外層相粘接，所述外層、 中層、內(nèi)層的重量比為1~10:1~50:100~300; 所述外層由LDPE和LLDPE兩種共混制成，所述外層中兩種成分的重量比為，LDPE: LLDPE =1 ~5:10~20; 所述中層由LDTO和PP兩種共混制成，所述中層中兩種成分的重量比為，LDPE:PP = 200 ~100:1 ~5; 所述內(nèi)層由LDPE、PP、PPA三種共混制成，所述內(nèi)層中三種成分的重量比為，LDPE: PP: PPA= 100 ~80:1 ~10:200 ~400; 所述光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜的涂膠過程是在千級(jí)無塵車間完成，將亞克力壓敏膠經(jīng)過全 自動(dòng)高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材完全交聯(lián)聚合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，其特征在于，所述膠層和基材層的重量 比為1~5:200~250。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，其特征在于，所述外層、中層、內(nèi)層的重 量比為1~8:20~40:180~250。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，其特征在于，所述外層、中層、內(nèi)層的重 量比為1:6:40。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，其特征在于，所述外層中兩種 成分的重量比為，LDPE: LLDPE = 1:15。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，其特征在于，所述中層中三種 成分的重量比為，LDPE:PP = 100:3。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，其特征在于，所述內(nèi)層中三種 成分的重量比為，LDPE: PP: PPA = 60:1:150。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜，其特征在于，所述學(xué)級(jí)增亮片 保護(hù)膜的霧度<20%。9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述光學(xué)級(jí)增亮片保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，所 述基材層采用三層共擠吹膜機(jī)加工，根據(jù)配比，在外層料斗中加入外層原料，在中層料斗中 加入中層原料，在內(nèi)層料斗中加入內(nèi)層原料;各料斗分別混合均勻后，經(jīng)三層共擠吹膜機(jī)擠 出，加工過程中外層螺桿溫度為178~188°C，中層螺桿溫度為172~186°C，內(nèi)層螺桿溫度為 168~178°C，模頭溫度為188~200°C，涂膠過程是在千級(jí)無塵車間完成，將亞克力壓敏膠經(jīng) 過全自動(dòng)高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材層完全交聯(lián)聚合。
【文檔編號(hào)】B32B27/32GK105835489SQ201610213640
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】唐承明
【申請(qǐng)人】廣東東立新材料科技有限公司