一種可胎膠分離的防水卷材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可胎膠分離的防水卷材。該防水卷材為多層次復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)由上至下依次為：隔離膜、上膠粘層、上鍍膜、高強樹脂胎基、下鍍膜、下膠粘層和隔離膜。所述上鍍膜和下鍍膜通過以下噴涂工藝得到，包括以下步驟：將高強樹脂胎基表面進行清潔、平整處理；采用復(fù)合處理劑對高強樹脂胎基進行表面處理；再采用真空靜電噴涂法將經(jīng)過表面處理的高強樹脂胎基表面噴涂膠粘劑和鐵粉的混合物。本發(fā)明的防水卷材，所述高強樹脂胎基的表面采用可與高強樹脂胎基分離的噴涂鍍膜工藝而得到，在極端應(yīng)力作用下，該噴涂鍍膜與所述高強樹脂胎基分離，從而做到膠粘層與胎基分離，避免材料出現(xiàn)斷裂而造成的工程滲漏。
【專利說明】
一種可胎膠分離的防水卷材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種防水卷材，具體涉及一種可胎膠分離的防水卷材。
【背景技術(shù)】
[0002]用于建筑物的防水卷材，起到抵御外界雨水以及地下水滲漏的作用，作為工程基礎(chǔ)和建筑物之間無滲漏連接，是整個工程防水的第一道屏障，對整個工程起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中瀝青覆面多層結(jié)構(gòu)的防水卷材的抗拉強度低，耐熱性和低溫柔韌性差，導(dǎo)致防水卷材尺寸穩(wěn)定性較差，卷材結(jié)合力不好，容易出現(xiàn)斷裂、變形等現(xiàn)象，影響防水卷材的使用效果和使用壽命，造成防水工程的質(zhì)量問題，同時，頻繁的維修也會浪費大量的資源和資金。
[0003]現(xiàn)有濕鋪卷材結(jié)構(gòu)構(gòu)成均為PET或PE承壓交叉膜敷面，卷材從上至下結(jié)構(gòu)層次依次為:PET或PE承壓交叉膜;膠粘層和隔離膜。卷材所受外力由PET或PE承壓交叉膜所承載，并完全粘合于膠層之上，無法分開。當卷材受到極端外力時，極易將卷材拉斷。以地下工程底板防水為例，當建筑物整體發(fā)生沉降時，地下工程底板與保護墻轉(zhuǎn)角處的受力分析，如圖1和2所示。從圖中可以看出，卷材在極端應(yīng)力作用下而發(fā)生斷裂，卷材斷裂造成工程滲漏。
[0004]申請?zhí)枮?01210280004.0的專利申請公開了一種高分子預(yù)鋪防水卷材，包括片狀高分子基材和形成在高分子基材上的高分子膠粘劑層，特別是，高分子預(yù)鋪防水卷材還包括覆設(shè)在高分子膠粘劑層上的保護層，高分子基材的材質(zhì)為高密度聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或乙烯醋酸乙烯共聚物;所述的高分子膠粘劑層的主體成分為合成橡膠;保護層的材質(zhì)為含硅不飽和羧酸改性丁基橡膠，該含硅不飽和羧酸改性丁基橡膠通過在丁基橡膠分子上接枝不飽和羧酸并隨后混入活性二氧化硅得到。該高分子預(yù)鋪防水卷材耐高低溫性能好且易施工。申請?zhí)枮?01410745208.6的專利申請公開了一種超耐候復(fù)合防水卷材。一種超耐候復(fù)合防水卷材，包含粘結(jié)密封膠層和隔離膜保護層，該復(fù)合防水卷材還包含超耐候高分子膜層、粘結(jié)密封膠層和隔離膜保護層自上而下依次排列并采用熱壓的方式粘結(jié)成一體。熱壓溫度為30-220°C，包括但不局限于30-220°C，可根據(jù)具體生產(chǎn)設(shè)備、熱壓工藝等因素來進行調(diào)節(jié)。該發(fā)明使用了粘結(jié)密封膠層復(fù)合超耐候高分子薄膜結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)耐環(huán)境性強、耐腐蝕、高強高韌、尺寸穩(wěn)定好、抗刺穿性抗沖擊性強，無需水泥、砂漿保護，可在各種環(huán)境中施工。上述專利申請所公開的防水卷材在結(jié)構(gòu)強度及耐高低溫性能方面具有比較好的效果，但二者的膠粘層都是通過常規(guī)的涂覆方式或熱壓方式而形成，因此卷材在受到極端應(yīng)力的情況下，膠粘層與基材或高分子膜層難以分離，從而容易發(fā)生斷裂，進而造成工程滲漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可胎膠分離的防水卷材。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種可胎膠分離的防水卷材，所述防水卷材為多層次復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)由上至下依次為:隔離膜、上膠粘層、上鍍膜、高強樹脂胎基、下鍍膜、下膠粘層和隔離膜;所述上鍍膜和下鍍膜通過以下噴涂工藝得到，所述噴涂工藝包括以下步驟:(I)將高強樹脂胎基表面進行清潔、平整處理；(2)采用復(fù)合處理劑對高強樹脂胎基進行表面處理，再用水清洗干凈后烘干；(3)采用真空靜電噴涂法將經(jīng)過表面處理的高強樹脂胎基噴涂膠粘劑和鐵粉的混合物，噴涂厚度為0.01-0.015_。
[0007]優(yōu)選地，所述復(fù)合處理劑為乙酸、雙十八烷基酯基季銨鹽和2_5wt%氯化鈉水溶液，三者質(zhì)量比為1-2:3-5:100。
[0008]優(yōu)選地，所述上膠粘層通過將膠粘劑涂覆在所述上鍍膜上得到；所述下膠粘層通過將膠粘劑涂覆在下鍍膜上得到。
[0009]優(yōu)選地，所述膠粘劑具體由以下重量份數(shù)的組分制備而成:石油瀝青50-70份，減二線環(huán)燒基礎(chǔ)油8-15份，SBS橡膠5-10份，SBR橡膠3-8份，氯丁橡膠2_5份，丁腈橡膠1-3份，石油樹脂3_8份和|丐粉5-10份。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(3)中，膠粘劑和鐵粉的質(zhì)量比為80-100: I。
[0011 ]優(yōu)選地，所述鐵粉的細度為750-800目。
[0012]優(yōu)選地，所述高強樹脂胎基的厚度為0.05-0.1mm。
[0013]優(yōu)選地，所述上膠粘層和下膠粘層的厚度均為0.75-1.0mm。
[0014]優(yōu)選地，所述隔離膜為聚酯薄膜，厚度為0.03-0.05mm。
[0015]優(yōu)選地，所述高強樹脂胎基由以下重量份數(shù)的組分制成:聚碳酸酯100份，環(huán)氧樹脂25份，聚醚型聚氨酯18份，丙烯酸酯16份，聚苯撐氧樹脂7份，氧化鐵2份，粘結(jié)劑3份和酚醛改性胺類固化劑6份。
[0016]本發(fā)明采用乙酸、雙十八烷基酯基季銨鹽和2_5wt%氯化鈉水溶液組成的復(fù)合處理劑對高強樹脂進行表面處理，以使噴涂在高強樹脂胎基的膠粘層粘結(jié)緊密，同時又可以在極端應(yīng)力下，促使高強樹脂胎基與膠粘層分離。另外，本申請采用膠粘劑和鐵粉組成的混合物用于噴涂下膠粘層，少量的鐵粉一方面可以提升卷材的強度，另一方面，有利于卷材處在極端應(yīng)力下高強樹脂胎基與膠粘層分離，以防止出現(xiàn)斷裂而造成的工程滲漏。
[0017]本發(fā)明的胎基使用了多種組分并限定了其配比，與普通的樹脂胎基相比，具有更高的抗拉強度。解決材料安全使用耐久性問題，成功克服了滿粘于基面的防水材料產(chǎn)生的“零延伸”斷裂或“疲勞”斷裂的問題。
[0018]本發(fā)明的防水卷材，所述高強樹脂胎基的表面采用可與高強樹脂胎基分離的噴涂鍍膜工藝而得到，在極端應(yīng)力作用下，該噴涂鍍膜與所述高強樹脂胎基分離，從而做到膠粘層與胎基分離，避免卷材出現(xiàn)斷裂而造成的工程滲漏。
[0019]延長建筑物壽命，安全的防水效果，避免了因工程防水滲漏對結(jié)構(gòu)鋼筋的快速腐蝕，而導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)可能提前發(fā)生的安全隱患。
【附圖說明】
[0020]圖1發(fā)生結(jié)構(gòu)沉降的主體；
[0021]圖2未使用本發(fā)明胎膠分離技術(shù)的主體在發(fā)生沉降后A-A剖面的作用圖；
[0022]圖3采用本發(fā)明胎膠分離技術(shù)的主體在發(fā)生沉降后A-A剖面的作用圖；
[0023]1-A-A剖面;2-上膠粘層;3-高強樹脂胎基;4_下膠粘層。
[0024]現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]—種可胎膠分離的防水卷材，所述防水卷材為多層次復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)由上至下依次為:隔離膜、上膠粘層、上鍍膜、高強樹脂胎基、下鍍膜、下膠粘層和隔離膜;所述上鍍膜和下鍍膜通過以下噴涂工藝得到，所述噴涂工藝包括以下步驟:(I)將高強樹脂胎基表面進行清潔、平整處理；(2)采用復(fù)合處理劑對高強樹脂胎基進行表面處理，再用水清洗干凈后烘干；(3)采用真空靜電噴涂法將經(jīng)過表面處理的高強樹脂胎基噴涂膠粘劑和鐵粉的混合物，噴涂厚度為0.01mm。
[0027]其中，所述復(fù)合處理劑為乙酸、雙十八烷基酯基季銨鹽和2_5?〖％氯化鈉水溶液，質(zhì)量比為2:4:100。
[0028]所述上膠粘層通過將膠粘劑涂覆在所述上鍍膜上得到;所述下膠粘層通過將膠粘劑涂覆在下鍍膜上得到。
[0029]所述膠粘劑具體由以下重量份數(shù)的組分制備而成:石油瀝青60份，減二線環(huán)烷基礎(chǔ)油11份，SBS橡膠6份，SBR橡膠5份，氯丁橡膠3份，丁腈橡膠2份，石油樹脂5份和鈣粉8份。
[0030]所述步驟(3)中，膠粘劑和鐵粉的質(zhì)量比為90:1。
[0031 ]所述鐵粉的細度為800目。
[0032]所述高強樹脂胎基的厚度為0.08mm。
[0033]所述上膠粘層和下膠粘層的厚度均為0.8mm。
[0034]所述隔離膜為聚酯薄膜，厚度為0.04mm。
[0035]實施例2
[0036]—種可胎膠分離的防水卷材，所述防水卷材為多層次復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)由上至下依次為:隔離膜、上膠粘層、上鍍膜、高強樹脂胎基、下鍍膜、下膠粘層和隔離膜;所述上鍍膜和下鍍膜通過以下噴涂工藝得到，所述噴涂工藝包括以下步驟:(I)將高強樹脂胎基表面進行清潔、平整處理；(2)采用復(fù)合處理劑對高強樹脂胎基進行表面處理，再用水清洗干凈后烘干；(3)采用真空靜電噴涂法將經(jīng)過表面處理的高強樹脂胎基噴涂膠粘劑和鐵粉的混合物，噴涂厚度為0.015_。
[0037]其中，所述復(fù)合處理劑為乙酸、雙十八烷基酯基季銨鹽和2_5?〖％氯化鈉水溶液，質(zhì)量比為1:5:100。
[0038]所述上膠粘層通過將膠粘劑涂覆在所述上鍍膜上得到;所述下膠粘層通過將膠粘劑涂覆在下鍍膜上得到。
[0039]所述膠粘劑具體由以下重量份數(shù)的組分制備而成:石油瀝青50份，減二線環(huán)烷基礎(chǔ)油8份，SBS橡膠5份，SBR橡膠3份，氯丁橡膠2份，丁腈橡膠I份，石油樹脂3份和鈣粉5份。
[0040]所述步驟(3)中，膠粘劑和鐵粉的質(zhì)量比為80:1。
[0041 ]所述鐵粉的細度為750目。
[0042]所述高強樹脂胎基的厚度為0.05mm。
[0043]所述上膠粘層和下膠粘層的厚度均為0.75mm。
[0044]所述隔離膜為聚酯薄膜，厚度為0.03mm。
[0045]實施例3
[0046]—種可胎膠分離的防水卷材，所述防水卷材為多層次復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)由上至下依次為:隔離膜、上膠粘層、上鍍膜、高強樹脂胎基、下鍍膜、下膠粘層和隔離膜;所述上鍍膜和下鍍膜通過以下噴涂工藝得到，所述噴涂工藝包括以下步驟:(I)將高強樹脂胎基表面進行清潔、平整處理；(2)采用復(fù)合處理劑對高強樹脂胎基進行表面處理，再用水清洗干凈后烘干；(3)采用真空靜電噴涂法將經(jīng)過表面處理的高強樹脂胎基噴涂膠粘劑和鐵粉的混合物，噴涂厚度為0.012_。
[0047]其中，所述復(fù)合處理劑為乙酸、雙十八烷基酯基季銨鹽和2-5?七％氯化鈉水溶液，質(zhì)量比為2:3:100。
[0048]所述上膠粘層通過將膠粘劑涂覆在所述上鍍膜上得到;所述下膠粘層通過將膠粘劑涂覆在下鍍膜上得到。
[0049]所述膠粘劑具體由以下重量份數(shù)的組分制備而成:石油瀝青70份，減二線環(huán)烷基礎(chǔ)油15份，SBS橡膠10份，SBR橡膠8份，氯丁橡膠5份，丁腈橡膠3份，石油樹脂8份和鈣粉10份。
[0050]所述步驟(3)中，膠粘劑和鐵粉的質(zhì)量比為100:1。
[0051 ]所述鐵粉的細度為800目。
[0052]所述尚強樹脂胎基的厚度為0.1mm。
[0053]所述上膠粘層和下膠粘層的厚度均為1.0mm。
[0054]所述隔離膜為聚酯薄膜，厚度為0.05mm。
[0055]對比例I
[0056]一種防水卷材，該防水卷材為多層次復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)由上至下依次為:隔離膜、上膠粘層、高強樹脂胎基、下膠粘層和隔離膜;所述上膠粘層通過將膠粘劑涂覆在所述高強樹脂胎基上表面得到;所述下膠粘層通過將膠粘劑涂覆在所述高強樹脂胎基上表面得到；
[0057]所述膠粘劑具體由以下重量份數(shù)的組分制備而成:石油瀝青60份，減二線環(huán)烷基礎(chǔ)油11份，SBS橡膠6份，SBR橡膠5份，氯丁橡膠3份，丁腈橡膠2份，石油樹脂5份和鈣粉8份。
[0058]所述高強樹脂胎基的厚度為0.08mm。
[0059]所述上膠粘層和下膠粘層的厚度均為0.80mm。
[0060]所述隔離膜為聚酯薄膜，厚度為0.05_。
[0061]如圖1和3所示，本發(fā)明的可胎膠分離的防水卷材在結(jié)構(gòu)主體發(fā)生沉降后，由于本發(fā)明的上鍍膜和下鍍膜通過噴涂工藝將膠粘劑噴涂在高強樹脂胎基的下表面得到，下鍍膜與高強樹脂胎基(3)發(fā)生分離，從而做到膠粘層(4)與高強樹脂胎基發(fā)生分離，避免高強樹脂胎基發(fā)生斷裂，從而避免材料出現(xiàn)斷裂而造成的工程滲漏。
[0062]如圖1和2所示，采用對比例I所制備的防水卷材在結(jié)構(gòu)主體發(fā)生沉降后，由于下膠粘層與高強樹脂胎基無法分離，高強樹脂胎基發(fā)生斷裂，從而造成工程滲漏。
[0063]說明采用本發(fā)明的噴涂工藝可有效避免材料出現(xiàn)斷裂而造成的工程滲漏。
[0064]上述詳細說明是針對本發(fā)明其中之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可胎膠分離的防水卷材，其特征在于，所述防水卷材為多層次復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)由上至下依次為:隔離膜、上膠粘層、上鍍膜、高強樹脂胎基、下鍍膜、下膠粘層和隔離膜;所述上鍍膜和下鍍膜通過以下噴涂工藝得到，所述噴涂工藝包括以下步驟:(I)將高強樹脂胎基表面進行清潔、平整處理；(2)采用復(fù)合處理劑對高強樹脂胎基進行表面處理，再用水清洗干凈后烘干；(3)采用真空靜電噴涂法將經(jīng)過表面處理的高強樹脂胎基噴涂膠粘劑和鐵粉的混合物，噴涂厚度為0.01-0.015_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述復(fù)合處理劑為乙酸、雙十八烷基酯基季銨鹽和2_5wt %氯化鈉水溶液，三者質(zhì)量比為1-2:3-5:100。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述步驟(3)中，膠粘劑和鐵粉的質(zhì)量比為80-100:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述鐵粉的細度為750-800目。
【文檔編號】B32B27/36GK105922688SQ201610298858
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】鄭憲明, 吳敏慧, 魏利蘭
【申請人】遼寧大禹防水科技發(fā)展有限公司