一種全玻組件層壓工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全玻組件層壓工裝，其特征在于：包括矩形框架，所述矩形框架由相同尺寸的兩個長邊框以及兩個短邊框組成，所述長邊框以及所述短邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位塊。
【專利說明】
一種全玻組件層壓工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全玻組件層壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著常規(guī)能源的過度消耗以及人們對生活環(huán)境的要求越來越高，開發(fā)太陽能成為了世界各國致力于研究的的課題。
[0003]現(xiàn)有的太陽能電池組件的制備工藝流程為:分選、單焊、串焊、層壓和總裝。其中層壓的過程將直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。由于在層壓的過程中，組件受到層壓機(jī)的壓力，并在組件的邊緣處形成應(yīng)力集中，且容易出現(xiàn)受力不均勻的問題。因此，當(dāng)組件置于層壓機(jī)中進(jìn)行層壓時，組件四周邊緣處應(yīng)力方向是多向的，側(cè)向力將引發(fā)四周邊緣處玻璃發(fā)生變形，從而影響層壓工藝的質(zhì)量。
[0004]在全玻組件的生產(chǎn)中，由于沒有外邊框的束縛，層壓過程中電池串的漂移問題(SP外側(cè)電池向組件中心位置移動)尤為明顯，現(xiàn)有技術(shù)中全玻組件的邊框一般采用實體矩形框，生產(chǎn)過程中，由于全玻組件在框架內(nèi)要預(yù)留一定的溢膠空間，導(dǎo)致與框架內(nèi)側(cè)距離較大(現(xiàn)有技術(shù)中此距離的數(shù)值一般為5-7_)，在層壓過程中產(chǎn)生位置偏移。同時由于層壓過程中融化的EVA膠膜也會粘接在外部工裝上，難于清理，此類工裝拆卸也較為麻煩，至少需要兩個人的配合，費時費力，嚴(yán)重制約著全玻組件生產(chǎn)。
[0005]所以，如何提供一種具有定位功能的全玻組件層壓工裝，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種全玻組件層壓工裝，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具體方案如下:
一種全玻組件層壓工裝，其特征在于:包括矩形框架，所述矩形框架由相同尺寸的兩個長邊框以及兩個短邊框組成，所述長邊框以及所述短邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位塊。
[0007]優(yōu)選的，所述定位塊與所述長邊框或所述短邊框為一體成型。
[0008]優(yōu)選的，所述定位塊與所述長邊框或所述短邊框通過螺釘固定連接。
[0009]具體的，所述定位塊凸出所述長邊框或者所述短邊框的高度值H為2-4mm，所述定位塊的寬度W為5_6mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述長邊框以及所述短邊框以及所述定位塊朝向所述矩形框架內(nèi)側(cè)的方向設(shè)有不粘布層6。
[0011]更進(jìn)一步的，所述相對設(shè)置的兩個長邊框之間的上部還設(shè)有帶狀不粘布。
[0012]優(yōu)選的，所述帶狀不粘布帶設(shè)有兩條以上。
[0013]優(yōu)選的，所述帶狀不粘布以及所述不粘布層的材質(zhì)為特氟龍。
[0014]優(yōu)選的，所述長邊框上的定位塊有3個，所述短邊框上的定位塊有I個。
[0015]優(yōu)選的，所述長邊框、所述短邊框以及所述定位塊為不銹鋼材質(zhì)。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點是:1、定位塊的引入，既保證了預(yù)留足夠的溢膠空間，又可以減小全玻組件層壓過程中電池串漂移現(xiàn)象。2、框架內(nèi)側(cè)設(shè)置不粘布，既便于拆卸，又可以避免融化的EVA膠膜粘接在框架上，去掉了框架清膠的工序。3、設(shè)置帶狀不粘布，可以實現(xiàn)單人操作拆卸框架的目的，進(jìn)一步的提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明提供的全玻組件層壓工裝工作狀態(tài)的俯視圖。
[0019]圖2為圖1中的I處放大剖切示意圖。
[0020]圖3為設(shè)有帶狀不粘布的層壓工裝俯視圖。
[0021]圖4為圖3中沿A-A剖切示意圖。
[0022]圖中:1、長邊框2、短邊框3、定位塊4、螺釘5、全玻組件6、不粘布層
7、帶狀不粘布 8、溢膠區(qū)。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]參照圖1-4所示，本發(fā)明請求保護(hù)一種全玻組件層壓工裝，包括矩形框架，所述矩形框架由相同尺寸的兩個長邊框I以及兩個短邊框2組成，所述長邊框I以及所述短邊框2的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位塊3。
[0025]由于定位塊3凸出于邊框的內(nèi)側(cè)，當(dāng)全玻組件5進(jìn)入層壓機(jī)后，矩形邊框和定位塊3可以分擔(dān)全玻組件5側(cè)邊緣受到的壓力，同時，在組件5和矩形框架的內(nèi)側(cè)也形成了足夠的溢膠區(qū)8，避免了全玻組件5中外側(cè)電池串層壓過程中向中心位置的漂移現(xiàn)象的發(fā)生。放置全玻組件5時，一般設(shè)定全玻組件5的側(cè)邊緣距離定位塊突出部頂端的距離為l-3mm，優(yōu)選2mm ο
[0026]優(yōu)選的，所述定位塊3與所述長邊框I或所述短邊框2為一體成型。
[0027]優(yōu)選的，參照圖2所示，為圖1中的I處放大剖切示意圖，所述定位塊3與所述長邊框I或所述短邊框2通過螺釘4固定連接。設(shè)置活動的定位塊3，可以根據(jù)全玻組件5的尺寸微調(diào)定位塊，實現(xiàn)更精確的定位。
[0028]具體的，所述定位塊3凸出所述長邊框I或者所述短邊框2的高度值H為2-4_，優(yōu)選3mm，所述定位塊3的寬度W為3_5cm，優(yōu)選3.5cm。
[0029]進(jìn)一步的，所述長邊框I以及所述短邊框2以及所述定位塊3朝向所述矩形框架內(nèi)側(cè)的方向設(shè)有不粘布層6。設(shè)置不粘布可以很容易的將層壓后的組件從矩形框架內(nèi)取出，并且矩形框架內(nèi)側(cè)不會留下融化的EVA膠痕，減少人工清理膠痕的時間，提高生產(chǎn)效率。
[0030]更進(jìn)一步的，參見圖3和4所示，所述相對設(shè)置的兩個長邊框I之間的上部還設(shè)有帶狀不粘布7。實踐證明，設(shè)置帶狀不粘布7后，可由原來兩個人操作拆卸層壓工裝，改為單人拆卸層壓工作，提高了工作效率，進(jìn)一步減小生產(chǎn)成本。
[0031]優(yōu)選的，所述帶狀不粘布帶7設(shè)有兩條以上。
[0032]優(yōu)選的，所述帶狀不粘布7以及所述不粘布層6的材質(zhì)為特氟龍。
[0033]優(yōu)選的，所述長邊框I上的定位塊3有2個以上，且均勻分布，所述短邊框2上的定位塊3有I個以上，且均勻分布，在本實施例中，優(yōu)選長邊框I的定位塊3的數(shù)量為3個，短邊框2的定位塊3的數(shù)量為I個，具體定位塊3的數(shù)量可以根據(jù)全玻組件5的外形尺寸確定。
[0034]優(yōu)選的，所述長邊框1、所述短邊框2以及所述定位塊3為不銹鋼材質(zhì)，也可以為硬質(zhì)特氟龍材質(zhì)。
[0035]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全玻組件層壓工裝，其特征在于:包括矩形框架，所述矩形框架由相同尺寸的兩個長邊框以及兩個短邊框組成，所述長邊框以及所述短邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻組件層壓工裝，其特征在于;所述定位塊與所述長邊框或所述短邊框為一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻組件層壓工裝，其特征在于;所述定位塊與所述長邊框或所述短邊框通過螺釘固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻組件層壓工裝，其特征在于:所述定位塊凸出所述長邊框或者所述短邊框的高度值H為2-4mm，所述定位塊的寬度W為3-5cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的全玻組件層壓工裝，其特征在于:所述長邊框以及所述短邊框以及所述定位塊朝向所述矩形框架內(nèi)側(cè)的方向設(shè)有不粘布層6。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全玻組件層壓工裝，其特征在于:所述相對設(shè)置的兩個長邊框之間的上部還設(shè)有帶狀不粘布。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全玻組件層壓工裝，其特征在于:所述帶狀不粘布帶設(shè)有兩條以上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全玻組件層壓工裝，其特征在于:所述帶狀不粘布以及所述不粘布層的材質(zhì)為特氟龍。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全玻組件層壓工裝，其特征在于:所述長邊框上的定位塊有3個，所述短邊框上的定位塊有I個。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全玻組件層壓工裝，其特征在于:所述長邊框、所述短邊框以及所述定位塊為不銹鋼材質(zhì)。
【文檔編號】B32B37/12GK105922704SQ201610315033
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】史志明, 賈皓元
【申請人】天津英利新能源有限公司