一種材料的復(fù)合裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，一種材料的復(fù)合裝置，沿材料輸送方向依次包括牽引機構(gòu)、第一涂膠機構(gòu)、折疊機構(gòu)、局部切斷打孔單元、切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)、導(dǎo)輥、拍打機構(gòu)、定型機構(gòu)、第二涂膠機構(gòu)和轉(zhuǎn)移輪；所述的拍打機構(gòu)包括凸輪，凸輪與所述切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)貼合時對材料進行拍打。本發(fā)明的有益效果在于：采用柔軟、透氣的無紡布和彈性材料在線復(fù)合，并通過局部處理復(fù)合體內(nèi)的彈性材料，使其環(huán)形貼合人體，達到外形美觀、使用舒適的要求。該復(fù)合工藝在生產(chǎn)過程中，易于控制材料的張力，舒適度得以保證，并且同種原材料可生產(chǎn)多種類產(chǎn)品，有利于降低成本。
【專利說明】
一種材料的復(fù)合裝置及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，尤其涉及一種材料的復(fù)合裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在彈性材料復(fù)合領(lǐng)域中，以往一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的彈性材料都是從材料供應(yīng)商處購買的，其彈性材料的規(guī)格選擇余地有限，同時價格偏高，因此僅能采購不多類型的彈性材料，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品的成本偏高；由于一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)商采購的彈性材料的規(guī)格幾乎相同，導(dǎo)致市場中該類衛(wèi)生用品在該材料應(yīng)用處幾乎相同，使產(chǎn)品缺乏多樣性和新穎性，是產(chǎn)品的發(fā)展越來越單一，而且張力可控性差，衛(wèi)生用品的舒適度不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在彈性復(fù)合材料張力可控性差的缺陷，提供一種材料的復(fù)合裝置及工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種材料的復(fù)合裝置，沿材料輸送方向依次包括牽引機構(gòu)、第一涂膠機構(gòu)、折疊機構(gòu)、局部切斷打孔單元、切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)、導(dǎo)輥、拍打機構(gòu)、定型機構(gòu)、第二涂膠機構(gòu)和轉(zhuǎn)移輪;所述的拍打機構(gòu)包括凸輪，凸輪與所述切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)貼合時對材料進行拍打。
[0005]作為優(yōu)選，所述的局部切斷打孔單元包括上輥和下輥，所述上輥表面設(shè)置有凸起，所述下輥表面局部設(shè)置有與所述凸起相匹配的凹槽。當凸起壓到局部彈性材料時，使其斷開，彈性材料局部失去彈性，達到局部切斷彈性材料的目的；當上輥上的凸起壓合到下輥上光面時，又能對復(fù)合材料起到打點和復(fù)合的作用；當凸起與凹槽配合時，配合底輥的吸附作用，對復(fù)合材料進行刺穿或打孔。
[0006]作為優(yōu)選，為使得復(fù)合材料平整，所述定型機構(gòu)包括安裝座和滾輪，所述滾輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述安裝座上，所述滾輪表面為錐形結(jié)構(gòu)。當材料經(jīng)過定型機構(gòu)時，由于滾輪面是錐形，且滾輪的方向也可以根據(jù)要求沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度，使材料始終在該點向兩邊受力，以阻止材料的收縮。
[0007]作為優(yōu)選，為便于輸送，所述的局部切斷打孔單元與所述切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)之間設(shè)置有第一負壓輸送機構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，為使得復(fù)合材料更加平整，所述的拍打機構(gòu)與所述定型機構(gòu)之間還設(shè)置有擴幅機構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，為使得第一涂膠機構(gòu)能夠有效對無紡布涂覆膠體，所述的第一涂膠機構(gòu)設(shè)置有導(dǎo)向輥。
[0010]作為優(yōu)選，為引入上層材料，所述的轉(zhuǎn)移輪上部設(shè)置有第二負壓輸送機構(gòu)。
[0011]利用上述的材料的復(fù)合裝置進行材料復(fù)合的工藝，步驟如下:
[0012](I)利用牽引機構(gòu)將無紡布引入，并通過膠體與彈性材料復(fù)合；
[0013](2)利用折疊機構(gòu)將無紡布折疊，將彈性材料包覆在無紡布內(nèi)，形成彈性復(fù)合材料；
[0014](3)將折疊后的彈性復(fù)合材料經(jīng)過局部切斷打孔單元進行打孔，并將包覆在無紡布材料內(nèi)的彈性材料切斷；
[0015](4)將局部切斷打孔的彈性復(fù)合材料輸送至切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)，將進行切斷，并旋轉(zhuǎn)90。；
[0016](5)在切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)一側(cè)引入底層材料，在拍打機構(gòu)拍打作用下將切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)上切斷并橫轉(zhuǎn)后的彈性復(fù)合材料與底層材料復(fù)合；
[0017](6)將復(fù)合后的底層材料進行定型處理，并在其上涂覆膠體，再引入上層材料，兩者通過轉(zhuǎn)移輪進行復(fù)合。
[0018]進一步地，在所述的定型處理前對復(fù)合后的底層材料進行擴幅處理。
[0019]作為優(yōu)選，所述的彈性材料為萊卡。
[0020]作為優(yōu)選，所述無紡布與彈性材料復(fù)合時所述彈性材料呈張緊狀態(tài)[0021 ]作為優(yōu)選，所述無紡布與彈性材料復(fù)合時所述彈性材料呈張緊狀態(tài)。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:采用柔軟、透氣的無紡布和彈性材料在線復(fù)合，并通過局部處理復(fù)合體內(nèi)的彈性材料，使其環(huán)形貼合人體，達到外形美觀、使用舒適的要求。該復(fù)合工藝在生產(chǎn)過程中，易于控制材料的張力，舒適度得以保證，并且同種原材料可生產(chǎn)多種類產(chǎn)品，有利于降低成本。
【附圖說明】
[0023]圖1本發(fā)明材料的復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是定型機構(gòu)結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖；
[0025]圖3是定型機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中1.牽引機構(gòu)，2.導(dǎo)向輥，3.第一涂膠機構(gòu)，4.折疊機構(gòu)，5.局部切斷打孔單元，
6.第一負壓輸送機構(gòu)，7.刀具，8.切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)，9.導(dǎo)輥，10.拍打機構(gòu)，11.擴幅機構(gòu)，12.定型機構(gòu)，121.安裝座，122.滾輪，13.轉(zhuǎn)移輪，14.第二涂膠機構(gòu)，15.第二負壓輸送機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0028]實施例1
[0029 ]如圖1所示，一種材料的復(fù)合裝置，沿材料輸送方向依次包括牽引機構(gòu)1、導(dǎo)向輥2、第一涂膠機構(gòu)3、折疊機構(gòu)4、局部切斷打孔單元5、第一負壓輸送機構(gòu)6、切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)8、導(dǎo)輥9、拍打機構(gòu)10、擴幅機構(gòu)11、定型機構(gòu)12、第二涂膠機構(gòu)14和轉(zhuǎn)移輪13 ；所述的轉(zhuǎn)移輪13上部設(shè)置有第二負壓輸送機構(gòu)15;所述的拍打機構(gòu)10包括凸輪，凸輪與所述切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)8貼合時對材料進行拍打。
[0030]具體地，所述的局部切斷打孔單元5包括上輥和下輥，所述上輥表面設(shè)置有凸起，所述下輥表面局部設(shè)置有與所述凸起相匹配的凹槽;如圖2和3所示，所述定型機構(gòu)12包括安裝座121和滾輪122，所述滾輪122通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述安裝座121上，所述滾輪122表面為錐形結(jié)構(gòu)。
[0031]利用上述的材料的復(fù)合裝置進行材料復(fù)合的工藝，包括步驟如下:
[0032](I)利用牽引機構(gòu)I將無紡布引入，并通過膠體與彈性材料復(fù)合；
[0033](2)利用折疊機構(gòu)4將無紡布材料折疊，將彈性材料包覆在無紡布內(nèi)；由于彈性材料在復(fù)合時處于拉緊狀態(tài)，復(fù)合后即形成彈性復(fù)合材料;折疊的整齊與否，將影響產(chǎn)品的美觀和功能；
[0034](3)將折疊后的彈性復(fù)合材料經(jīng)過局部切斷打孔單元5進行打孔，并將包覆在無紡布材料內(nèi)的彈性材料切斷；為避免避免材料的彈性影響產(chǎn)品局部的美觀和增強透氣性能，需要針對性的對彈性復(fù)合材料中的彈性材料進行定點切斷甚至對無紡布打孔，使彈性復(fù)合材料局部喪失彈性并增強透氣；
[0035](4)將局部切斷打孔的彈性復(fù)合材料經(jīng)過第一負壓輸送機構(gòu)6輸送至切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)8，將進行切斷，并旋轉(zhuǎn)90° ;切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)8集切斷、轉(zhuǎn)橫、變速三位功能一體，在運轉(zhuǎn)過程中更加穩(wěn)定，減少了生產(chǎn)過程空間和因該總成裝置而產(chǎn)生的額外單元，易于整合到生產(chǎn)線上;具體的切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)8可采用申請?zhí)枮?01010181043.6公開的彈性材料切斷轉(zhuǎn)橫裝置；
[0036]通過材料輸送裝置把材料輸送至吸附盤上，旋轉(zhuǎn)至一定角度通過刀具7把連續(xù)的材料分段，這一過程即稱之為切斷，由于吸附盤面的吸附作用持續(xù)在整個切斷過程、且切斷時材料速度比較低，能有效避免材料收縮變形、竄位等不良現(xiàn)象的發(fā)生，穩(wěn)定性強；
[0037]切斷后的材料速度低，要與其他材料復(fù)合，需要達到一定的速度，這就需要對其實施一個加速過程。即采用吸附盤緊緊地吸附著材料做變加速運動，直至速度與所要復(fù)合的材料底層材料的線速度一致，這一階段稱之為變加速運動，變加速運動是材料復(fù)合的必要過程，復(fù)合時，各材料間的速度一致，材料的相對位置更易于控制和操作，能有效控制位置的變化，復(fù)合尺寸更精準；
[0038]變速運動持續(xù)的過程中，速度的變化和角度的變化相繼并重疊發(fā)生，在復(fù)合前，完成速度和角度的設(shè)計要求，切斷后材料由縱向到橫向的角度變化，這一過程稱之為轉(zhuǎn)橫，轉(zhuǎn)橫是保證材料復(fù)合時，其角度要求的必要保障，并能夠有效避免或抑制材料因拉力而產(chǎn)生的歪斜和完成產(chǎn)品橫向復(fù)合的設(shè)計要求；
[0039]完成復(fù)合、轉(zhuǎn)移后，材料功能總成的吸附盤需要為下一周期的循環(huán)的作準備，這就需要吸附盤減速、并由橫向到縱向旋轉(zhuǎn)，這一過程即為復(fù)位功能;復(fù)位功能可以看做是功能上述過程的一個逆向過程，正是有了這個功能，材料功能總成上的每一個吸附盤，才能獨自的沿著既定的軌道和速度，完成一次次的周期運動；
[0040](5)在切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)8—側(cè)通過導(dǎo)輥9引入底層材料，在拍打機構(gòu)10拍打作用下將切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)8上切斷并橫轉(zhuǎn)后的彈性復(fù)合材料與底層材料復(fù)合;當材切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)8的吸附盤加速到復(fù)合速度時，凸輪擠壓底層材料和吸附盤上的切斷的彈性復(fù)合材料，由于底層材料上有復(fù)合所需要的熱熔膠，二者即緊緊粘合在一起，凸輪擊打吸附盤，這一動作能夠有效地增強材料的粘合力，避免出現(xiàn)脫落、折角等現(xiàn)象；
[0041](6)將復(fù)合后的底層材料進行定型處理，并在其上涂覆膠體，再通過第二負壓輸送機構(gòu)15引入上層材料，兩者通過轉(zhuǎn)移輪13進行復(fù)合；當?shù)讓硬牧虾颓袛嗪蟮膹椥詮?fù)合材料復(fù)合后，在彈性拉力的作用下材料會收縮變形，因此在轉(zhuǎn)移之前需要至少一套擴幅機構(gòu)11和一套定型機構(gòu)12，使之平整過渡到轉(zhuǎn)移輪13上；當復(fù)合材料在擴幅機構(gòu)11的作用下平鋪到轉(zhuǎn)移輪13時，因初始狀態(tài)包角不夠大，吸力不強，不能完全保證材料平整、不收縮，因此需要在轉(zhuǎn)移輪13與復(fù)合材料的結(jié)合處，設(shè)置一套材料定型機構(gòu)12，該機構(gòu):1.可以利用材料與轉(zhuǎn)移輪13的包角擴幅;2.可以通過調(diào)整與轉(zhuǎn)移輪13結(jié)合處的位置和壓力壓住材料兩端，阻止材料收縮;轉(zhuǎn)移輪13表面的吸附作用能夠克服復(fù)合的底層材料與切斷的彈性復(fù)合材料的收縮變形，在其與上層材料復(fù)合前轉(zhuǎn)移輪13的吸附面持續(xù)工作，直至兩者在熱熔膠的作用下復(fù)合，把彈性復(fù)合材料夾持在上層材料和下層材料中間并粘合。
[0042]本實施例中以萊卡為彈性材料舉例說明。
[0043]應(yīng)當理解，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種材料的復(fù)合裝置，其特征在于:沿材料輸送方向依次包括牽引機構(gòu)(I)、第一涂膠機構(gòu)(3)、折疊機構(gòu)(4)、局部切斷打孔單元(5)、切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)(8)、導(dǎo)輥(9)、拍打機構(gòu)(10)、定型機構(gòu)(12)、第二涂膠機構(gòu)(14)和轉(zhuǎn)移輪(13);所述的拍打機構(gòu)(10)包括凸輪，凸輪與所述切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)(8)貼合時對材料進行拍打。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料的復(fù)合裝置，其特征在于:所述的局部切斷打孔單元(5)包括上輥和下輥，所述上輥表面設(shè)置有凸起，所述下輥表面局部設(shè)置有與所述凸起相匹配的凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料的復(fù)合裝置，其特征在于:所述定型機構(gòu)(12)包括安裝座(121)和滾輪(122)，所述滾輪(122)通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述安裝座(121)上，所述滾輪(122)表面為錐形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料的復(fù)合裝置，其特征在于:所述的局部切斷打孔單元(5)與所述切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)(8)之間設(shè)置有第一負壓輸送機構(gòu)(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料的復(fù)合裝置，其特征在于:所述的拍打機構(gòu)(10)與所述定型機構(gòu)(12)之間還設(shè)置有擴幅機構(gòu)(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料的復(fù)合裝置，其特征在于:所述的第一涂膠機構(gòu)(3)設(shè)置有導(dǎo)向輥(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料的復(fù)合裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)移輪(13)上部設(shè)置有第二負壓輸送機構(gòu)(15)。8.利用權(quán)利要求1?7任一項所述的材料的復(fù)合裝置進行材料復(fù)合的工藝，其特征在于:步驟如下: (1)利用牽引機構(gòu)(I)將無紡布引入，并通過膠體與彈性材料復(fù)合； (2)利用折疊機構(gòu)(4)將無紡布折疊，將彈性材料包覆在無紡布內(nèi)，形成彈性復(fù)合材料； (3)將折疊后的彈性復(fù)合材料經(jīng)過局部切斷打孔單元(5)進行打孔，并將包覆在無紡布材料內(nèi)的彈性材料切斷； (4)將局部切斷打孔的彈性復(fù)合材料輸送至切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)(8)，將進行切斷，并旋轉(zhuǎn)90。； (5)在切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)(8)—側(cè)引入底層材料，在拍打機構(gòu)(10)拍打作用下將切斷轉(zhuǎn)橫機構(gòu)(8)上切斷并橫轉(zhuǎn)后的彈性復(fù)合材料與底層材料復(fù)合； (6)將復(fù)合后的底層材料進行定型處理，并在其上涂覆膠體，再引入上層材料，兩者通過轉(zhuǎn)移輪(13)進行復(fù)合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于:在所述的定型處理前對復(fù)合后的底層材料進行擴幅處理。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于:所述的彈性材料為萊卡，所述無紡布與彈性材料復(fù)合時所述彈性材料呈張緊狀態(tài)。
【文檔編號】B32B38/00GK105946332SQ201610474362
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】呂慶, 呂子恒, 朱振良, 程華首
【申請人】安慶市恒昌機械制造有限責(zé)任公司