一種可貼合弧邊的夜光保護膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可貼合弧邊的夜光保護膜，包括剝離層；復合在所述剝離層上的使用粘膠層；復合在所述使用粘膠層上的夜光層；復合在所述夜光層上的使用基材層；復合在所述使用基材層上的UV硬化層；和復合在所述UV硬化層上的護膜層；所述UV硬化層由包括丙烯酸酯類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料制成。本發(fā)明中的保護膜采用了丙烯酸類預聚物成分的UV硬化層和夜光層，不僅可以很好的保證保護膜的貼合效果、不易起邊，并且還具有夜光圖案，實驗結(jié)果表明，本發(fā)明中的保護膜硬度為3H～4H，拉伸力為13gf/25mm～30gf/25mm，剝離力為8gf/25mm～20gf/25mm，透光度≥94％，霧度＜1％。
【專利說明】
-種可貼合弧邊的夜光保護膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其設及一種可貼合弧邊的夜光保護膜及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子行業(yè)發(fā)展，許多智能手機，為了屏幕更好視覺感受。將邊緣和和屏幕玻璃 都設計成弧形，為了適應運種弧形邊緣，目前市場上出現(xiàn)的屏幕保護膜主要是一層聚對苯 二甲酸乙二醋(PET)材質(zhì)的保護膜，但是PET材質(zhì)本身較硬，貼合弧形邊緣時會起邊，影響使 用效果;并且現(xiàn)有的PET材質(zhì)保護膜功能單一，不能滿足人們的個性化需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種可貼合弧邊的夜光保護膜及其制備方法，本發(fā)明中的 保護膜在滿足保護膜能夠貼合手機弧邊的同時還具有夜光效果。
[0004] 本發(fā)明提供一種可貼合弧邊的夜光保護膜，包括剝離層；
[0005] 復合在所述剝離層上的使用粘膠層；
[0006] 復合在所述使用粘膠層上的夜光層；
[0007] 復合在所述夜光層上的使用基材層；
[000引復合在所述使用基材層上的UV硬化層；
[0009] 和復合在所述UV硬化層上的護膜層；
[0010] 所述UV硬化層由包括丙締酸醋類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料 制成。
[001。 優(yōu)選的，所述UV硬化層的厚度為2~10皿。
[0012] 優(yōu)選的，所述使用基材層為聚對苯二甲酸乙二醋基材層；
[0013] 所述使用基材層的厚度為20~150皿。
[0014] 優(yōu)選的，所述夜光層包括有機娃壓敏膠和硅膠夜光粉；
[0015] 所述有機娃壓敏膠和硅膠夜光粉的質(zhì)量比為1000: (10~20)。
[0016] 優(yōu)選的，所述夜光層的厚度為5~15皿。
[0017] 優(yōu)選的，所述使用粘膠層為有機娃壓敏膠層；
[001引所述使用粘膠層的厚度為20~65皿。
[0019] 優(yōu)選的，所述剝離層為氣塑離型膜層；
[0020] 所述剝離層的厚度為20~150皿。
[0021] 優(yōu)選的，所述護膜層包括護膜粘膠層和護膜基材層;所述護膜粘膠層與所述UV硬 化層復合。
[0022] 優(yōu)選的，所述護膜層的厚度為30~115皿。
[0023] 本發(fā)明提供一種可貼合弧邊的夜光保護膜的制備方法，包括W下步驟：
[0024] A)在基材層的一面涂布紫外光固化膠，經(jīng)紫外光固化后得到復合有UV硬化層的基 材;所述紫外光固化膠包括丙締酸醋類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑；
[0025] B)將夜光膠液印刷在步驟A)復合有UV硬化層的基材的另一面，加熱固化后，在基 材上形成夜光層；
[0026] C)在夜光層表面涂布粘膠液，固化后形成使用粘膠層；
[0027] D)在所述使用粘膠層表面貼合剝離層；在所述使用層的UV硬化層表面復合護膜 層，得到可貼合弧邊的夜光保護膜。
[0028] 本發(fā)明提供了一種可貼合弧邊的夜光保護膜，包括剝離層;復合在所述剝離層上 的使用粘膠層;復合在所述使用粘膠層上的夜光層;復合在所述夜光層上的使用基材層;復 合在所述使用基材層上的UV硬化層;和復合在所述UV硬化層上的護膜層;所述UV硬化層由 包括丙締酸醋類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料制成。本發(fā)明中的保護膜 采用了丙締酸類預聚物成分的UV硬化層和夜光層，不僅可W很好的保證保護膜的貼合效 果、不易起邊，并且還具有夜光圖案，不僅解決了現(xiàn)有可貼合弧邊的保護膜性能單一的問 題，實現(xiàn)夜光圖案效果;還不影響光線透過率，保證了畫面的真實，增強用戶體驗。實驗結(jié)果 表明，本發(fā)明中的保護膜硬度為3H~4H，拉伸力為13gf/25mm~30gf/25mm，剝離力為8gf/ 25mm~20gf/25mm，透光度 > 94 %，霧度 < 1 %。
【附圖說明】
[0029] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0030] 圖1為本發(fā)明中可貼合弧邊的夜光保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031] 本發(fā)明提供一種可貼合弧邊的夜光保護膜，包括剝離層；
[0032] 復合在所述剝離層上的使用粘膠層；
[0033] 復合在所述使用粘膠層上的夜光層；
[0034] 復合在所述夜光層上的使用基材層；
[0035] 復合在所述使用基材層上的UV硬化層；
[0036] 和復合在所述UV硬化層上的護膜層；
[0037] 所述UV硬化層由包括丙締酸醋類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料 制成。
[0038] 參見圖1，圖1為本發(fā)明中可貼合弧邊的夜光保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 在本發(fā)明中，所述剝離層優(yōu)選為離型膜，更優(yōu)選為氣素離型膜，所述離型膜的基材 優(yōu)選為PET，所述剝離層的厚度優(yōu)選為20~150μπι，更優(yōu)選為30~120μπι。最優(yōu)選為50~10化 m。本發(fā)明對所述離型膜的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的離型膜即可。
[0040] 在本發(fā)明中，所述使用層復合在所述剝離層上，所述使用層包括UV硬化層、與所述 UV硬化層復合的基材層，與所述基材層復合的夜光層和與所述夜光層復合的粘膠層，所述 UV硬化層與所述護膜層相連接，所述粘膠層與所述剝離層相連接。為了與后面護膜層中的 基材層和粘膠層區(qū)分，本發(fā)明將使用層中的基材層命名為使用基材層，將使用層中的粘膠 層命名為使用粘膠層。
[0041] 在本發(fā)明中，所述UV硬化層的厚度優(yōu)選為2~ΙΟμπι，更優(yōu)選為3~祉m，最優(yōu)選為4~ 6μπι;所述UV硬化層由紫外光固化膠制成，所述紫外光固化膠優(yōu)選包括丙締酸醋類預聚物樹 月旨、自由基固化單體、光引發(fā)劑和溶劑，所述丙締酸醋類預聚物樹脂是紫外光固化膠的骨 架，是具有反應活性的低分子聚合物，所述丙締酸醋類預聚物樹脂優(yōu)選包括環(huán)氧丙締酸樹 月旨、聚氨醋丙締酸醋樹脂和聚醋丙締酸醋樹脂中的一種或幾種，具體的，可采用30份環(huán)氧丙 締酸樹脂和15份聚氨醋丙締酸樹脂混合;所述丙締酸醋類預聚物樹脂的重量份數(shù)優(yōu)選為20 ~50份，更優(yōu)選為25~45份，最優(yōu)選為30~40份。所述自由基固化單體優(yōu)選包括丙締酸醋類 單體、乙締基類單體和乙締基酸類單體中的一種或幾種，具體的，可采用己二醇二丙締酸 醋、新戊二醇二丙締酸醋(NPGDA)和二縮Ξ丙二醇二丙締酸醋(TPGDA)中的一種或幾種;所 述自由基固化單體的重量份數(shù)優(yōu)選為30~60份，更優(yōu)選為35~55份，最優(yōu)選為40~50份。所 述光引發(fā)劑優(yōu)選為自由基引發(fā)劑，更優(yōu)選包括幾基化合物、偶氮化合物、有機硫化物、面素 化合物、有機金屬化合物、增咸染料等中的一種或幾種，具體的，可將二苯甲酬和Ξ乙醇胺 按照(2~4): 1的質(zhì)量比混合;所述光引發(fā)劑的重量份數(shù)優(yōu)選為2~5份，更優(yōu)選為3~4份;所 述紫外光固化膠在使用時采用溶劑進行稀釋，所述溶劑優(yōu)選包括甲苯、下酬和丙二醇甲酸 醋酸醋中的一種或幾種;所述溶劑的重量份數(shù)優(yōu)選為40~60份，具體的，可將30份下酬和30 份丙二醇甲酸醋酸醋混合使用。所述UV硬化層的硬度優(yōu)選為3Η~4Η。
[0042] 在本發(fā)明中，所述使用基材層復合在所述UV硬化層上，所述使用基材層優(yōu)選為陽Τ 基材層，所述使用基材層的厚度優(yōu)選為20~150μπι，更優(yōu)選為30~120μπι，更優(yōu)選為40~10化 m。所述使用基材層的透光率高于90%，霧度為0。
[0043] 在本發(fā)明中，所述夜光層與所述使用基材層復合，即所述使用基材層在所述UV硬 化層和夜光層之間，所述夜光層包括有機娃壓敏膠和硅膠夜光粉，由夜光膠液制得，所述夜 光膠液包括有機娃壓敏膠和硅膠夜光粉，所述有機娃壓敏膠和硅膠夜光粉的質(zhì)量比優(yōu)選為 1000: (10~20)，更優(yōu)選為1000: (12~18)，最優(yōu)選為1000: (14~15);所述硅膠夜光粉的粒 徑優(yōu)選為1~ΙΟμπι，更優(yōu)選為2~8μπι，最優(yōu)選為3~扣m;所述夜光層可根據(jù)不同的需求設計 成不同的夜光圖案，本發(fā)明對此沒有特殊的限制。本發(fā)明對所述有機娃壓敏膠和硅膠夜光 粉的來源沒有特殊的限制。所述夜光層的厚度優(yōu)選為5~15μπι，更優(yōu)選為8~13μπι，最優(yōu)選為 10 ~1化111。
[0044] 在本發(fā)明中，所述使用粘膠層復合在所述夜光層上，即，所述夜光層在所述使用基 材層和使用粘膠層之間，所述使用粘膠層同時與剝離層相連接，所述使用粘膠層優(yōu)選為有 機娃壓敏膠層，由有機娃壓敏膠制成，所述有機娃壓敏膠包括有機硅氧烷和溶劑，所述有機 硅氧烷為主要的固體成分，重量份數(shù)優(yōu)選為70~80份，更優(yōu)選為75~78份;所述溶劑優(yōu)選包 括甲苯和/或二甲苯，所述溶劑的重量份數(shù)優(yōu)選為20~30份，更優(yōu)選為25~28份。所述使用 粘膠層的厚度優(yōu)選為20~65μπι，更優(yōu)選為25~60μπι，最優(yōu)選為30~50μπι，所述使用粘膠層按 照GB2792-1998測試的180°剝離力大小為5gf/25mm~60奸/25mm。
[0045] 在本發(fā)明中，所述護膜層包括基材層和粘膠層，所述護膜層通過粘膠層與使用層 中的UV硬化層復合在一起。本發(fā)明將護膜層中的基材層和粘膠層分別命名為護膜基材層和 護膜粘膠層，W和上文中的使用層中的基材層和粘膠層區(qū)分。所述護膜層的厚度優(yōu)選為30 ~115皿，更優(yōu)選為40~11 ο皿，最優(yōu)選為50~100皿，所述護膜基材層優(yōu)選為陽Τ基材層，所 述護膜基材層的厚度優(yōu)選為25~100μπι，更優(yōu)選為35~90μπι，最優(yōu)選為50~80μπι;所述護膜 粘膠層優(yōu)選為有機娃壓敏膠層，由有機娃壓敏膠制成，所述有機娃壓敏膠包括有機硅氧烷 和溶劑，所述有機硅氧烷為主要的固體成分，重量份數(shù)優(yōu)選為70~80份，更優(yōu)選為75~78 份;所述溶劑優(yōu)選包括甲苯和/或二甲苯，所述溶劑的重量份數(shù)優(yōu)選為20~30份，更優(yōu)選為 25~28份。所述護膜粘膠層的厚度優(yōu)選為5~15皿，更優(yōu)選為8~13皿，最優(yōu)選為10~12皿。
[0046] 本發(fā)明中的保護膜中的紫外光固化膠采用的是紫外光固化膠柔性比較好的一種， 優(yōu)選采用長興化工提供的型號為5537-671的紫外光固化劑劑;而使用層中的有機娃壓敏膠 采用的是粘度比較大的一種，所述有機娃壓敏膠的粘度優(yōu)選為20000~50000CPS，更優(yōu)選為 30000~40000CPS;運樣在力的作用下，可W很好的保證保護膜的貼合效果，且不易起邊。
[0047] 本發(fā)明提供了一種可貼合弧邊的夜光保護膜的制備方法，包括W下步驟：
[0048] Α)在基材層的一面涂布紫外光固化膠，經(jīng)紫外光固化后得到復合有UV硬化層的基 材;所述紫外光固化膠包括丙締酸醋類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑；
[0049] Β)將夜光膠液印刷在步驟Α)復合由UV硬化層的基材的另一面，加熱固化后，在基 材上形成夜光層；
[0050] C)在夜光層表面涂布粘膠液，固化后形成使用粘膠層；
[0051] D)在所述使用粘膠層表面貼合剝離層；在所述使用層的UV硬化層表面復合護膜 層，得到可貼合弧邊的夜光保護膜。
[0052] 本發(fā)明優(yōu)選在PET材質(zhì)的基材的一面涂布紫外光固化膠，經(jīng)紫外光固化后得到復 合有UV硬化層的基材，在本發(fā)明中，所述紫外光固化膠的成分與上文中紫外光固化膠的成 分一致，在此不再寶述。所述涂布的方法優(yōu)選采用微凹涂布，所述微凹涂布的方法為本領(lǐng)域 技術(shù)人員常用的涂布方法，在此不再寶述。本發(fā)明優(yōu)選將涂布了紫外光固化膠的基材先經(jīng) 烤箱在50~90°C加熱，然后再使用UV燈照射，進行紫外光固化，所述UV燈的能量優(yōu)選為500 ~800mJ/cm2,更優(yōu)選為550~750mJ/cm2,最優(yōu)選為600~700mJ/cm 2。得到的UV硬化層的厚度 優(yōu)選為2~10皿，更優(yōu)選為3~祉m，最優(yōu)選為4~6皿。
[0053] 得到一面復合有UV硬化層的基材層后，本發(fā)明將夜光膠液通過絲網(wǎng)印刷的方法印 刷到基材層的另一面，加熱固化后，得到分別復合有UV硬化層和夜光層的基材，在本發(fā)明 中，所述夜光膠液的成分與上文中夜光膠液的成分一致，在此不再寶述。所述絲網(wǎng)印刷為本 領(lǐng)域技術(shù)人員常用的印刷方法。
[0054] 在本發(fā)明中，所述夜光膠液可根據(jù)不同的需求印刷成不同的圖案，所述加熱固化 的溫度優(yōu)選為130~150°C，更優(yōu)選為135~145°C，最優(yōu)選為140°C ;所述加熱固化的時間優(yōu) 選為90s;本發(fā)明優(yōu)選在烘箱內(nèi)進行加熱固化。得到的夜光層的厚度優(yōu)選為5~15μπι，更優(yōu)選 為8~13皿，最優(yōu)選為10~12皿。
[0055] 得到分別復合有UV硬化層和夜光層的基材后，本發(fā)明在夜光層表面涂布粘膠層， 固化后得到使用層，在本發(fā)明中，所述粘膠層的材質(zhì)與上文中使用層中粘膠層的材質(zhì)相同， 本發(fā)明優(yōu)選采用逗號式刮刀進行涂布粘膠層;所述固化的溫度優(yōu)選為130~150°C，更優(yōu)選 為135~145°C，最優(yōu)選為140°C;所述固化的時間優(yōu)選為90s;本發(fā)明優(yōu)選在烤箱內(nèi)進行加熱 固化。所述粘膠層的厚度優(yōu)選為20~65μπι，更優(yōu)選為25~60μπι，最優(yōu)選為30~50μπι。
[0056] 得到使用層后，本發(fā)明在使用層的粘膠層表面貼合氣素離型膜，形成剝離層，所述 氣素離型膜的種類、來源和厚度與上文中氣素離型膜的種類、來源和厚度一致，在此不再寶 述。
[0057] 然后，本發(fā)明在覆好離型膜的使用層中的UV硬化層表面涂布有機娃壓敏膠，形成 護膜層中的粘膠層，然后在覆上PET基材，形成護膜層，得到本發(fā)明中的可貼合弧邊的夜光 保護膜。在本發(fā)明中，所述護膜層中的粘膠層和基材層的成分W及厚度均與上文中護膜層 中粘膠層和基材層的成分和厚度一致，在此不再寶述。
[0058] 根據(jù)不同的屏幕尺寸，使用模切熱壓機械對本發(fā)明中的夜光保護膜進行模切熱 壓，即可得到相應尺寸的保護膜。
[0059] 本發(fā)明提供了一種可貼合弧邊的夜光保護膜，包括剝離層;復合在所述剝離層上 的使用粘膠層;復合在所述使用粘膠層上的夜光層;復合在所述夜光層上的使用基材層;復 合在所述使用基材層上的UV硬化層;和復合在所述UV硬化層上的護膜層;所述UV硬化層由 包括丙締酸醋類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料制成。本發(fā)明中的夜光保 護膜具有W下優(yōu)點：
[0060] 1、利用PET的熱塑性和高黏性高彈性的有機娃壓敏膠，通過此方法制出的保護膜 其熱壓性優(yōu)良，通過PE刊更度確保產(chǎn)品成型性，又通過高彈性壓敏膠增加產(chǎn)品柔性，確?；?面處不會起邊。
[0061] 2、實現(xiàn)了保護膜的夜光圖案效果，解決了現(xiàn)有保護膜功能單一的問題
[0062] 3、滿足了客戶的多種體驗需求。
[0063] 為了進一步說明本發(fā)明，W下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種可貼合弧邊的夜光 保護膜及其制備方法進行詳細描述，但不能將其理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0064] 在W下實施例中，所述夜光粉為中山市小攬鎮(zhèn)恒瑞泰顏料商行提供的型號為EH- 163的夜光粉。
[00化]實施例1
[0066] 將下酬30份，丙二醇甲酸醋酸醋30份，己二醇二丙締酸醋50份，環(huán)氧丙締酸樹脂30 份、聚氨醋丙締酸樹脂15份、二苯甲酬4份、Ξ乙醇胺1份混合，得稀釋后的紫外光固化膠。
[0067] 取20皿厚陽T基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化膠，厚度4皿，經(jīng)烤箱50°C加 熱后采用UV燈照射，進行紫外光固化，得到一面復合有UV硬化層的基材，UV燈能量為500mJ/ cm^o
[006引將有機娃壓敏膠和夜光粉按照1000:10的質(zhì)量比例混合，用超聲分散與物理攬拌 的方式，充分攬拌化，使膠液混合均勻，用15WI1的濾忍，將膠液過濾，得到夜光膠液；
[0069] 將夜光膠液通過絲網(wǎng)印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化層的基材的另一面，夜光 膠層厚度為扣m，通過烘箱在13(TC下加熱固化，接著采用逗號式刮刀在夜光層表面涂布有 機娃壓敏膠，厚度為64μπι，經(jīng)烤箱加熱固化后，得到粘膠層，然后在粘膠層上貼合50WI1厚的 氣素離型膜。
[0070] 在UV硬化層覆上涂布有有機娃壓敏膠的PET基材，形成護膜層，護膜層厚度60WI1， 得到可貼合弧邊的夜光保護膜。
[0071] 實施例2
[0072] 將下酬30份，丙二醇甲酸醋酸醋30份，己二醇二丙締酸醋60份，環(huán)氧丙締酸樹脂30 份、聚氨醋丙締酸樹脂15份、二苯甲酬2份、Ξ乙醇胺1份混合，得稀釋后的紫外光固化膠。
[0073] 取80皿厚陽Τ基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化膠，厚度3皿，經(jīng)烤箱90°C加 熱后采用UV燈照射，進行紫外光固化，得到一面復合有UV硬化層的基材，UV燈能量為800mJ/ cm2。
[0074] 將有機娃壓敏膠和夜光粉按照1000:20的質(zhì)量比例混合，用超聲分散與物理攬拌 的方式，充分攬拌化，使膠液混合均勻，用15WI1的濾忍，將膠液過濾，得到夜光膠液；
[0075] 將夜光膠液通過絲網(wǎng)印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化層的基材的另一面，夜光 膠層厚度為15μπι，通過烘箱在150°C下加熱固化，接著采用逗號式刮刀在夜光層表面涂布有 機娃壓敏膠，厚度為20μπι，經(jīng)烤箱加熱固化后，得到粘膠層，然后在粘膠層上貼合50WI1厚的 氣素離型膜。
[0076] 在UV硬化層覆上涂布有有機娃壓敏膠的PET基材，形成護膜層，護膜層厚度ηΟμπι， 得到可貼合弧邊的夜光保護膜。
[0077] 實施例3
[0078] 將下酬30份，丙二醇甲酸醋酸醋30份，己二醇二丙締酸醋50份，環(huán)氧丙締酸樹脂30 份、聚氨醋丙締酸樹脂15份、二苯甲酬4份、Ξ乙醇胺1份混合，得稀釋后的紫外光固化膠。
[00巧]取60皿厚陽Τ基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化膠，厚度8皿，經(jīng)烤箱80°C加 熱后采用UV燈照射，進行紫外光固化，得到一面復合有UV硬化層的基材，UV燈能量為700mJ/ cm2。
[0080] 將有機娃壓敏膠和夜光粉按照1000:15的質(zhì)量比例混合，用超聲分散與物理攬拌 的方式，充分攬拌化，使膠液混合均勻，用15WI1的濾忍，將膠液過濾，得到夜光膠液；
[0081] 將夜光膠液通過絲網(wǎng)印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化層的基材的另一面，夜光 膠層厚度為ΙΟμπι，通過烘箱在150°C下加熱固化，接著采用逗號式刮刀在夜光層表面涂布有 機娃壓敏膠，厚度為45μπι，經(jīng)烤箱加熱固化后，得到粘膠層，然后在粘膠層上貼合50WI1厚的 氣素離型膜。
[0082] 在UV硬化層覆上涂布有有機娃壓敏膠的PET基材，形成護膜層，護膜層厚度sown， 得到可貼合弧邊的夜光保護膜。
[0083] 本發(fā)明測試了實施例1~3得到的夜光保護膜的使用性能，結(jié)果如表1所示。
[0084] 表1本發(fā)明實施例1~3中保護膜的性能數(shù)據(jù)
[0085]
[0086] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種可貼合弧邊的夜光保護膜，包括剝離層； 復合在所述剝離層上的使用粘膠層； 復合在所述使用粘膠層上的夜光層； 復合在所述夜光層上的使用基材層； 復合在所述使用基材層上的UV硬化層； 和復合在所述UV硬化層上的護膜層； 所述UV硬化層由包括丙烯酸酯類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料制 成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護膜，其特征在于，所述UV硬化層的厚度為2~?ομπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護膜，其特征在于，所述使用基材層為聚對苯二甲酸乙 二酯基材層； 所述使用基材層的厚度為20~150μπι。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護膜，其特征在于，所述夜光層包括有機硅壓敏膠和硅 膠夜光粉； 所述有機硅壓敏膠和硅膠夜光粉的質(zhì)量比為1000: (10~20)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護膜，其特征在于，所述夜光層的厚度為5~15μπι。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護膜，其特征在于，所述使用粘膠層為有機硅壓敏膠 層； 所述使用粘膠層的厚度為20~65μπι。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護膜，其特征在于，所述剝離層為氟塑離型膜層； 所述剝離層的厚度為20~150μπι。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護膜，其特征在于，所述護膜層包括護膜粘膠層和護膜 基材層;所述護膜粘膠層與所述UV硬化層復合。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的夜光保護膜，其特征在于，所述護膜層的厚度為30~115μπι。10. -種可貼合弧邊的夜光保護膜的制備方法，包括以下步驟： Α)在基材層的一面涂布紫外光固化膠，經(jīng)紫外光固化后得到復合有UV硬化層的基材； 所述紫外光固化膠包括丙烯酸酯類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑； Β)將夜光膠液印刷在步驟Α)復合有UV硬化層的基材的另一面，加熱固化后，在基材上 形成夜光層； C) 在夜光層表面涂布粘膠液，固化后形成使用粘膠層； D) 在所述使用粘膠層表面貼合剝離層;在所述使用層的UV硬化層表面復合護膜層，得 到可貼合弧邊的夜光保護膜。
【文檔編號】B32B27/18GK105966031SQ201610480775
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】朱文峰
【申請人】東莞市納利光學材料有限公司