一種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝，其保證大尺寸雙層鋁材被快速組合形成一個(gè)整體，且成本低廉、保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)的正常性能。其包括第一鋁層、第二鋁層，所述第一鋁層的下端面的四角位置設(shè)置有下凸的導(dǎo)向柱，所述第二鋁層的上端面的四角位置設(shè)置有內(nèi)凹的導(dǎo)柱腔，所述導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)柱腔布置，在第二鋁層的上端面涂布有一層導(dǎo)電膠層，將第一鋁層搬運(yùn)至所述第二鋁層的正上方，將第一鋁層的四個(gè)導(dǎo)向柱對(duì)準(zhǔn)所述第二鋁層的對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱腔，之后將第一鋁層壓裝于所述第二鋁層的正上方，將第一鋁層、第二鋁層的整體結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境升溫，使得導(dǎo)電膠層中的導(dǎo)電膠固化形成導(dǎo)電通路，之后通過(guò)刮刀將外溢于整體結(jié)構(gòu)外周面的導(dǎo)電膠刮離。
【專利說(shuō)明】
一種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工〇【背景技術(shù)】
[0002]在電池以及電路板的領(lǐng)域，大尺寸鋁材被廣泛應(yīng)用，然而現(xiàn)有的單層鋁材由于需要進(jìn)行雙面加工，使得制作復(fù)雜、操作工序長(zhǎng)，使得整個(gè)生產(chǎn)效率低，因而伴隨著提高生產(chǎn)效率的需求，產(chǎn)生了雙層鋁材，在實(shí)際中，小尺寸的雙層鋁材可以通過(guò)較為復(fù)雜的焊接工藝組裝形成一體;然而對(duì)于大尺寸的雙層鋁材，由于鋁材焊接工藝的復(fù)雜性，使得其焊接成本高、且效率低下，為此如何將大尺寸的雙層鋁材結(jié)合快速高效形成一體成為一個(gè)課題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝，其保證大尺寸雙層鋁材被快速組合形成一個(gè)整體，且成本低廉、保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)的正常性能。
[0004]—種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝，其技術(shù)方案是這樣的:其包括第一鋁層、 第二鋁層，其特征在于:所述第一鋁層的下端面的四角位置設(shè)置有下凸的導(dǎo)向柱，所述第二鋁層的上端面的四角位置設(shè)置有內(nèi)凹的導(dǎo)柱腔，所述導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)柱腔布置，在第二鋁層的上端面涂布有一層導(dǎo)電膠層，將第一鋁層搬運(yùn)至所述第二鋁層的正上方，將第一鋁層的四個(gè)導(dǎo)向柱對(duì)準(zhǔn)所述第二鋁層的對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱腔，之后將第一鋁層壓裝于所述第二鋁層的正上方，將第一鋁層、第二鋁層的整體結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境升溫，使得導(dǎo)電膠層中的導(dǎo)電膠固化形成導(dǎo)電通路，同時(shí)導(dǎo)電膠層將第一鋁層、第二鋁層完整的貼合在一起，之后通過(guò)刮刀將外溢于整體結(jié)構(gòu)外周面的導(dǎo)電膠刮離。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述導(dǎo)電膠具體為中溫固化導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)電膠固化時(shí)所處的環(huán)境升溫的溫度為130°C?150°C，其固化時(shí)間為40min?60min;
[0006]所述導(dǎo)電膠層的厚度為30WI1?50wn，確保將第一鋁層、第二鋁層完整的貼合在一起；
[0007]在具體制作時(shí)，可將多個(gè)已經(jīng)組合形成整體的大尺寸雙層鋁材同時(shí)置于同一環(huán)境下進(jìn)行固化，進(jìn)而提高固化效率；[〇〇〇8]所述第一鋁層的下端面的四角位置設(shè)置有下凸的導(dǎo)向柱為向下收口的圓錐臺(tái)導(dǎo)向柱，所述第二鋁層的上端面的四角位置設(shè)置有向下收口的內(nèi)凹的圓錐臺(tái)形導(dǎo)柱腔，確保定位可以快速高效進(jìn)行。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，第一鋁層、第二鋁層分別加工完成后，通過(guò)導(dǎo)電膠將兩者組合形成整體結(jié)構(gòu)，并通過(guò)導(dǎo)向柱、導(dǎo)柱腔進(jìn)行快速定位，由于導(dǎo)電膠具有導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，其保證大尺寸雙層鋁材被快速組合形成一個(gè)整體，且成本低廉、保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)的正常性能。【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的貼合過(guò)程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下:
[0012]第一鋁層1、第二鋁層2、導(dǎo)向柱3、導(dǎo)柱腔4、導(dǎo)電膠層5?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]—種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝，見(jiàn)圖1:其包括第一鋁層1、第二鋁層2，所述第一鋁層1的下端面的四角位置設(shè)置有下凸的導(dǎo)向柱3,所述第二鋁層2的上端面的四角位置設(shè)置有內(nèi)凹的導(dǎo)柱腔4，所述導(dǎo)向柱3對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)柱腔4布置，在第二鋁層2的上端面涂布有一層導(dǎo)電膠層5,將第一鋁層1搬運(yùn)至所述第二鋁層2的正上方，將第一鋁層1的四個(gè)導(dǎo)向柱3對(duì)準(zhǔn)所述第二鋁層2的對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱腔4,之后將第一鋁層1壓裝于所述第二鋁層2的正上方，將第一鋁層1、第二鋁層2的整體結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境升溫，使得導(dǎo)電膠層5內(nèi)的導(dǎo)電膠固化形成導(dǎo)電通路，同時(shí)導(dǎo)電膠層5將第一鋁層1、第二鋁層2完整的貼合在一起，之后通過(guò)刮刀將外溢于整體結(jié)構(gòu)外周面的導(dǎo)電膠刮離。
[0014]所述導(dǎo)電膠層5中的導(dǎo)電膠具體為中溫固化導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)電膠固化時(shí)所處的環(huán)境升溫的溫度為130°C?150°C，其固化時(shí)間為40min?60min;[〇〇15]所述導(dǎo)電膠層5的厚度為30wii?50wn，確保將第一鋁層、第二鋁層完整的貼合在一起；
[0016]在具體制作時(shí)，可將多個(gè)已經(jīng)組合形成整體的大尺寸雙層鋁材同時(shí)置于同一環(huán)境下進(jìn)行固化，進(jìn)而提高固化效率；
[0017]具體實(shí)施例中、見(jiàn)圖1:所述第一鋁層1的下端面的四角位置設(shè)置有下凸的導(dǎo)向柱為向下收口的圓錐臺(tái)導(dǎo)向柱3,所述第二鋁層2的上端面的四角位置設(shè)置有向下收口的內(nèi)凹的圓錐臺(tái)形導(dǎo)柱腔4，確保定位可以快速高效進(jìn)行。
[0018]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝，其包括第一鋁層、第二鋁層，其特征在于: 所述第一鋁層的下端面的四角位置設(shè)置有下凸的導(dǎo)向柱，所述第二鋁層的上端面的四角位 置設(shè)置有內(nèi)凹的導(dǎo)柱腔，所述導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)柱腔布置，在第二鋁層的上端面涂布有 一層導(dǎo)電膠層，將第一鋁層搬運(yùn)至所述第二鋁層的正上方，將第一鋁層的四個(gè)導(dǎo)向柱對(duì)準(zhǔn) 所述第二鋁層的對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱腔，之后將第一鋁層壓裝于所述第二鋁層的正上方，將第一鋁層、 第二鋁層的整體結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境升溫，使得導(dǎo)電膠層中的導(dǎo)電膠固化形成導(dǎo)電通路，同時(shí) 導(dǎo)電膠層將第一鋁層、第二鋁層完整的貼合在一起，之后通過(guò)刮刀將外溢于整體結(jié)構(gòu)外周 面的導(dǎo)電膠刮離。2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝，其特征在于:所述導(dǎo)電 膠具體為中溫固化導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)電膠固化時(shí)所處的環(huán)境升溫的溫度為130°C?150°C，其 固化時(shí)間為40min?60min。3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝，其特征在于:所述導(dǎo)電 膠層的厚度為30wii?50WH，確保將第一鋁層、第二鋁層完整的貼合在一起。4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝，其特征在于:在具體制 作時(shí)，將多個(gè)已經(jīng)組合形成整體的大尺寸雙層鋁材同時(shí)置于同一環(huán)境下進(jìn)行固化。5.如權(quán)利要求1所述的一種適用于大尺寸雙層鋁材的貼合工藝，其特征在于:所述第一 鋁層的下端面的四角位置設(shè)置有下凸的導(dǎo)向柱為向下收口的圓錐臺(tái)導(dǎo)向柱，所述第二鋁層 的上端面的四角位置設(shè)置有向下收口的內(nèi)凹的圓錐臺(tái)形導(dǎo)柱腔。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK105966047SQ201610392697
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】王春生, 賈志江, 陳吉平, 龐叢武
【申請(qǐng)人】蘇州安潔科技股份有限公司