紡織面料用透氣復(fù)合薄膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合；預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成：聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、熱膨脹微球、1，4一丁二醇、聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、有機(jī)硅氧烷乳液；膠粘層由以下組分組成：聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、甲苯、乙酸乙酯、熱膨脹微球、橋架劑、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明復(fù)合微孔薄膜避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能。
【專利說明】
紡織面料用透氣復(fù)合薄膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來聚氨酯薄膜越來越多地應(yīng)用于成衣和時(shí)裝的制備，采用透氣的聚氨酯薄膜材料制備的服裝不僅具有呼吸功能，還能夠抗靜電；聚氨酯薄膜在運(yùn)動(dòng)服裝和制品中用制作潛水衣、游泳衣、韻律衣及空氣降落衣、充氣水床、球內(nèi)膽、皮劃艇、救生圈等面料及內(nèi)里材料。新開發(fā)的形狀記憶聚氨酯薄膜，具有良好結(jié)晶性，嵌段聚集成微區(qū)起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，控制形狀記憶聚氨酯的形狀固定和恢復(fù)，將這些形狀記憶聚氨酯的形狀記憶溫度定為室溫，用于生產(chǎn)復(fù)合織物，作為家居服飾面料，在室溫以下可以起到保暖作用，在室溫以上可以具有良好透濕性能。熱塑性聚氨醋薄膜具有柔軟手感好，強(qiáng)度高，防風(fēng)透氣，綠色環(huán)保等突出特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于紡織復(fù)合面料，用于運(yùn)動(dòng)休閑，特種防護(hù)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)的聚氨酯薄膜多為親水型的薄膜，其防水性較差，表現(xiàn)為遇水膨脹，此外其透氣性也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，該復(fù)合微孔薄膜提高了彈性和適應(yīng)性，具有高強(qiáng)度、不吸水、耐磨性能，同時(shí)提高了耐溫性能。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合；
所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80?150度溫度梯度的烘箱烘烤，當(dāng)達(dá)到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；
所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成:
聚氨酯樹脂100份，
二甲基甲酰胺20?25份，
甲苯32?35份，
丁酮12?15份，
熱膨脹微球8?9份，
1，4 一丁二醇1.5?2.5份，
聚丙烯酰胺1.2?1.8份，
丙烯酸酯0.3?0.5份，
有機(jī)硅氧烷乳液0.2?0.3份；
所述膠粘層由以下組分組成:
聚氨酯樹脂100份，
二甲基甲酰胺12?15份，
甲苯(TOL)4?6份， 乙酸乙酯7?9份，
熱膨脹微球4?6份，
橋架劑0.2?0.4份，
促進(jìn)劑0.15?0.25份，
硅烷偶聯(lián)劑1.2?2份。
[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80?90%。
[0006]作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之間的質(zhì)量比為1:6.5?7，厚度比為1:0.3?0.6。
[0007]作為優(yōu)選，所述80?150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段:
所述第一階段:在80 0C的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第二階段:在90°C的條件下，且在中速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第三階段:在IlOtC的條件下，且在強(qiáng)速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第四階段:在140°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行。
[0008]作為優(yōu)選，所述熱膨脹微球?yàn)閍kzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內(nèi)含有異丁燒、丙燒、戊燒等低沸點(diǎn)物質(zhì)。
[0009]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
1.本發(fā)明紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能;其次，結(jié)合了具有聚氨酯層和聚四氟乙烯薄膜層，在提高對(duì)外的阻止雨水性能的同時(shí)，有增強(qiáng)了對(duì)內(nèi)排出人體汗汽的性能，使得織物面料具有更佳舒適性能和更廣闊的應(yīng)用范圍;再次，由于這種雙組份薄膜材料具有大量均勻的孔洞，以及具有親水拒油的型的微孔聚氨酯樹脂層，從而更有利于來自人體水蒸汽的排出，大大降低了殘留聚氨酯薄膜層表面的水分含量，從而提高了涂層面料的耐磨性且穿著干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的彈性，使服裝衣服在高強(qiáng)運(yùn)動(dòng)和極端條件下也具有良好的力學(xué)性會(huì)K。
[0010]2.本發(fā)明紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，針對(duì)與聚四氟乙烯薄膜的特定組合，優(yōu)化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，從而提高了彈性和適應(yīng)性，同時(shí)具有高強(qiáng)度、不吸水、耐磨性能；其次，本發(fā)明采用特定粘合劑配方上述溶劑和硅烷偶聯(lián)劑的選擇能夠使粘合劑和聚四氟乙烯薄膜之間具有更好的粘合性能，同時(shí)提高了耐溫性能，耐寒可達(dá)-150°C以下，耐熱可達(dá)+150°C，(IS0 2136標(biāo)準(zhǔn))耐曲折9000次無裂。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1: 一種紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，其特征在于:包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的數(shù)目為85?95億個(gè)，孔洞的平均直徑為0.2Um~10Um;
所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80?150度溫度梯度的烘箱烘烤，當(dāng)達(dá)到150度并保溫后再降溫至常溫獲得； 所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成:
聚氨酯樹脂100份，
二甲基甲酰胺22份，
甲苯32份，
丁酮13份，
熱膨脹微球8.5份，
1，4一丁二醇1.8份；
聚丙烯酰胺1.5份；
丙烯酸酯0.35份，
有機(jī)娃氧燒乳液0.25份。
[0012]所述膠粘層由以下組分組成:
聚氨酯樹脂100份，
二甲基甲酰胺12份，
甲苯(TOL)5份，
乙酸乙酯8份，
熱膨脹微球5份，
橋架劑0.3份，
促進(jìn)劑0.2份，
硅烷偶聯(lián)劑1.5份。
[0013]上述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80?82%。
[0014]上述聚四氟乙烯薄膜2和微孔型聚氨酯薄膜I之間的質(zhì)量比為1:6.5?7，厚度比為
1:0.3^0.6ο
[0015]上述80?150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段:
所述第一階段:在80 0C的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第二階段:在90°C的條件下，且在中速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第三階段:在IlOtC的條件下，且在強(qiáng)速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第四階段:在140°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行。
[0016]上述熱膨脹微球?yàn)閍kzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內(nèi)含有異丁烷、丙燒、戊燒等低沸點(diǎn)物質(zhì)。
[0017]實(shí)施例2:—種紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，其特征在于:包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的數(shù)目為85?95億個(gè)，孔洞的平均直徑為0.2um~10um;
所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80?150度溫度梯度的烘箱烘烤，當(dāng)達(dá)到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；
所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成:
聚氨酯樹脂100份，
二甲基甲酰胺25份，
甲苯35份，
丁酮15份， 熱膨脹微球9份，
1，4一丁二醇2.2份；
聚丙烯酰胺1.8份；
丙烯酸酯0.4份，
有機(jī)硅氧烷乳液0.3份。
[0018]所述膠粘層由以下組分組成:
聚氨酯樹脂100份，
二甲基甲酰胺15份，
甲苯6份，
乙酸乙酯9份，
熱膨脹微球4.5份，
橋架劑0.25份，
促進(jìn)劑0.25份，
娃燒偶聯(lián)劑1.8份。
[0019]上述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的87?89%。
[0020]上述聚四氟乙烯薄膜2和微孔型聚氨酯薄膜I之間的質(zhì)量比為1:6.5?7，厚度比為1:0.3^0.6ο
[0021]上述熱膨脹微球?yàn)閍kzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內(nèi)含有異丁烷、丙燒、戊燒等低沸點(diǎn)物質(zhì)。
[0022]本發(fā)明具體指標(biāo)數(shù)值如下:
a.靜水壓值洗前>12000臟!120，五次洗滌后>8000111111!120(洗滌方法1306330，測(cè)試方法ISO 811)，
b.透濕量:10000g/m2.24h(JIS 1099 Al)，
c.阻燃性通過(GB8965.2-2009)判定標(biāo)準(zhǔn)為B級(jí)，
d.抗剝離強(qiáng)度(GBl1042-89):4N，
e.耐寒可達(dá)_150°C以下，耐熱可達(dá)+150°C，(IS02136標(biāo)準(zhǔn))耐曲折9000次無裂， f.薄膜拉伸率25%，
g.薄膜回復(fù)率96%，
h.防風(fēng)性能:完全防風(fēng)(>10級(jí))，
1.熱阻抗(GB/T11048-2008 A法):0.1097m2.K/W。
[0023]采用上述紡織面料用透氣復(fù)合薄膜時(shí)，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能;其次，結(jié)合了具有親水拒油的聚氨酯層和聚四氟乙烯薄膜層，在提高對(duì)外的阻止雨水性能的同時(shí)，有增強(qiáng)了對(duì)內(nèi)排出人體汗汽的性能，使得織物面料具有更佳舒適性能和更廣闊的應(yīng)用范圍;再次，由于這種雙組份薄膜材料具有大量均勻的孔洞，以及具有親水拒油的型的微孔聚氨酯樹脂層，從而更有利于來自人體水蒸汽的排出，大大降低了殘留聚氨酯薄膜層表面的水分含量，從而提高了涂層面料的耐磨性且穿著干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的彈性，使服裝衣服在高強(qiáng)運(yùn)動(dòng)和極端條件下也具有良好的力學(xué)性能;其次，本發(fā)明采用特定粘合劑配方上述溶劑和硅烷偶聯(lián)劑的選擇能夠使粘合劑和聚四氟乙烯薄膜之間具有更好的粘合性能，同時(shí)提高了耐寒性能，耐寒可達(dá)-150°C以下，耐熱可達(dá)+150°C，(ISO 2136標(biāo)準(zhǔn))耐曲折9000次無裂。
[0024]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，其特征在于:包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合； 所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80?150度溫度梯度的烘箱烘烤，當(dāng)達(dá)到150度并保溫后再降溫至常溫獲得； 所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成: 聚氨酯樹脂100份， 二甲基甲酰胺20?25份， 甲苯32?35份， 丁酮12?15份， 熱膨脹微球8?9份， 1，4 一丁二醇1.5?2.5份， 聚丙烯酰胺1.2?1.8份， 丙烯酸酯0.3?0.5份， 有機(jī)硅氧烷乳液0.2?0.3份； 所述膠粘層由以下組分組成: 聚氨酯樹脂100份， 二甲基甲酰胺12?15份， 甲苯(TOL)4?6份， 乙酸乙酯7?9份， 熱膨脹微球4?6份， 橋架劑0.2?0.4份， 促進(jìn)劑0.15?0.25份， 硅烷偶聯(lián)劑1.2?2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，其特征在于:所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80~90%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，其特征在于:所述聚四氟乙烯薄膜(2)和微孔型聚氨酯薄膜(I)之間的質(zhì)量比為1:6.5?7。4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織面料用透氣復(fù)合薄膜，其特征在于:所述聚四氟乙烯薄膜(2)和微孔型聚氨酯薄膜(I)厚度比為1:0.3?0.6。
【文檔編號(hào)】B32B27/30GK106079633SQ201610477974
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月25日
【發(fā)明人】張子睿
【申請(qǐng)人】昆山華陽新材料股份有限公司