無(wú)膠覆膜機(jī)調(diào)節(jié)輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)膠覆膜加工領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)膠覆膜機(jī)的調(diào)節(jié)輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]覆膜技術(shù)在國(guó)內(nèi)已歷經(jīng)了二十年左右的歷史。它可以使彩印的各種紙張，經(jīng)覆膜后增加強(qiáng)度，產(chǎn)生厚重感和質(zhì)感，捉升彩印紙張時(shí)“氣質(zhì)”，并以此來(lái)制作各種包袋、包裝盒、書(shū)本封面、樣本等產(chǎn)品。通常的覆膜均采用有膠覆膜的形式，如使用溶劑型膠、水膠和熱熔膠(預(yù)涂在膜上熱壓)等。
[0003]無(wú)膠膜不采用常規(guī)的雙向拉伸的聚丙烯膜(OPP)，而采用高壓聚乙烯為主料的PE膜，因?yàn)镻E膜有較好的熱熔性和塑性。對(duì)PE膜的一側(cè)進(jìn)行特殊的強(qiáng)處理以后，用無(wú)膠覆膜機(jī)將PE膜熱熔復(fù)合在彩印紙張上。
[0004]由于不用膠，無(wú)膠覆膜大大降低了成本；在生產(chǎn)中不存在易于揮發(fā)和滲透的有害氣體，確保安全性；試驗(yàn)證明，易于回收；該技術(shù)使用的嚷的厚度較低，在熱熔態(tài)下這一厚度的膠，低于有膠覆膜的膠層厚度，故操作時(shí)僅需較小的壓力，無(wú)需擦粉。
[0005]無(wú)膠的紙塑料復(fù)合是熱壓合物理作用的綜合結(jié)果，溫度、壓力、速度是實(shí)現(xiàn)這種物理綜合作用的三個(gè)基本因素，正確處理好這三者的關(guān)系是工藝操作技術(shù)的關(guān)鍵。溫度決定預(yù)涂膜上的粘合劑熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子間的擴(kuò)散能力，同時(shí)也決定著熱熔膠的結(jié)果晶度，只有正確控制工作區(qū)域的溫度，才能使預(yù)涂膜在薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)，具有合適的流動(dòng)性以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷品表面的潤(rùn)濕粘結(jié)，同時(shí)保證復(fù)合后即時(shí)固化，使覆膜產(chǎn)品達(dá)到外觀平整、光亮，膠層溶融程度好、無(wú)折痕。溫度過(guò)低會(huì)使熱溶膠不熔化或不完全熔化，使產(chǎn)品效果不佳；溫度過(guò)高卻會(huì)使薄膜發(fā)生皺膜，影響產(chǎn)品質(zhì)量及外觀。壓力能保證粘流狀態(tài)下的熱熔膠能夠排出印刷品表面的空氣，同時(shí)充分潤(rùn)濕紙印刷品的表面，使產(chǎn)品粘結(jié)完整、光殼、牢固。而過(guò)尚的壓力必會(huì)對(duì)復(fù)合的熱鋼棍及妝棍造成傷害。
[0006]紙面覆膜是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的復(fù)合工藝，其運(yùn)動(dòng)的速度決定了紙塑復(fù)合體在熱壓合工作介面上停留的時(shí)間，也決定了覆膜機(jī)熱鋼輥的溫度、壓力。由于溫度和壓力的限制，當(dāng)速度加快，熱壓合作用力衰減，會(huì)使復(fù)合效果惡化，粘結(jié)不牢，容易起霧，而太慢則降低生產(chǎn)效率甚至起泡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種無(wú)膠覆膜機(jī)調(diào)節(jié)輥裝置，包括熱壓合裝置及調(diào)節(jié)輥裝置，所述熱壓合裝置包括相對(duì)設(shè)置的熱鋼輥以及膠輥，所述熱鋼輥與所述膠輥的輥面緊密貼合，所述熱鋼輥內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，所述調(diào)節(jié)輥裝置設(shè)置于所述熱壓合裝置入膜一端，包括交流電機(jī)及連接于交流電機(jī)輸出軸的連接軸，所述連接軸安裝有減速器，所述減速器分別帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾珠絲桿連接調(diào)節(jié)鋁輥，控制所述調(diào)節(jié)鋁輥的升降；
[0008]所述調(diào)節(jié)鋁輥初始高度與所述熱鋼輥及膠輥的接觸面處于同一水平面上，所述調(diào)節(jié)鋁輥高度的變化與所述熱鋼輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系為H=SXtan (180VT/ π r)，其中，H為所述調(diào)節(jié)鋁輥所調(diào)整的高度，S為所述調(diào)節(jié)鋁輥軸心到所述熱鋼輥軸心的距離，V為所述熱鋼輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度，T為固設(shè)的加熱時(shí)間，r為所述熱鋼輥的半徑。
[0009]進(jìn)一步地，所述連接軸兩端分別安裝有減速器，兩個(gè)減速器分別與滾珠絲桿連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述熱壓合裝置出膜端設(shè)置有平整機(jī)構(gòu)，所述平整機(jī)構(gòu)包括壓膜板，所述壓膜板與薄膜緊密貼合，所述壓膜板與薄膜的接觸面為軟質(zhì)材料。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述壓膜板末端設(shè)有冷卻液管道，所述冷卻液管道設(shè)有冷卻液進(jìn)口與出口。
[0012]更進(jìn)一步地，所述冷卻液進(jìn)口設(shè)置于所述薄膜傳送方向的前端，對(duì)應(yīng)地，所述冷卻液入口設(shè)置于后端。
[0013]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:
[0014]本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)輥裝置控制膜的高度來(lái)調(diào)節(jié)膜在熱鋼輥上的接觸面，從而控制膜在所述熱鋼輥上加熱的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)在溫度及壓力不變的情況下靈活調(diào)整覆膜的速度，通過(guò)連接軸連接兩個(gè)減速器來(lái)調(diào)整鋁輥的位置，使所述調(diào)節(jié)鋁輥可以平穩(wěn)上下運(yùn)動(dòng)，確保走膜平穩(wěn)避免產(chǎn)生褶皺影響生產(chǎn)質(zhì)量，平整機(jī)構(gòu)可使因熱鋼輥速度變化而導(dǎo)致的覆膜產(chǎn)生的褶皺壓平，并快速進(jìn)行冷卻，提高產(chǎn)率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明調(diào)節(jié)輥裝置示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明調(diào)節(jié)輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是調(diào)節(jié)輥高度與熱鋼輥速度關(guān)系幾何圖；
[0018]圖4是壓膜軟板冷卻管道示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示的無(wú)膠覆膜機(jī)調(diào)節(jié)輥裝置，包括熱壓合裝置I及調(diào)節(jié)輥裝置2，所述熱壓合裝置I包括相對(duì)設(shè)置的熱鋼輥11以及膠輥12，所述熱鋼輥11與所述膠輥12的輥面緊密貼合，所述熱鋼輥11內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，所述調(diào)節(jié)輥裝置2設(shè)置于所述熱壓合裝置I入膜一端，如圖2所示，包括交流電機(jī)21及連接于交流電機(jī)21輸出軸的連接軸22，所述連接軸22安裝有減速器23，所述減速器23分別帶動(dòng)滾珠絲桿24轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾珠絲桿24連接調(diào)節(jié)鋁輥25，控制所述調(diào)節(jié)鋁輥25的升降。
[0021]進(jìn)一步地，所述連接軸兩端分別安裝有減速器23，兩個(gè)減速器23分別與滾珠絲桿24連接，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)輥兩端同步升降，提高調(diào)節(jié)精度。
[0022]圖3是調(diào)節(jié)輥高度與熱鋼輥速度關(guān)系幾何圖，參照?qǐng)D1~圖3所示，所述調(diào)節(jié)鋁輥25初始高度與所述熱鋼輥11及膠輥12的接觸面處于同一水平面上，所述調(diào)節(jié)鋁輥25高度的變化與所述熱鋼輥11轉(zhuǎn)動(dòng)速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0023]H=SXtan (ΙδΟΥΤ/πτ),
[0024]其中，H為所述調(diào)節(jié)鋁輥25所調(diào)整的高度，S為所述調(diào)節(jié)鋁輥25軸心到所述熱鋼輥11軸心的距離，V為所述熱鋼輥11轉(zhuǎn)動(dòng)速度，T為固設(shè)的加熱時(shí)間，r為所述熱鋼輥11的半徑。
[0025]因此在S、H、T、r保持不變的情況下，所述熱鋼輥11的速度與所述調(diào)節(jié)鋁輥25的高度成正比例關(guān)系。
[0026]優(yōu)選地，如圖1、圖4所示，所述熱壓合裝置出膜端設(shè)置有平整機(jī)構(gòu)3，所述平整機(jī)構(gòu)包括壓膜板31，所述壓膜板31與薄膜緊密貼合，其貼合面為橡膠等軟性材料。
[0027]優(yōu)選地，所述壓膜板3設(shè)有冷卻液管道，所述冷卻液管道31分布于所述壓膜板3內(nèi)部并呈“S”型分布，所述冷卻液管道設(shè)有冷卻液進(jìn)口 311與出口 312。
[0028]優(yōu)選地，所述冷卻液進(jìn)口設(shè)置于所述薄膜傳送方向的前端，對(duì)應(yīng)地，所述冷卻液入口設(shè)置于后端，冷卻液從進(jìn)口 311進(jìn)入后往出口 312方向流動(dòng)，其溫度在該過(guò)程中逐漸升高，從而避免覆膜后的產(chǎn)品遇到溫度較低的冷卻液產(chǎn)生太大溫差而導(dǎo)致起皺，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)也避免冷卻液在往出口 312流動(dòng)的時(shí)候溫度升高而產(chǎn)品溫度逐漸冷卻到末端冷卻液與產(chǎn)品溫差不大達(dá)不到降溫效果的弊端，避免了材料和冷卻液浪費(fèi)的情況。
[0029]本發(fā)明設(shè)備在無(wú)需把溫度、壓力提升的情況下，工作速度卻能提升達(dá)到80米/分鐘，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量且提升效益。
[0030]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)膠覆膜機(jī)調(diào)節(jié)輥裝置，其特征在于，包括熱壓合裝置及調(diào)節(jié)輥裝置，所述熱壓合裝置包括相對(duì)設(shè)置的熱鋼輥以及膠輥，所述熱鋼輥與所述膠輥的輥面緊密貼合，所述熱鋼輥內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，所述調(diào)節(jié)輥裝置設(shè)置于所述熱壓合裝置入膜一端，包括交流電機(jī)及連接于交流電機(jī)輸出軸的連接軸，所述連接軸安裝有減速器，所述減速器分別帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾珠絲桿連接調(diào)節(jié)鋁輥，控制所述調(diào)節(jié)鋁輥的升降； 所述調(diào)節(jié)鋁輥初始高度與所述熱鋼輥及膠輥的接觸面處于同一水平面上，所述調(diào)節(jié)鋁輥高度的變化與所述熱鋼輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系為H=SXtan (180VT/ π r)，其中，H為所述調(diào)節(jié)鋁輥所調(diào)整的高度，S為所述調(diào)節(jié)鋁輥軸心到所述熱鋼輥軸心的距離，V為所述熱鋼輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度，T為固設(shè)的加熱時(shí)間，r為所述熱鋼輥的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)膠覆膜機(jī)調(diào)節(jié)輥裝置，其特征在于，所述連接軸兩端分別安裝有減速器，兩個(gè)減速器分別與滾珠絲桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)膠覆膜機(jī)調(diào)節(jié)輥裝置，其特征在于，所述熱壓合裝置出膜端設(shè)置有平整機(jī)構(gòu)，所述平整機(jī)構(gòu)包括壓膜板，所述壓膜板與薄膜緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)膠覆膜機(jī)調(diào)節(jié)輥裝置，其特征在于，所述壓膜板末端設(shè)有冷卻液管道，所述冷卻液管道設(shè)有冷卻液進(jìn)口與出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)膠覆膜機(jī)調(diào)節(jié)輥裝置，其特征在于，所述冷卻液進(jìn)口設(shè)置于所述薄膜傳送方向的前端，對(duì)應(yīng)地，所述冷卻液入口設(shè)置于后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3~5任意一項(xiàng)所述的無(wú)膠覆膜機(jī)調(diào)節(jié)輥裝置，其特征在于，所述壓膜板與薄膜的接觸面為軟質(zhì)材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)膠覆膜機(jī)調(diào)節(jié)輥裝置，包括熱壓合裝置及調(diào)節(jié)輥裝置，所述熱壓合裝置包括相對(duì)設(shè)置的熱鋼輥以及膠輥，所述熱鋼輥與所述膠輥的輥面緊密貼合，所述熱鋼輥內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，所述調(diào)節(jié)輥裝置設(shè)置于所述熱壓合裝置入膜一端，包括交流電機(jī)及連接于交流電機(jī)輸出軸的連接軸，所述連接軸安裝有減速器，所述減速器分別帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾珠絲桿連接調(diào)節(jié)鋁輥，控制所述調(diào)節(jié)鋁輥的升降。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在溫度及壓力不變的情況下靈活調(diào)整覆膜的速度，調(diào)節(jié)鋁輥可以運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，確保走膜平穩(wěn)避免產(chǎn)生褶皺影響生產(chǎn)質(zhì)量，平整機(jī)構(gòu)可使因熱鋼輥速度變化而導(dǎo)致的覆膜產(chǎn)生的褶皺壓平，快速進(jìn)行冷卻，提高產(chǎn)率。
【IPC分類】B32B37-10, B32B37-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204309348
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420581873
【發(fā)明人】楊時(shí)源, 鐘帆, 許統(tǒng)建
【申請(qǐng)人】汕頭市山河實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年10月10日