手機(jī)按鍵加工流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及手機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種手機(jī)按鍵加工流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)按鍵在生產(chǎn)加工過程中常常需要在其上粘貼一種PET塑料薄膜，以對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行保護(hù)，PET塑料薄膜通過雙面膠粘貼到手機(jī)按鍵上，所以在加工過程中需要先將雙面膠粘到手機(jī)按鍵上，通常將雙面膠粘到手機(jī)按鍵上都是由人工進(jìn)行，一次只能完成一個(gè)手機(jī)按鍵的粘貼操作，不能批量生產(chǎn)，工作效率低，而且，人工將雙面膠粘貼到手機(jī)按鍵上常常造成雙面膠與手機(jī)按鍵重合不好、雙面膠歪曲等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種加工效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好、加工精度高的手機(jī)按鍵加工流水線。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種手機(jī)按鍵加工流水線，其特征在于:包括底座以及設(shè)置在所述底座上的圓形轉(zhuǎn)盤、壓合裝置、切割裝置、第一卷料器、貼膜裝置、沖切裝置和第二卷料器，所述圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干工位，所述工位上設(shè)有安裝槽，在所述圓形轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有所述壓合裝置、切割裝置和貼膜裝置，所述第一卷料器、貼膜裝置、沖切裝置和第二卷料器位于同一直線上，且與所述圓形轉(zhuǎn)盤相切，所述壓合裝置、切割裝置和貼膜裝置分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述工位，兩兩之間留有空位，所述第一卷料器和第二卷料器之間張緊有膜，所述膜依次經(jīng)過所述貼膜裝置和沖切裝置。
[0005]進(jìn)一步地，所述工位由九個(gè)模塊組成，呈九宮格狀，其中位于中間位置的所述模塊固定在所述圓形轉(zhuǎn)盤上，其余八個(gè)所述模塊由第一氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)設(shè)置，所述第一氣缸固定在所述圓形轉(zhuǎn)盤上；氣缸伸長時(shí)，九個(gè)所述模塊兩兩接觸；氣缸收縮后，九個(gè)所述模塊形成新的九宮格狀，兩兩之間互不接觸。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓合裝置包括固定在所述底座上的第一豎梁和垂直固定在所述第一豎梁頂部的第一橫梁，所述第一橫梁設(shè)有壓合壓板，所述壓合壓板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述壓合壓板位于所述工位上方。
[0007]進(jìn)一步地，所述切割裝置包括固定在所述底座上的第二豎梁和垂直固定在所述第二豎梁上的第二橫梁，所述第二橫梁上設(shè)有底板，所述底板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述底板上設(shè)有相互垂直布置的橫切刀和縱切刀，所述橫切刀和縱切刀各有兩把，橫切刀可沿所述底板的橫向移動(dòng)，縱切刀可沿所述底板的縱向移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述貼膜裝置包括固定在所述底座上的第三豎梁和垂直固定在所述第三豎梁上的第三橫梁，所述第三橫梁上設(shè)有貼膜壓板，所述貼膜壓板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述貼膜壓板位于所述工位的正上方。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一卷料器包括與所述圓形轉(zhuǎn)盤平行設(shè)置的從動(dòng)轉(zhuǎn)輥和第一張緊輥，所述第一卷料器通過支架固定在所述貼膜裝置上，所述第一張緊輥位于所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輥下方。
[0010]進(jìn)一步地，沖切裝置包括機(jī)體，所述機(jī)體與所述貼膜裝置相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有通槽，所述通槽上方設(shè)有沖切板，所述沖切板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述通槽的底面設(shè)有沖切刀，所述沖切刀有九個(gè)，與氣缸收縮時(shí)九個(gè)所述模塊形成的形狀相同。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二卷料輥通過第二支架固定在所述底座上，包括與所述圓形轉(zhuǎn)盤平行設(shè)置的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥和第二張緊輥，所述第二張緊輥位于所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥下方。
[0012]進(jìn)一步地，所述底座上還設(shè)有傳輸帶，所述傳輸帶位于所述沖切裝置后側(cè)，并位于所述第二張緊輥下方。
[0013]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0015](I)設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，沿圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有壓合裝置、切割裝置和貼膜裝置，圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干加工工位，加工工位可隨圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)手機(jī)按鍵依次進(jìn)行壓合、分割和貼膜操作，使得生產(chǎn)效率提高。
[0016](2)加工工位有九個(gè)模塊組成九宮格狀，每個(gè)模塊上均設(shè)有手機(jī)按鍵固定凹槽，一次性可對(duì)九個(gè)手機(jī)按鍵進(jìn)行貼膜，提高了生產(chǎn)效率。
[0017](3)切割裝置、貼膜裝置、壓合裝置兩兩之間均設(shè)有空位，以便對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行人工操作，保證質(zhì)量。
[0018](4)切割裝置包括橫刀和縱刀，可對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行切割，成為九個(gè)獨(dú)立的手機(jī)按鍵，簡化了人工分割操作，節(jié)省時(shí)間，提高效率，且切割質(zhì)量好。
[0019](5)第一卷料機(jī)和第二卷料機(jī)之間張緊有貼膜，使得貼膜能夠穿過貼膜裝置和沖切裝置，并且，通過第二卷料機(jī)上的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)貼膜向前移動(dòng)，分別對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行貼膜操作和沖切成型操作。
[0020](6)位于底架上還設(shè)有傳輸帶，可以將貼膜成型的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)较聜€(gè)工序。
[0021]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，有效減少人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，工作效率尚O
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的工位另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型的壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型的切割裝置的側(cè)視圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型的切割裝置的主視圖；
[0028]圖7是本實(shí)用新型的貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是本實(shí)用新型的沖切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0031]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種手機(jī)按鍵加工流水線，包括底座I以及設(shè)置在底座I上的圓形轉(zhuǎn)盤9、壓合裝置2、切割裝置3、第一卷料器4、貼膜裝置5、沖切裝置6和第二卷料器7。
[0032]圓形轉(zhuǎn)盤9上設(shè)有若干工位10，工位10上設(shè)有用于固定手機(jī)按鍵的安裝槽103。工位由九個(gè)模塊101組成，呈九宮格狀，每個(gè)模塊101上均設(shè)有安裝槽103，其中位于中間位置的模塊固定在圓形轉(zhuǎn)盤上，其余八個(gè)模塊由第一氣缸102驅(qū)動(dòng)活動(dòng)設(shè)置，第一氣缸102固定在圓形轉(zhuǎn)盤上。氣缸伸長時(shí)，九個(gè)模塊101兩兩接觸，如圖2所示；氣缸收縮后，九個(gè)模塊101形成新的九宮格狀，兩兩之間互不接觸，如圖3所示。
[0033]在圓形轉(zhuǎn)盤9外側(cè)沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有所述壓合裝置2、切割裝置3和貼膜裝置5，而第一卷料器4、貼膜裝置5、沖切裝置6和第二卷料器7位于同一直線上，且與圓形轉(zhuǎn)盤9相切，壓合裝置2、切割裝置3和貼膜裝置5分別對(duì)應(yīng)一個(gè)工位10，兩兩之間留有空位，第一卷料器4和第二卷料器7之間張緊有膜，膜依次經(jīng)過所述貼膜裝置5和沖切裝置6。
[0034]如圖4所示，壓合裝置2包括固定在底座I上的第一豎梁21和垂直固定在所述第一豎梁21頂部的第一橫梁22，所述第一橫