一種吸音棉的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型的領域涉及一種吸音棉。
【背景技術】
[0002] 吸音棉被廣泛地應用于汽車門板間的隔音墊、衣帽架、內飾板、左右側飾板、備胎 蓋和輪罩等領域中。應用于汽車門板間的吸音棉，對于該類吸音棉的吸音性能和厚度都有 一定的要求，然而現(xiàn)有應用于汽車門板間的吸音棉，基板上采用的是熔噴棉，其表面密度的 范圍為200-600g/ m2,實際應用中，根據(jù)不同的吸音要求，選擇不同面密度的熔噴棉，熔噴 棉基本上能夠滿足吸音性能和厚度的要求，但是仍存在的缺點是熔噴棉整體質地過于柔 軟，熔噴工藝又導致熔噴棉存在不容易成型的缺點，單單由熔噴棉制成的吸音棉，其厚度在 一定程度上也受到了限制，同時為了獲得更好的吸音性能，要求熔噴棉的表面密度較大，但 是表面密度越大的熔噴棉的成本越高。
[0003] 針對上述情況的缺點，申請?zhí)枮镃N 2012203590666的復合無紡布吸音棉板，做出 了部分的改進，該專利文件的技術方案是提供一種復合無紡布吸音棉板，它包括吸音棉板 主體，吸音棉板主體的頂面和底面均復合有無紡布層；該復合無紡布吸音棉板，通過在吸音 棉板主體的頂面和底面復合無紡布層，雖然該復合無紡布吸音棉板，披露了在吸音棉板主 體的頂面和底面上復合有無紡布層，用以增強吸音效果，增強吸音棉板主體的強度，有利于 剪裁、沖壓和固定成型，但是本質上，吸音效果主要取決于吸音棉板主體，單單設置無紡布 層，吸音棉整體的吸音效果并不理想，要達到較好的吸音效果，吸音棉板主體（熔噴棉）的 表面密度仍需要較大，意味著需要較高的成本。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種吸音效果好，易成型，成本低、制作 的厚度范圍較大和整體呈現(xiàn)飽滿的吸音棉。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為：一種吸音棉，它包括表面密 度為150-200g/Hl 2的熔噴棉層和表面密度為200-1000g/Hl2的基底棉層；所述熔噴棉層復合 在基底棉層的上表面。
[0006] 作為改進，所述熔噴棉層的上表面復合有第一無紡布層，所述基底棉層的下表面 復合有第二無紡布層，所述第一無紡布層的邊緣與第二無紡布層的邊緣縫合。
[0007] 作為改進，所述基底棉層可以是直立棉層、平鋪棉層、絲光棉層、針刺棉層或者等 密度棉層中的一種。
[0008] 采用以上結構后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：我們的改進點主要 是將吸音棉主體設計成兩個層結構，即熔噴棉層和基底棉層，代替原來單層的熔噴棉，其次 通過減小熔噴棉層的表面密度，降低了成本，憑借基底棉層成本較低，通過設置表面密度為 200-1000g/ Hf的基底棉層，又保證吸音棉整體的吸音效果，由于基底棉層整體呈現(xiàn)一定的 韌性，同時實現(xiàn)基底棉層厚度的調整較為簡單，就能通過對基底棉層的厚度調整實現(xiàn)吸音 棉厚度的調整，同時又憑借基底棉層整體呈現(xiàn)一定韌性，保證吸音棉不變形。
[0009] 通過熔噴棉層的上表面復合有第一無紡布層，基底棉層的下表面復合有第二無紡 布層，并且將第一無紡布層的邊緣與第二無紡布層的邊緣縫合，就是為了防止吸音棉的切 口面容易被撕開，通過設置無紡布，起到保護吸音棉的切口面。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型采用直立棉層狀態(tài)下的整體結構示意圖。
[0011] 圖2是圖1的截面圖。
[0012] 圖3是本實用新型采用平鋪棉層狀態(tài)下的整體結構示意圖。
[0013] 圖4是圖3的截面圖。
[0014] 圖5是本實用新型采用絲光棉層狀態(tài)下的整體結構示意圖。
[0015] 圖6是圖5的截面圖。
[0016] 圖7是本實用新型采用絲光棉層狀態(tài)下的整體結構示意圖。
[0017] 圖8是圖7的截面圖。
[0018] 圖9是本實用新型采用絲光棉層狀態(tài)下的整體結構示意圖。
[0019] 圖10是圖9的截面圖。
[0020] 圖中所示：1、熔噴棉層，2、第一無紡布層，3、第二無紡布層。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0022] 實施一
[0023] 如附圖1和附圖2所示，本實用新型一種吸音棉，它包括熔噴棉層1和直立棉層； 熔噴棉層1是指通過熔噴工藝制成的棉層，直立棉層是指棉層的棉線沿棉層的厚度方向相 互挨緊排列的棉層，所述熔噴棉層1復合在直立棉層的上表面；所述的熔噴棉層1的表面密 度為150-200g/ Hl2 ;所述直立棉層的表面密度為200-1000g/ Hl2 ;所述熔噴棉層1的上表面 復合有第一無紡布層2,所述直立棉層的下表面復合有第二無紡布層3,所述第一無紡布層 2的邊緣與第二無紡布層3的邊緣縫合。
[0024] 實施二
[0025] 如附圖3和附圖4所不，本實用新型一種吸音棉，它包括恪噴'棉層1和平鋪棉層； 熔噴棉層1是指通過熔噴工藝制成的棉層，平鋪棉層是指棉層的棉線沿棉層的寬度方向相 互疊加而成的棉層，所述熔噴棉層1復合在平鋪棉層的上表面；所述的熔噴棉層1的表面密 度為150-200g/ Hl2 ;所述平鋪棉層的表面密度為200-1000g/ Hl2 ;所述熔噴棉層1的上表面 復合有第一無紡布層2,所述平鋪棉層的下表面復合有第二無紡布層3,所述第一無紡布層 2的邊緣與第二無紡布層3的邊緣縫合。
[0026] 實施三
[0027] 如附圖5和附圖6所示，本實用新型一種吸音棉，它包括熔噴棉層1和絲光棉層； 熔噴棉層1是指通過熔噴工藝制成的棉層，絲光棉層是指通過絲光工藝制成的棉層，所述 熔噴棉層1復合在絲光棉層的上表面；所述的熔噴棉層1的表面密度為150_200g/m 2 ;所述 絲光棉層的表面密度為200-400g/ m2 ;所述熔噴棉層1的上表面復合有第一無紡布層2,所 述絲光棉層的下表面復合有第二無紡布層3,所述第一無紡布層2的邊緣與第二無紡布層3 的邊緣縫合。
[0028] 實施四
[0029] 如附圖7和附圖8所示，本實用新型一種吸音棉，它包括熔噴棉層1和針刺棉層； 熔噴棉層1是指通過熔噴工藝制成的棉層，針刺棉層即通過針刺機針刺而成的棉氈，所述 熔噴棉層1復合在針刺棉層的上表面；所述的熔噴棉層1的表面密度為150_200g/m 2 ;所述 針刺棉層的表面密度為200-1000g/ m2 ;所述熔噴棉層1的上表面復合有第一無紡布層2， 所述針刺棉層的下表面復合有第二無紡布層3,所述第一無紡布層2的邊緣與第二無紡布 層3的邊緣縫合。
[0030] 實施五
[0031] 如附圖9和附圖10所示，本實用新型一種吸音棉，它包括熔噴棉層1和等密度 棉層；熔噴棉層1是指通過熔噴工藝制成的棉層，所述熔噴棉層1復合在等密度棉層的 上表面；所述的熔噴棉層1的表面密度為150-200g/ m2 ;所述等密度棉層的表面密度為 200-1000g/m2 ;所述熔噴棉層1的上表面復合有第一無紡布層2,所述等密度棉層的下表面 復合有第二無紡布層3,所述第一無紡布層2的邊緣與第二無紡布層3的邊緣縫合。
[0032] 首先我們對于采用熔噴工藝制成的表面密度為350g/Hf單層棉（熔噴棉），進行吸 音性能檢測，在不同頻率的聲波下，吸音性能系數(shù)基本如表一中的數(shù)據(jù)所示：
[0033] 表一
【主權項】
1. 一種吸音棉，其特征在于：它包括表面密度為150-200g/m2的熔噴棉層（1)和表面密 度為200-1000g/ m2的基底棉層；所述熔噴棉層（1)復合在基底棉層的表面上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種吸音棉，其特征在于：所述熔噴棉層（1)的上表面復合 有第一無紡布層（2)，所述基底棉層的下表面復合有第二無紡布層（3)，所述第一無紡布層 (2)的邊緣與第二無紡布層（3)的邊緣縫合。
3. 根據(jù)權利要求1或者2所述的一種吸音棉，其特征在于：所述基底棉層可以是直立 棉層、平鋪棉層、絲光棉層、針刺棉層或者等密度棉層中的一種。
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸音棉，它包括表面密度為150-200ɡ/㎡的熔噴棉層（1）和表面密度為200-1000ɡ/㎡的基底棉層；所述熔噴棉層（1）復合在基底棉層的上表面。本實用新型的優(yōu)點是吸音效果好，易成型，成本低、制作的厚度范圍較大和整體呈現(xiàn)飽滿。
【IPC分類】B32B5-26, B32B33-00
【公開號】CN204431831
【申請?zhí)枴緾N201520083376
【發(fā)明人】王懷表, 李江
【申請人】寧波拓普集團股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月5日