一種智能貼膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種貼膜，特別是一種應用在電容觸控屏幕上的能夠擴展電容觸控屏幕功能的智能貼膜。
【背景技術】
[0002]隨著智能設備的越來越多，相應的附屬功能開發(fā)以及應用也越來越多，其中具有電容觸控屏幕的電子設備的功能擴展也是備受人們關注和青睞，智能貼膜為人們擴展電子設備功能提供了便利。
[0003]目前電子設備的操作，如果想打開某個應用程序，那首先要退出當前應用程序，返回電子設備主操作界面，再觸發(fā)你想要打開的應用程序圖標。這樣的操作目標需要2-3步才能完成，比較繁瑣。電子設備功能擴展主要體現在可以通過操作特定的觸發(fā)區(qū)，實現一鍵觸發(fā)應用程序的功能，不需要退出當前程序，也不需要返回到主操作界面。
[0004]但是觸發(fā)區(qū)在哪里？如果沒有觸發(fā)區(qū)的位置指示，用戶在操作的時候會出現位置偏差，導致操作效率低下，甚至是出現操作錯誤。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種智能貼膜，用戶可以精準無誤地點擊觸發(fā)區(qū)，完成對電子設備的操作，而不至于出現操作偏差，導致操作效率低下，甚至出現錯誤。
[0006]本實用新型的目的是通過下面的技術方案來實現的:
[0007]本實施例提供一種智能貼膜，用于電子設備觸控屏幕上，所述觸控屏幕上具有可直接觸發(fā)特定應用程序的觸發(fā)區(qū)，該貼膜包括基材層，以及覆蓋在所述基材層上側和/或下側的上側粘合層和/或下側粘合層，所述上側粘合層和/或下側粘合層設置至少一個非覆加的觸摸指示標識，所述觸摸指示標識與所述觸發(fā)區(qū)數量相等，并且位置一一對應。
[0008]優(yōu)選地，所述上側粘合層和下側粘合層上的觸摸指示標識對照重合。
[0009]優(yōu)選地，所述觸摸指示標識為在所述上側粘合層和/或下側粘合層上的通孔。
[0010]優(yōu)選地，所述通孔是由激光、切割、冷壓、模具成型、拼接工藝中的一種或者幾種組合方式形成的。
[0011]優(yōu)選地，所述通孔的形狀可以為圓形、方形、棱形、手形中的一種或幾種。
[0012]本實施例還提供了一種智能貼膜，用于電子設備觸控屏幕上，所述觸控屏幕上具有可直接觸發(fā)特定應用程序的觸發(fā)區(qū)，該貼膜包括基材層，以及覆蓋在所述基材層上側和/或下側的上側粘合層和/或下側粘合層，其特征在于，所述貼膜還包括導電層，所述導電層覆蓋在基材層與上側粘合層之間或者基材層與下側粘合層之間；所述導電層包括至少一個導電組件，所述導電組件包括觸摸區(qū)和圖標區(qū)；所述上側粘合層和/或下側粘合層設置至少一個非覆加的觸摸指示標識；其中，所述圖標區(qū)與所述觸發(fā)區(qū)數量相等，且位置一一對應；所述觸摸指示標識與所述觸摸區(qū)的數量相等，且位置一一對應。
[0013]優(yōu)選地，所述上側粘合層和下側粘合層上的觸摸指示標識對照重合。
[0014]優(yōu)選地，所述觸摸指示標識為在所述上側粘合層和/或下側粘合層上的通孔。
[0015]優(yōu)選地，所述通孔是由激光、切割、冷壓、模具成型、拼接工藝中的一種或者幾種組合方式形成的。
[0016]優(yōu)選地，所述基材層的材料采用PET或玻璃中的一種或者兩種的組合。
[0017]通過上述技術方案，電子設備觸控屏幕上使用智能貼膜，通過在智能貼膜的粘合層上設置觸摸指示標識，為用戶指示了電子設備觸控屏幕上觸發(fā)區(qū)的位置，用戶可以精確地進行操作，以觸發(fā)特定的應用程序，而不至于出現操作位置偏差，導致操作效率低下，甚至出現操作錯誤。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所提出的一種智能貼膜的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型所提出的粘合層的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型所提出的另一種智能貼膜的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1.基材層；
[0023]2.粘合層；
[0024]3.觸摸指示標識；
[0025]4.導電層。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型的結構進行進一步的說明。
[0027]一種實施例
[0028]一種智能貼膜，用于電子設備的電容觸控屏幕的功能擴展，尤其是應用于智能手機、平板電腦等信息交互設備上。電子設備電容觸控屏幕上設置有觸發(fā)區(qū)，點擊觸發(fā)區(qū)可以觸發(fā)特定的應用程序。本實施例提供的智能貼膜可以實現觸發(fā)區(qū)的可視性，使觸發(fā)區(qū)更加顯而易見。
[0029]圖1所示，智能貼膜包括基材層1，基材層I的上側和/或下側覆蓋一層粘合層2.為了保護粘合層2，可以在粘合層2上覆蓋保護層(圖中未示出)。
[0030]本實施例在上側粘合層和/或下側粘合層設置至少一個非覆加的觸摸指示標識3，所述觸摸指示標識與所述觸發(fā)區(qū)數量相等，并且位置一一對應。
[0031]如圖2所示，觸摸指示標識3可以為上側粘合層和/或下側粘合層上的通孔。所述通孔是由激光、切割、冷壓、模具成型、拼接工藝中的一種或者幾種組合方式形成的。也可以采用其他技術工藝完成，本實施例不做限定。
[0032]具體地，觸摸指示標識3的數量與電子設備觸控屏幕上的觸發(fā)區(qū)數量相等，并且位置——對應。
[0033]觸發(fā)區(qū)的數量為至少一個，本實施例中設置了 3個觸發(fā)區(qū)，觸發(fā)區(qū)均勻分布在觸控屏幕的上端，它們之間的間距以不影響用戶手指操作為宜。當然，觸發(fā)區(qū)的位置也可以設置在電子設備觸控屏幕的其他位置，比如觸控屏幕的左右兩端上，觸控屏幕的下端等?？梢愿鶕脩舻牟僮餍枨筮M行設計。
[0034]所述通孔的形狀可以為圓形、方形、棱形、手形中的一種或幾種。也可以為其他任何形狀，如應用程序的圖標形狀、卡通形象等，本實施例對此不做限定。
[0035]在使用狀態(tài)下，揭開智能貼膜一側的保護層，裸露出相應的粘合層，將粘合層的一面直接黏貼在電子設備的觸控屏幕上，使貼膜與觸控屏幕貼合。但黏貼的過程中要保證觸控指示標識與觸控屏幕上的觸發(fā)區(qū)相對應，以起到指示觸發(fā)區(qū)的作用。
[0036]具體地，本實施例在基材層上側的粘合層和下側的粘合層上同時設置觸摸指示標識，即同時在兩個粘合層上設置觸摸指示標識，上下的觸摸指示標識對照重合，以加深觸摸指示標識的印記。當然，為了節(jié)約加工成本，也可以只在上側的粘合層或下側的粘合層上設置觸摸指示標識。
[0037]本實施例提供的智能貼膜，通過在粘合層上的相應位置設置觸控指示標識，設置的觸控指示標識的數量與電子設備觸控屏幕上的觸發(fā)區(qū)的數量相等，并且在位置上與觸發(fā)區(qū)一一對應，起到了指示觸發(fā)區(qū)位置的作用，實現了觸發(fā)區(qū)的可視性，使用戶可以精確地進行操作，以觸發(fā)相應的應用程序，而不至于出現操作位置偏差，導致操作效率低下，甚至出現操作錯誤的情況，提高了用戶的使用體驗。
[0038]另一種實施例
[0039]本實施例的貼膜，用于電子設備的電容觸控屏幕的功能擴展，尤其是應用于智能手機、平板電腦等信息交