真空吸附包膠自動裁剪模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空吸附包膠自動裁剪模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有內(nèi)飾板(例如扶手板、汽車AB柱板)大多采用塑料制成，一些高端汽車追求更加完美的內(nèi)飾，一般在塑料內(nèi)飾板外面包裹一層皮質(zhì)，以此提升汽車內(nèi)飾的手感?，F(xiàn)有模具將皮質(zhì)加熱后直接壓合在工件上，由于工件和皮質(zhì)之間存在空氣，易造成皮質(zhì)和工件貼合不緊密，合格率低；此外，皮質(zhì)件和工件結(jié)合后還需要對皮質(zhì)件多余的邊角料采用人工切除，費時費力而且還影響產(chǎn)品整體品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種提高制作的產(chǎn)品合格率和品質(zhì)的真空吸附包膠自動裁剪模具。
[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種真空吸附包膠自動裁剪模具，包括支撐板、皮質(zhì)件夾持框、下模、抽真空組件和上頂板，皮質(zhì)件夾持框和下模密封安裝在支撐板上，下模位于皮質(zhì)件夾持框內(nèi)，皮質(zhì)件夾持框包括上壓框和下壓框，上壓框與上頂板第一驅(qū)動器聯(lián)動，皮質(zhì)件放置在上壓框和下壓框之間，下壓框、下模和皮質(zhì)件三者之間形成密閉型腔，抽真空組件位于支撐板上，下模的用于放置工件的模仁上設(shè)有若干個氣孔，抽真空組件包括抽真空機和氣管，氣管與氣孔相連；上頂板上設(shè)有第二驅(qū)動器且連接有沖切裝置。
[0005]所述的沖切裝置為首尾相接的環(huán)形刀片，所述的環(huán)形刀片安裝在上頂板上，所述的下模上位于環(huán)形刀片下方對應(yīng)處設(shè)有便于環(huán)形刀片插入的環(huán)形槽。
[0006]所述的環(huán)形刀片端部呈鋸齒狀。
[0007]所述的環(huán)形刀片端部鋸齒狀剪切部位角度為30°?60°。
[0008]所述的剪切部位角度為50°。
[0009]所述的上壓框和下壓框結(jié)合面之間采用嵌入式配合。
[0010]所述的嵌入式配合是指上壓框下邊緣形成上凹槽，下壓框上邊緣形成與凹槽相配的凸起。
[0011]本實用新型一種真空吸附包膠自動裁剪模具，下壓框、下模和皮質(zhì)件三者之間形成密閉型腔，型腔內(nèi)的氣體被抽出，形成負壓，便于皮質(zhì)件能緊密的貼合工件表面，同時采用一次性充氣，省時省力，提高開模產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型示意圖。
[0013]圖2為本實用新型部分示意圖。
[0014]圖3為本實用新型去除上頂板后的部分示意圖。
[0015]圖4為環(huán)形刀片剪切部位示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、支撐板；
[0018]2.1、上壓框；
[0019]2.2、下壓框；
[0020]3、下模；
[0021]4、上頂板；
[0022]5、環(huán)形刀片‘
[0023]α、剪切部位角度。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1-圖4所示，一種真空吸附包膠自動裁剪模具，包括支撐板1、皮質(zhì)件夾持框、下模3、抽真空組件和上頂板4，皮質(zhì)件夾持框和下模3密封安裝在支撐板I上，下模3位于皮質(zhì)件夾持框內(nèi)，皮質(zhì)件夾持框包括上壓框2.1和下壓框2.2，上壓框2.1與上頂板4的第一驅(qū)動器聯(lián)動，皮質(zhì)件放置在上壓框2.1和下壓框2.2之間，下壓框2.2、下模3和皮質(zhì)件三者之間形成密閉型腔，抽真空組件位于支撐板I上，下模3的用于放置工件的模仁上設(shè)有若干個氣孔，抽真空組件包括抽真空機和氣管，氣管與氣孔相連；上頂板4上設(shè)有第二驅(qū)動器且連接有沖切裝置。
[0025]所述的沖切裝置為首尾相接的環(huán)形刀片5，所述的環(huán)形刀片5安裝在上頂板4上，所述的下模3上位于環(huán)形刀片5下方對應(yīng)處設(shè)有便于環(huán)形刀片5插入的環(huán)形槽。
[0026]所述的環(huán)形刀片5端部呈鋸齒狀。
[0027]所述的環(huán)形刀片5端部鋸齒狀剪切部位角度α為30°?60°。
[0028]所述的剪切部位角度α為50°。作為本實施例的優(yōu)選角度，根據(jù)本單位工作人員多次試驗得到，本實施力將剪切部位角度α為50°能達到較好的效果。
[0029]所述的上壓框2.1和下壓框2.2結(jié)合面之間采用嵌入式配合。
[0030]所述的嵌入式配合是指上壓框2.1下邊緣形成上凹槽，下壓框2.2上邊緣形成與凹槽相配的凸起。
[0031]本實用新型工作原理，皮質(zhì)件放到下壓框2.2上，上頂板4的第一驅(qū)動器帶動上壓框2.1下壓，將皮質(zhì)件的四邊緣全部壓住，抽真空組件啟動，將密閉腔內(nèi)氣體抽去，便于皮質(zhì)件能更加有效的貼合在放置在下模2模仁的工件(如扶手板、汽車AB柱板)上。上頂板4的第二驅(qū)動器帶動環(huán)形刀片5沖切皮質(zhì)件四周。
[0032]本實用新型一種真空吸附包膠自動裁剪模具，下壓框、下模和皮質(zhì)件三者之間形成密閉型腔，型腔內(nèi)的氣體被抽出，形成負壓，便于皮質(zhì)件能緊密的貼合工件表面，同時采用一次性充氣，省時省力，提高開模產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
【主權(quán)項】
1.一種真空吸附包膠自動裁剪模具，其特征在于:包括支撐板(1)、皮質(zhì)件夾持框、下模(3)、抽真空組件和上頂板(4)，皮質(zhì)件夾持框和下模(3)密封安裝在支撐板(I)上，下模(3)位于皮質(zhì)件夾持框內(nèi)，皮質(zhì)件夾持框包括上壓框(2.1)和下壓框(2.2)，上壓框(2.1)與上頂板(4)第一驅(qū)動器聯(lián)動，皮質(zhì)件放置在上壓框(2.1)和下壓框(2.2)之間，下壓框(2.2)、下模(3)和皮質(zhì)件三者之間形成密閉型腔，抽真空組件位于支撐板(I)上，下模(3)的用于放置工件的模仁上設(shè)有若干個氣孔，抽真空組件包括抽真空機和氣管，氣管與氣孔相連；上頂板(4)上設(shè)有第二驅(qū)動器且連接有沖切裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附包膠自動裁剪模具，其特征在于:所述的沖切裝置為首尾相接的環(huán)形刀片(5)，所述的環(huán)形刀片(5)安裝在上頂板(4)上，所述的下模(3)上位于環(huán)形刀片(5)下方對應(yīng)處設(shè)有便于環(huán)形刀片(5)插入的環(huán)形槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸附包膠自動裁剪模具，其特征在于:所述的環(huán)形刀片(5)端部呈鋸齒狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸附包膠自動裁剪模具，其特征在于:所述的環(huán)形刀片(5)端部鋸齒狀剪切部位角度(α)為30°?60°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空吸附包膠自動裁剪模具，其特征在于:所述的剪切部位角度(α )為50°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附包膠自動裁剪模具，其特征在于:所述的上壓框(2.1)和下壓框(2.2)結(jié)合面之間采用嵌入式配合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空吸附包膠自動裁剪模具，其特征在于:所述的嵌入式配合是指上壓框(2.1)下邊緣形成上凹槽，下壓框(2.2)上邊緣形成與凹槽相配的凸起。
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空吸附包膠自動裁剪模具，包括支撐板、皮質(zhì)件夾持框、下模、抽真空組件和上頂板，皮質(zhì)件夾持框和下模密封安裝在支撐板上，皮質(zhì)件夾持框包括上壓框和下壓框，上壓框與上頂板第一驅(qū)動器聯(lián)動，皮質(zhì)件放置在上壓框和下壓框之間，下壓框、下模和皮質(zhì)件三者之間形成密閉型腔，抽真空組件位于支撐板上，下模的用于放置工件的模仁上設(shè)有若干個氣孔，抽真空組件包括抽真空機和氣管，氣管與氣孔相連；上頂板上設(shè)有第二驅(qū)動器且連接有沖切裝置。型腔內(nèi)的氣體被抽出，形成負壓，便于皮質(zhì)件能緊密的貼合工件表面，同時采用一次性充氣，省時省力，提高開模產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。本實用新型屬于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【IPC分類】B32B37/06, B32B43/00, B32B37/10, B32B38/00
【公開號】CN204622759
【申請?zhí)枴緾N201520144910
【發(fā)明人】王少峰
【申請人】寧波市益普樂模塑有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月12日