一種復(fù)合鈦板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板材，具體的說是一種復(fù)合鈦板。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦?zhàn)鳛橐环N稀有金屬，目前市場上廣泛的用于航空航天、海洋工程、化工以及冶金等多種制造的技術(shù)領(lǐng)域，鈦具有重量輕、低阻尼、耐腐蝕性、抗拉伸強(qiáng)度高等特點(diǎn)，但是目前的復(fù)合鈦板一般采用鈦鋼復(fù)合板或者是鈦鋁復(fù)合板，從而大大增加了重量且耐高溫高壓性能降低，進(jìn)而阻礙了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合鈦板，該鈦板采用了碳素纖維層，具有極高的強(qiáng)度并且大大減輕了重量。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型是一種復(fù)合鈦板，包括基板層，在基板層的上方和下方分別設(shè)置有上碳素纖維層和下碳素纖維層，在上碳素纖維層的上方設(shè)置有上鈦板層，在下碳素纖維層的下方設(shè)置有下鈦板層，在上鈦板層的上方設(shè)置有上鈦氧化膜，在下鈦板層的下方設(shè)置有下鈦氧化膜。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:基板層包括鋼板層，在鋼板層的上方設(shè)置有鋁板層，在鋼板層的下方設(shè)置有鋁鋅合金復(fù)合板層。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:上碳素纖維層和下碳素纖維層的厚度相同，上碳素纖維層和下碳素纖維層均為0.15-4.5mm。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:上鈦氧化膜(8)和下鈦氧化膜(9)的厚度相同，且上鈦氧化膜(8)和下鈦氧化膜(9)的厚度均為0.5-10mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型是復(fù)合鈦板的基層采用了鋼板、鋁板以及鋁鋅合金復(fù)合板作為基層板，減少了原有的鋼板的使用量，能減少板材的重量，在基材層的外側(cè)增加碳素纖維層，碳素纖維層具有耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)好的優(yōu)點(diǎn)，并且具有極高的強(qiáng)度，超輕且耐高溫高壓，極大的減少了復(fù)合鈦板的重量，并且使得本實(shí)用新型的復(fù)合鈦板具有耐高溫、高壓的優(yōu)點(diǎn)，且提高了復(fù)合鈦板的強(qiáng)度，鈦氧化膜避免復(fù)合板被氧化，進(jìn)一步提高了該復(fù)合板的耐腐蝕性能。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，強(qiáng)度高、重量輕，具有極高的耐高溫高壓和耐腐蝕的性能。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1-鋼板層，2-鋁板層，3-鋁鋅合金復(fù)合板層，4-上碳素纖維層，5-下碳素纖維層，6-上鈦板層，7-下鈦板層，8-上鈦氧化膜，9-下鈦氧化膜。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種復(fù)合鈦板，包括基板層，所述基板層包括鋼板層1，在所述鋼板層I的上方設(shè)置有鋁板層2，在所述鋼板層I的下方設(shè)置有鋁鋅合金復(fù)合板層3，改變了原有單獨(dú)使用鋼板層或者是鋁板層的缺陷，鋅能夠轉(zhuǎn)移電子避免被氧化，提高了抗氧化能力，在所述基板層的上方和下方分別設(shè)置有上碳素纖維層4和下碳素纖維層5，所述上碳素纖維層4和所述下碳素纖維層5的厚度相同，所述上碳素纖維層4和所述下碳素纖維層5均為0.15-4.5mm，優(yōu)選的上碳素纖維層4和所述下碳素纖維層5的厚度為0.20mm，碳素纖維層具有耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)好的優(yōu)點(diǎn)，并且具有極高的強(qiáng)度，超輕且耐高溫高壓，極大的減少了復(fù)合鈦板的重量，在所述上碳素纖維層4的上方設(shè)置有上鈦板層6，在所述下碳素纖維層5的下方設(shè)置有下鈦板層7，在所述上鈦板層6的上方設(shè)置有上鈦氧化膜8，在所述下鈦板層7的下方設(shè)置有下鈦氧化膜9，所述上鈦氧化膜8和所述下鈦氧化膜9的厚度相同，且所述上鈦氧化膜8和所述下鈦氧化膜9的厚度均為0.5-10mm。
[0015]本實(shí)用新型是復(fù)合鈦板的基層采用了鋼板、鋁板以及鋁鋅合金復(fù)合板作為基層板，減少了原有的鋼板的使用量，能減少板材的重量，在基材層的外側(cè)增加碳素纖維層，碳素纖維層具有耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)好的優(yōu)點(diǎn)，并且具有極高的強(qiáng)度，超輕且耐高溫高壓，極大的減少了復(fù)合鈦板的重量，并且使得本實(shí)用新型的復(fù)合鈦板具有耐高溫、高壓的優(yōu)點(diǎn)，且提高了復(fù)合鈦板的強(qiáng)度，鈦氧化膜避免復(fù)合板被氧化，進(jìn)一步提高了該復(fù)合板的耐腐蝕性能。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，強(qiáng)度高、重量輕，具有極高的耐高溫高壓和耐腐蝕的性能。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合鈦板，包括基板層，其特征在于:在所述基板層的上方和下方分別設(shè)置有上碳素纖維層(4)和下碳素纖維層(5)，在所述上碳素纖維層(4)的上方設(shè)置有上鈦板層(6 )，在所述下碳素纖維層(5 )的下方設(shè)置有下鈦板層(7 )，在所述上鈦板層(6 )的上方設(shè)置有上鈦氧化膜(8 )，在所述下鈦板層(7 )的下方設(shè)置有下鈦氧化膜(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合鈦板，其特征在于:所述基板層包括鋼板層(I)，在所述鋼板層(I)的上方設(shè)置有鋁板層(2)，在所述鋼板層(I)的下方設(shè)置有鋁鋅合金復(fù)合板層⑶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合鈦板，其特征在于:所述上碳素纖維層(4)和所述下碳素纖維層(5)的厚度相同，所述上碳素纖維層(4)和所述下碳素纖維層(5)均為0.15-4.5mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合鈦板，其特征在于:所述上鈦氧化膜(8)和所述下鈦氧化膜(9)的厚度相同，且所述上鈦氧化膜(8)和所述下鈦氧化膜(9)的厚度均為0.5-10mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種復(fù)合鈦板，包括基板層，在基板層的上方和下方分別設(shè)置有上碳素纖維層和下碳素纖維層，在上碳素纖維層的上方設(shè)置有上鈦板層，在下碳素纖維層的下方設(shè)置有下鈦板層，在上鈦板層的上方設(shè)置有上鈦氧化膜，在下鈦板層的下方設(shè)置有下鈦氧化膜。本實(shí)用新型在基材層的外側(cè)增加碳素纖維層，碳素纖維層具有耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)好的優(yōu)點(diǎn)，并且具有極高的強(qiáng)度，超輕且耐高溫高壓，極大的減少了復(fù)合鈦板的重量，并且使得本實(shí)用新型的復(fù)合鈦板具有耐高溫、高壓的優(yōu)點(diǎn)，且提高了復(fù)合鈦板的強(qiáng)度，鈦氧化膜避免復(fù)合板被氧化，進(jìn)一步提高了該復(fù)合板的耐腐蝕性能。
【IPC分類】B32B15/14, B32B15/20, B32B15/04
【公開號】CN204701211
【申請?zhí)枴緾N201520193259
【發(fā)明人】朱小坤
【申請人】江蘇天工鈦業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月2日