表面基材結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型有關于一種表面基材結構，尤指具有光折射效果且各層體之間能長效穩(wěn)固結合的表面基材。
【背景技術】
[0002]—般于杯具、容器等諸多物品，為令其更具有美觀性及價值感，常會于物品表面設有具各式圖樣的表面基材，利用該具圖樣的表面基材設置，以增加該物品的美觀性及質感，使該物品更具價值感，進而吸引消費者注意與購買。
[0003]傳統(tǒng)表面基材圖樣大都是直接利用印刷機在一基材的表面印刷圖樣而成，因此，該圖樣所呈現的效果為單純的平面式，色彩上雖清晰但卻無法產生光彩炫目效果，以致該平面式表面基材圖樣已無法完全符合消費大眾的需求，并逐漸為市場所淘汰，是以，有業(yè)者研發(fā)具有立體炫光效果的表面基材，請配合參閱圖1，為現有的表面基材的剖視圖，其是于一基層10依序結合有一第一夾制層11、一壓紋層12、一鋁膜層13、一第二夾制層14、一印刷層15以及一保護層16，并于該壓紋層12、鋁膜層13及第二夾制層14上壓印有凹凸紋路121、131及141，使所構成的表面基材I能折射光線而產生立體炫光效果。
[0004]然而，當該表面基材I欲通過模內成型與物品表面結合時，需將表面基材I彎折為特定形狀，此時，的第一夾制層11與基層10為不同材質，所以在第一夾制層11與基層10之間會再利用黏膠將第一夾制層11與基層10黏著在一起，因此，當表面基材I與物品在膜內射出成形時，會因黏膠受熱熔溫度的影響使得第一夾制層11與基層10黏合度降低，且該物品使用一段時間后，即會因第一夾制層11的彈性回復力而剝離基層10，使物品的美觀性及價值感受到破壞。
[0005]有鑒于現有的表面基材I結構結合于物品時，仍會發(fā)生層體之間剝離的缺失，是以，創(chuàng)作人憑借其多年于相關領域的制造及設計經驗和知識的輔佐，并經多方巧思，針對現有表面基材結構進行研發(fā)改良，而研創(chuàng)出本實用新型。
【實用新型內容】
[0006]為改善上述缺失，故本實用新型的目的是提供一種可使表面基材的各層體之間能長效穩(wěn)固結合，并產生光折射效果的表面基材結構。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明提供一種表面基材結構，其包含:
[0008]—第一基材；
[0009]—黏性軟質層，該黏性軟質層設在該第一基材上表面；
[0010]—第二基材；
[0011]—鍍膜層，以蒸鍍方式將金屬微粒附著在該第二基材下表面，并將具有鍍膜層的第二基材利用該黏性軟質層以熱熔披覆方式與該第一基材結合，再以滾輪壓印方式壓制在該第二基材的上表面使其產生紋路，并使該紋路深度至少深入該黏性軟質層中；以及
[0012]—印刷層，印刷成型于該第二基材上表面。
[0013]所述的表面基材結構，其中，該表面基材結構更包含一保護層，且該保護層涂覆于該印刷層未結合該第二基材的表面。
[0014]所述的表面基材結構，其中，該黏性軟質層為熱塑性樹脂，且其熱熔溫度為70°C。
[0015]所述的表面基材結構，其中，該熱塑性樹脂為聚乙烯醇、聚乙烯或聚氨酯。
[0016]由此，通過將熱熔材質構成的黏性軟質層直接披覆熔合于第一基材與第二基材，使黏性軟質層與第一基材能牢固結合不剝離，并利用壓印方式于該黏性軟質層、鍍膜層及第二基材上產生凹凸紋路，以憑借該凹凸紋路使該表面基材于照射光線時能產生光折射效果O
【附圖說明】
[0017]圖1為現有的表面基材的剖視圖；
[0018]圖2為本實用新型表面基材的剖視圖；
[0019]圖3為本實用新型表面基材使用狀態(tài)的不意圖；
[0020]圖4為本實用新型表面基材另一實施例的剖視圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]【背景技術】:1_表面基材；10_基層；11_第一夾制層；12_壓紋層；121_紋路；13_鋁膜層；131-紋路；14-第二夾制層；141-紋路；15_印刷層；16-保護層；
[0023]本實用新型:2-表面基材；20_第一基材；201_粗糙面；21_黏性軟質層；211_紋路；22_鍍膜層；221-紋路；23_第二基材；231-紋路；232_粗糙面；24_印刷層；25_保護層；3-物品。
【具體實施方式】
[0024]為令本實用新型的技術手段及其所能達成的效果，能有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一并參閱揭露的附圖及附圖標記:
[0025]首先，請參閱圖2所示，為本實用新型表面基材的剖視圖，該表面基材2形成一層狀結構，且由下而上依序包含有一第一基材20、一黏性軟質層21、一鍍膜層22、一第二基材23以及一印刷層24 ;其中，該第一基材20與欲結合的物品為相同的材質；該黏性軟質層21為一軟質熱塑性樹脂材料層，較佳的，是以聚乙烯醇、聚乙烯(PE)或聚氨酯(PU)構成，而該鍍膜層22是以蒸鍍方式將金屬微粒附著在第二基材23下表面，并將具有鍍膜層22的第二基材23利用黏性軟質層21以70°C熱熔披覆方式與第一基材21結合一起，再以滾輪壓印方式壓制在第二基材23的上表面使其產生凹凸紋路231，并使該紋路231深度至少深入黏性軟質層21中，而分別于黏性軟質層21及鍍膜層22上亦成型有凹凸紋路211及221，并使紋路211、221及231具有對應的紋路走勢；位于該第二基材23上表面是以油墨印刷成型有印刷層24，較佳者，于該印刷層24未結合第二基材23的表面涂覆有一保護層25。
[0026]其次，請仍然參閱圖2并配合圖3所示，該表面基材2能利用其黏性軟質層21、鍍膜層22及第二基材23上所壓印成型的凹凸紋路211、221及231使其產生光折射效果，并通過將表面基材2與模內成形物、圖卡或表面裝飾材等物品3的表面相結合，由于本實用新型的表面基材2其第一基材20與欲結合的物品3為相同材質，是以，該表面基材2能于物品3射出成型同時與該物品3的表面熔合為一體，使表面基材2穩(wěn)固結合于物品3而無需使用黏著劑，并能避免黏著劑老化、質變失去黏性而使表面基材2由物品3表面剝落，以確保物品3長期維持其美觀及價值感的效益。此外，該黏性軟質層21為黏性材質，且是以熱熔方式分別結合于第一基材20及具有鍍膜層22的第二基材23，故能避免習知因黏膠變質而第二基材23使脫離第一基材20的情況發(fā)生。
[0027]接著，請繼續(xù)參閱圖4，為本實用新型表面基材另一實施例的剖視圖，為了加強表面基材2各層體之間結合的穩(wěn)固性，因此，于本實用新型的一實施例中，是使第二基材23下表面形成不平整的粗糙面232，使鍍膜層22附著于其上時不易脫落，且于第二基材23上表面涂布有底漆(PRMER)等架橋劑，使印刷油墨能確實附著于第二基材23。而位于第一基材20欲與黏性軟質層21結合的上表面形成不平整的粗糙面201，且于該粗糙面201涂布有底漆(PR頂ER)等架橋劑，以進一步提高黏性軟質層21與第一基材20結合的牢固性。
[0028]由上述結構及實施方式可知，本實用新型顯然具有如下優(yōu)點:
[0029]1、本實用新型的表面基材2通過于黏性軟質層21、鍍膜層22及第二基材23上壓印有對應的凹凸紋路211、221及231，由此，使表面基材2能產生明顯的光折射效果，同時利用黏性軟質層21的熱熔材質使其與第一基材20形成穩(wěn)固結合。
[0030]2、本實用新型的表面基材2結合于物品3的第一基材20與該物品3為相同材質，因此，能使基材20與物品3的表面牢固熔合為一體，以避免通過黏著劑黏合卻因黏著劑老化、質變或失去黏性，而造成表面基材2于物品3表面剝離，確保物品3長期維持其美觀及價值感。
[0031]3、本實用新型的表面基材2是于第一基材20與黏性軟質層21結合的一表面形成不平整的粗糙面201，并于該粗糙面201上涂布有架橋劑，以進一步提高黏性軟質層21與基材20結合的穩(wěn)固性。
[0032]綜上所述，本實用新型確實能達到所預期功效，又其所揭露的具體構造，不僅未曾見諸于同類產品中，亦未曾公開于申請前，誠已完全符合專利法的規(guī)定與要求，故依法提出實用新型專利的申請，懇請惠予審查，并賜準專利，則實感德便。
【主權項】
1.一種表面基材結構，其特征在于，包含: 一第一基材; 一黏性軟質層，該黏性軟質層設在該第一基材上表面； 一第二基材； 一鍍膜層，以蒸鍍方式將金屬微粒附著在該第二基材下表面，并將具有鍍膜層的第二基材利用該黏性軟質層以熱熔披覆方式與該第一基材結合，再以滾輪壓印方式壓制在該第二基材的上表面使其產生紋路，并使該紋路深度至少深入該黏性軟質層中；以及一印刷層，印刷成型于該第二基材上表面。2.如權利要求1所述的表面基材結構，其特征在于，該表面基材結構更包含一保護層，且該保護層涂覆于該印刷層未結合該第二基材的表面。3.如權利要求1或2所述的表面基材結構，其特征在于，該黏性軟質層為熱塑性樹脂。4.如權利要求3所述的表面基材結構，其特征在于，該熱塑性樹脂為聚乙烯醇、聚乙烯或聚氨酯。
【專利摘要】本實用新型關于一種表面基材結構，主要由第一基材、黏性軟質層、鍍膜層、第二基材及印刷層結合而成，并于該黏性軟質層、鍍膜層與第二基材壓印有凹凸紋路，由此，通過該凹凸紋路使該表面基材于照射光線時能產生光折射效果，同時利用黏性軟質層的熱熔材質使其與基材形成穩(wěn)固結合，能確保該表面基材結構長期使用的牢固性。
【IPC分類】B32B7/12, B32B3/30
【公開號】CN204869839
【申請?zhí)枴緾N201520424456
【發(fā)明人】陳森炎
【申請人】登財美術印刷股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月18日