硬表面加工用的粘板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金材料制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種硬表面加工用的粘板，該粘板可以很方面地應(yīng)用于螺桿鉆具用扶正器或TC徑向軸承表面加工方面。
【背景技術(shù)】
[0002]開采鉆具或螺桿鉆具是一種以鉆井液為動(dòng)力，把液體壓力能轉(zhuǎn)為機(jī)械能的容積式井下動(dòng)力鉆具，在鉆探領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
[0003]扶正器與TC軸承(徑向軸承)是鉆具的重要部件，例如TC軸承，其在螺桿鉆具中承受鉆頭及萬向軸轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的側(cè)向力，TC徑向軸承是影響鉆桿鉆具的使用壽命的關(guān)鍵部件。
[0004]扶正器與TC軸承表面需要焊接或燒結(jié)數(shù)量很多的硬質(zhì)合金條(硬質(zhì)合金塊)，以提高TC軸承的耐磨性。國(guó)外的加工方法是，采用點(diǎn)焊的方法將硬質(zhì)合金條或塊固定在工件金屬表面，然后采用噴焊低熔點(diǎn)的打底涂料，最后堆焊硬面材料，經(jīng)磨加工成為成品。此種加工方法與工藝國(guó)內(nèi)還沒有應(yīng)用，國(guó)內(nèi)是采用在扶正器的耐磨帶上打孔，將硬質(zhì)合金保徑齒鑲嵌在孔內(nèi)，在扶正器的邊緣堆焊耐磨材料。
[0005]在生產(chǎn)TC軸承及扶正器耐磨加硬帶時(shí)，每個(gè)TC軸承及扶正器需要粘接成百上千硬質(zhì)合金條，而一些礦山機(jī)械、工程機(jī)械使用的耐磨板、耐磨帶也是需要焊接數(shù)量很多的硬質(zhì)合金條。這些工作，國(guó)內(nèi)都是由人工一次一塊地將硬質(zhì)合金條與塊擺放在金屬表面，用502等快干膠粘結(jié)，生產(chǎn)效率低，尺寸精度不能保證，生產(chǎn)成本高；國(guó)外有采用橡膠板上打孔，人工將硬質(zhì)合金條與塊擺放在孔內(nèi)，然后再點(diǎn)焊的方法，但是同樣存在人工擺放費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低的技術(shù)缺陷O
[0006]將大量、小尺寸硬質(zhì)合金條(塊)粘結(jié)在工具表面，而且有一定尺寸、形狀和角度要求，人工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，手工粘結(jié)的方式，一個(gè)員工一整天只能粘結(jié)3?5個(gè)較大TC軸承(螺桿鉆具中的徑向軸承)，人工操作繁瑣，精度低，效率低，成本高，如何將粘接操作形成系統(tǒng)化，從而節(jié)省成本，提高精度和效率，是本領(lǐng)域目前亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有硬質(zhì)合金條粘結(jié)時(shí)效率低、成本高、精度不能保證的缺陷，提供一種硬表面加工用的粘板，將所述粘板貼附于部件待加工表面，經(jīng)常規(guī)的噴焊、堆焊、磨削即可加工成品。
[0008]本實(shí)用新型目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0009]提供一種硬表面加工用的粘板，所述粘板包括基層、涂覆于基層一面的膠液層和粘結(jié)于膠液層的若干硬質(zhì)合金條。
[0010]所述粘板可以作為生產(chǎn)加工硬表面的成品材料，將所述基層另一面貼附在扶正器的耐磨帶上或TC軸承的鋼表面，就可以將所述粘板簡(jiǎn)單易行地貼附于所屬鋼表面，再經(jīng)噴焊、堆焊、磨削即可加工成品。
[0011]優(yōu)選地，所述基層上設(shè)有孔。
[0012]優(yōu)選地，所述膠液層的材料為聚丙烯膠或聚酯膠橡膠膠系。
[0013]優(yōu)選地，所述基層和膠液層為一體化結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，若為一體化結(jié)構(gòu)，可以采用單面膠帶。
[0015]為方便使用，所述單面膠帶的膠液層的一面貼覆有背底。
[0016]所述粘板的制備方法是:
[0017]在基層上涂覆膠液材料形成膠液層；將硬質(zhì)合金條按照要求排放好，成為一個(gè)硬質(zhì)合金條的“平面”，將涂覆有膠液層的基層翻轉(zhuǎn)后使得膠液層接觸并粘結(jié)該硬質(zhì)合金條“平面”，粘結(jié)牢固即得。
[0018]優(yōu)選地，本實(shí)用新型提供一種用于制備該粘板的定位槽板，所述定位槽板包括基板以及設(shè)置于基板上的合金條定位槽，所述合金條定位槽的尺寸與所述硬質(zhì)合金條的尺寸相適配。將硬質(zhì)合金條放在定位槽板上，按要求將硬質(zhì)合金條擺放好在定位槽板的槽內(nèi)，并將多余的硬質(zhì)合金條從定位槽板上落下；用打孔的雙面膠帶的一面膠液層粘接硬質(zhì)合金條，使硬質(zhì)合金條與膠帶粘接牢固；并使孔的中心與硬質(zhì)合金條中心吻合；采用點(diǎn)焊的方法，將硬質(zhì)合金條或塊固定。進(jìn)一步地，通過輕輕敲打與按壓膠帶和合金條，使硬質(zhì)合金條與膠帶粘結(jié)牢固。還可以將多余膠帶修整。
[0019]現(xiàn)有的硬質(zhì)合金條的粘結(jié)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家都是通過人工一次一塊將硬質(zhì)合金條粘結(jié)在制品需要加工的硬表面上，或者采用在扶正器的耐磨帶上打孔，將硬質(zhì)合金保徑齒鑲嵌在孔內(nèi)，在扶正器的邊緣堆焊耐磨材料；國(guó)外在開采鉆具及螺桿鉆具主要部件扶正器與TC軸承硬面加工時(shí)，首先將硬質(zhì)合金條或塊通過人工擺放在打孔橡膠板上，然后采用點(diǎn)焊的方法將硬質(zhì)合金條或塊固定在工件金屬表面，然后采用噴焊低熔點(diǎn)的打底涂料，最后堆焊硬面材料，經(jīng)磨加工成為成品。這些方法均需要人工進(jìn)行擺放大量、小尺寸的硬質(zhì)合金條或塊，生產(chǎn)時(shí)效率低下，精準(zhǔn)度非常低，而且，有的方法現(xiàn)場(chǎng)使用502等粘結(jié)劑，布膠不均勻，還給生產(chǎn)工人造成健康隱患。
[0020]傳統(tǒng)粘結(jié)大都使用普通的快干膠，粘結(jié)強(qiáng)度差，粘結(jié)的硬質(zhì)合金條易脫落。且蒸發(fā)快，影響操作人員健康。本實(shí)用新型創(chuàng)造性地使用膠帶粘結(jié)硬質(zhì)合金條，膠帶具有合適的強(qiáng)度和韌性，與硬質(zhì)合金條的重量具有很好的適配性，粘結(jié)后能夠合理承受合金條的重量，粘結(jié)硬質(zhì)合金條后的膠帶不變形，非常以利于后續(xù)加工程序的進(jìn)展，從而最終保障粘結(jié)質(zhì)量。與此同時(shí)，膠帶具有較高的耐熱性，能勝任加工工藝整體要求。
[0021]國(guó)外現(xiàn)有技術(shù)一般采用橡膠膠系材料，該膠系粘度大，但容易老化，存放時(shí)間短。本實(shí)用新型采用有機(jī)膠帶，膠帶材料為聚丙烯(PP)，聚酯(BET)，膠帶上的膠系材料優(yōu)選采用丙烯酸膠；經(jīng)本實(shí)用新型大量實(shí)驗(yàn)證明，采用該膠系材料，有機(jī)膠帶的粘度大、布膠均勻、厚度可控，存放時(shí)間長(zhǎng)，粘結(jié)的硬質(zhì)合金不易脫落，不僅可以牢固粘接在金屬表面，也可以牢固的粘接石墨，覆膜砂表面。在高溫下，膠帶材料可以揮發(fā)掉，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]所述膠帶打孔是采用激光打孔，有效避免其他打孔方法膠帶易粘連、速度較慢、精度不高的缺陷，采用激光打孔的方法保證膠帶打孔后孔型完美，打孔速度快，精度高，與本實(shí)用新型其他步驟的工藝構(gòu)成完美的統(tǒng)一，共同保障顯著的有益效果。
[0023]所述孔可以為圓孔、方形孔或其他形狀的孔型。
[0024]本實(shí)用新型可以很好地應(yīng)用于螺桿鉆具的扶正器或TC軸承的硬面加工方面。
[0025]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0026]本實(shí)用新型以雙面膠為基礎(chǔ)材料，提供一種新的硬表面加工用粘板。所述粘板簡(jiǎn)單易行地解決了粘結(jié)硬質(zhì)合金條和貼覆待加工硬表面的雙重技術(shù)問題，不僅實(shí)現(xiàn)了將大量硬質(zhì)合金條一次性粘結(jié)，大大提高了粘結(jié)效率，改善人工操作的粘結(jié)角度不一、粘結(jié)間隔不均勾等情況，提尚了粘結(jié)精準(zhǔn)度，而且有效解決了將粘有硬質(zhì)合金條的粘板與待加工表面的高效率結(jié)合問題，簡(jiǎn)化操作。
[0027]本實(shí)用新型方法同樣適用于除硬質(zhì)合金材料以外的其他材料條或塊的粘結(jié)生產(chǎn)，參照本實(shí)用新型精髓簡(jiǎn)單調(diào)整相應(yīng)工藝或材料即可。
【附圖說明】
[0028]圖1本實(shí)用新型粘板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2本實(shí)用新型定位槽板的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
[0030]圖3本實(shí)用新型定位槽板的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖，設(shè)有定位檔子)。
[0031]圖4本實(shí)用新型所述定位槽板的合金條定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5本實(shí)用新型所述定位槽板的基板的結(jié)構(gòu)示意圖(設(shè)有上升的凸臺(tái)底板)。
[0033]圖6本實(shí)用新型粘板粘結(jié)在TC軸承或扶正器的鋼體上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7本實(shí)用新型TC軸承或扶正器浸漬后的鋼體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖8采用本實(shí)用新型粘板粘結(jié)的硬質(zhì)合金條效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。本實(shí)用新型實(shí)施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0037]實(shí)施例1
[0038]本實(shí)施例提供了一種硬表面加工用的粘板，如附圖1所示，所述粘板包括基層、涂覆于基層一面的膠液層和粘結(jié)于膠液層的若干硬質(zhì)合金條。
[0039]所述粘板可以作為生產(chǎn)加工硬表面的成品材料，將所述基層另一面貼附在扶正器的耐磨帶上或TC軸承的鋼表面，就可以將所述粘板簡(jiǎn)單易行地貼附于所屬鋼表面，再經(jīng)噴焊、堆焊