一種玻璃覆膜機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃覆膜機，用于玻璃加工生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃表面覆膜的作用通過采用不同顏色或圖案的膜覆蓋在玻璃表面，使玻璃表面更加美觀。現(xiàn)有的覆膜方式，通常是采用將玻璃水平或豎直放置，將膜貼合在玻璃表面。由于覆膜過程中，膜與玻璃接觸容易存在空隙，造成覆膜產(chǎn)生空腔，影響覆膜質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種玻璃覆膜機，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過對玻璃中部進行加壓的方式，使玻璃表面發(fā)生微小形變，避免覆膜過程中產(chǎn)生空腔影響覆膜質(zhì)量。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種玻璃覆膜機，包括長方體覆膜機箱體及設(shè)置在覆膜機箱體上端的上端蓋，在所述的上端蓋中部設(shè)置有液壓缸，在所述的液壓缸下端設(shè)置有縱向壓力桿，在所述的覆膜機箱體內(nèi)設(shè)置有2個玻璃承重支架，2個所述的玻璃承重支架位于所述的縱向壓力桿兩側(cè)，在所述的玻璃承重支架遠離所述的縱向壓力桿兩側(cè)分別設(shè)置有載膜輥和膜牽引輥，在所述的玻璃承重支架下部設(shè)置有2個膜壓力桿，所述的縱向壓力桿、膜壓力桿、玻璃承重支架、載膜輥和膜牽引輥的軸線相互平行；
[0006]所述的液壓缸垂直于所述的上端蓋，所述的液壓缸上端固定連接在所述的上端蓋上，所述的液壓缸的伸縮桿與所述的縱向壓力桿固定連接，所述的縱向壓力桿的軸線垂直于所述的液壓缸的軸線；
[0007]所述的膜壓力桿下端設(shè)置有氣缸，所述的氣缸推動所述的膜壓力桿縱向移動，所述的膜壓力桿位于所述的縱向壓力桿與所述的玻璃承重支架之間；
[0008]在所述的覆膜機箱體側(cè)壁上設(shè)置有高壓粘結(jié)劑噴頭，所述的高壓粘結(jié)劑噴頭位于所述的玻璃承重支架下方，所述的載膜輥和膜牽引輥的高度均低于所述的玻璃承重支架。
[0009]將玻璃置于兩個玻璃承重支架之間，啟動液壓缸，推動縱向壓力桿下壓玻璃中部，使得玻璃中部下壓變形，發(fā)生微小形變，此時，啟動與膜壓力桿相連接的氣缸，推動膜壓力桿上移，將設(shè)置在膜壓力桿上的膜貼合在玻璃表面，由于玻璃表面在縱向壓力桿的作用力下發(fā)生形變，使得膜壓力桿在移動過程中，膜首先與形變部位相接觸，膜逐漸的從形變部位開始向兩端貼合到玻璃表面。由于操作過程中，膜逐漸貼合到玻璃表面，使得膜與玻璃之間，不容易出現(xiàn)空腔。
[0010]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的高壓粘結(jié)劑噴頭為分別設(shè)置在所述的覆膜機箱體兩側(cè)壁上的至少2個。
[0011]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述膜牽引輥遠離所述的玻璃承重支架一側(cè)設(shè)置有切膜裝置。
[0012]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的覆膜機箱體的側(cè)壁上設(shè)置有高壓抗老化油墨噴嘴，所述的高壓抗老化油墨噴嘴為分別設(shè)置在所述的覆膜機箱體兩側(cè)壁上的至少2個。
[0013]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的覆膜機箱體側(cè)壁上設(shè)置有高壓熱氣噴嘴，所述的高壓熱氣噴嘴位于所述的玻璃承重支架下方，所述的高壓熱氣噴嘴為分別設(shè)置在所述的覆膜機箱體兩側(cè)壁上的至少2個。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0015](1)本實用新型通采用兩個玻璃承重支架支撐玻璃下端面，并通過縱向壓力桿下壓玻璃，使玻璃中部發(fā)生微小形變，此時將覆膜從玻璃中部形變部位開始貼合在玻璃表面，能夠有效避免覆膜產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，提高覆膜質(zhì)量；
[0016](2)本實用新型通過在覆膜機箱體內(nèi)設(shè)置高壓粘結(jié)劑噴頭，能夠方便將粘結(jié)劑高壓噴涂在玻璃表面，有效提高覆膜與玻璃表面的粘結(jié)性能，保證覆膜質(zhì)量；
[0017](3)本實用新型通過將載膜輥和膜牽引輥分別設(shè)置在玻璃承重支架兩側(cè)，能夠方便牽引覆膜，方便加工操作。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019]圖1為本實用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:101.覆膜機箱體，102.上端蓋，103.液壓缸，104.縱向壓力桿，105.玻璃承重支架，106.膜壓力桿，107.氣缸，108.高壓粘結(jié)劑噴頭，109.高壓熱氣噴嘴，110.載膜輥，111.膜牽引輥，112.切膜裝置，113.高壓抗老化油墨噴嘴。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0023]如圖1、2所不，一種玻璃覆膜機，包括長方體覆膜機箱體101及設(shè)置在覆膜機箱體101上端的上端蓋102，在所述的上端蓋102中部設(shè)置有液壓缸103，在所述的液壓缸103下端設(shè)置有縱向壓力桿104，在所述的覆膜機箱體101內(nèi)設(shè)置有2個玻璃承重支架105，2個所述的玻璃承重支架105位于所述的縱向壓力桿104兩側(cè)，在所述的玻璃承重支架105遠離所述的縱向壓力桿140兩側(cè)分別設(shè)置有載膜輥110和膜牽引輥111，在所述的玻璃承重支架105下部設(shè)置有2個膜壓力桿106，所述的縱向壓力桿104、膜壓力桿106、玻璃承重支架105、載膜輥110和膜牽引輥111的軸線相互平行；
[0024]所述的液壓缸103垂直于所述的上端蓋102，所述的液壓缸103上端固定連接在所述的上端蓋102上，所述的液壓缸103的伸縮桿與所述的縱向壓力桿104固定連接，所述的縱向壓力桿104的軸線垂直于所述的液壓缸103的軸線；
[0025]所述的膜壓力桿106下端設(shè)置有氣缸107，所述的氣缸107推動所述的膜壓力桿106縱向移動，所述的膜壓力桿106位于所述的縱向壓力桿104與所述的玻璃承重支架105之間；
[0026]在所述的覆膜機箱體101側(cè)壁上設(shè)置有高壓粘結(jié)劑噴頭108，所述的高壓粘結(jié)劑噴頭108位于所述的玻璃承重支架105下方，所述的載膜輥110和膜牽引輥111的高度均低于所述的玻璃承重支架105。
[0027]優(yōu)選地，為了提高覆膜質(zhì)量，本實施例中，所述的高壓粘結(jié)劑噴頭108為分別設(shè)置在所述的覆膜機箱體101兩側(cè)壁上的至少2個。通過設(shè)置多個高壓粘結(jié)劑噴頭108，能夠方便將粘結(jié)劑均勻噴涂在玻璃表面，提高覆膜質(zhì)量。
[0028]為了方便切膜，本實施例中，優(yōu)選地，在所述膜牽引輥111遠離所述的玻璃承重支架105 —側(cè)設(shè)置有切膜裝置112。所述的切膜裝置112可以采用切刀或其他結(jié)構(gòu)。
[0029]為了保持覆膜質(zhì)量，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的覆膜機箱體101的側(cè)壁上設(shè)置有高壓抗老化油墨噴嘴113，所述的高壓抗老化油墨噴嘴113為分別設(shè)置在所述的覆膜機箱體101兩側(cè)壁上的至少2個。通過采用高壓抗老化油墨噴嘴113對覆膜機箱體101內(nèi)噴入抗老化油墨，能夠有效保證玻璃覆膜質(zhì)量。
[0030]為了方便及時干燥玻璃，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的覆膜機箱體101側(cè)壁上設(shè)置有高壓熱氣噴嘴109，所述的高壓熱氣噴嘴109位于所述的玻璃承重支架105下方，所述的高壓熱氣噴嘴109為分別設(shè)置在所述的覆膜機箱體101兩側(cè)壁上的至少2個。通過采用高壓熱氣噴嘴109，能夠方便對玻璃表面覆膜進行加熱，使其加速干燥，加快加工效率。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃覆膜機，其特征在于:包括長方體覆膜機箱體(101)及設(shè)置在覆膜機箱體(101)上端的上端蓋(102)，在所述的上端蓋(102)中部設(shè)置有液壓缸(103)，在所述的液壓缸(103)下端設(shè)置有縱向壓力桿(104)，在所述的覆膜機箱體(101)內(nèi)設(shè)置有2個玻璃承重支架(105)，2個所述的玻璃承重支架(105)位于所述的縱向壓力桿(104)兩側(cè)，在所述的玻璃承重支架(105)遠離所述的縱向壓力桿(140)兩側(cè)分別設(shè)置有載膜輥(110)和膜牽引輥(111 )，在所述的玻璃承重支架(105)下部設(shè)置有2個膜壓力桿(106)，所述的縱向壓力桿(104)、膜壓力桿(106)、玻璃承重支架(105)、載膜輥(110)和膜牽引輥(111)的軸線相互平行； 所述的液壓缸(103)垂直于所述的上端蓋(102)，所述的液壓缸(103)上端固定連接在所述的上端蓋(102)上，所述的液壓缸(103)的伸縮桿與所述的縱向壓力桿(104)固定連接，所述的縱向壓力桿(104)的軸線垂直于所述的液壓缸(103)的軸線； 所述的膜壓力桿(106)下端設(shè)置有氣缸(107)，所述的氣缸(107)推動所述的膜壓力桿(106)縱向移動，所述的膜壓力桿(106)位于所述的縱向壓力桿(104)與所述的玻璃承重支架(105)之間； 在所述的覆膜機箱體(101)側(cè)壁上設(shè)置有高壓粘結(jié)劑噴頭(108)，所述的高壓粘結(jié)劑噴頭(108 )位于所述的玻璃承重支架(105 )下方，所述的載膜輥(110 )和膜牽引輥(111)的高度均低于所述的玻璃承重支架(105)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃覆膜機，其特征在于:所述的高壓粘結(jié)劑噴頭(108)為分別設(shè)置在所述的覆膜機箱體(101)兩側(cè)壁上的至少2個。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃覆膜機，其特征在于:在所述膜牽引輥(111)遠離所述的玻璃承重支架(105)—側(cè)設(shè)置有切膜裝置(112)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃覆膜機，其特征在于:在所述的覆膜機箱體(101)的側(cè)壁上設(shè)置有高壓抗老化油墨噴嘴(113)，所述的高壓抗老化油墨噴嘴(113)為分別設(shè)置在所述的覆膜機箱體(101)兩側(cè)壁上的至少2個。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃覆膜機，其特征在于:在所述的覆膜機箱體(101)側(cè)壁上設(shè)置有高壓熱氣噴嘴(109)，所述的高壓熱氣噴嘴(109)位于所述的玻璃承重支架(105)下方，所述的高壓熱氣噴嘴(109)為分別設(shè)置在所述的覆膜機箱體(101)兩側(cè)壁上的至少2個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃覆膜機，包括長方體覆膜機箱體及設(shè)置在覆膜機箱體上端的上端蓋，在所述的上端蓋中部設(shè)置有液壓缸，在液壓缸下端設(shè)置有縱向壓力桿，在覆膜機箱體內(nèi)設(shè)置有玻璃承重支架，玻璃承重支架位于縱向壓力桿兩側(cè)，在玻璃承重支架遠離縱向壓力桿兩側(cè)分別設(shè)置有載膜輥和膜牽引輥，在玻璃承重支架下部設(shè)置有膜壓力桿，縱向壓力桿、膜壓力桿、玻璃承重支架、載膜輥和膜牽引輥的軸線相互平行；液壓缸垂直于所述的上端蓋，液壓缸上端固定連接在所述的上端蓋上，液壓缸的伸縮桿與縱向壓力桿固定連接，縱向壓力桿的軸線垂直于液壓缸的軸線；通過對玻璃中部進行加壓的方式，使玻璃表面發(fā)生微小形變，避免覆膜過程中產(chǎn)生空腔影響覆膜質(zhì)量。
【IPC分類】B32B37/00, B32B38/00, B32B37/12
【公開號】CN204998086
【申請?zhí)枴緾N201520645546
【發(fā)明人】尹修武
【申請人】巢湖市偉業(yè)玻璃有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月26日