一種應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)加工的覆膜機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)加工的覆膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了防止玻璃產(chǎn)品在使用過程中表面劃傷，一般需要使用覆膜機對玻璃表面進行貼膜。使用傳統(tǒng)的覆膜機對產(chǎn)品進行貼膜，一般需要兩個人同時作業(yè)，一個人負責將待貼膜產(chǎn)品一個個放在保護膜上，再通過輸送帶移動至覆膜裝置進行貼膜，貼膜后的產(chǎn)品之間連著保護膜，因此需靠另外一個人使用刀片把貼膜后的產(chǎn)品一個個分離。由于進料時，完全靠人工進料，使得每個產(chǎn)品之間的間隙不一樣，造成保護膜材料的浪費，而且有時還會因為操作不當，相鄰產(chǎn)品之間間隙的尺寸相差比較大，對后續(xù)切割工序造成一定的困難;且靠人工切割來分離貼膜后的產(chǎn)品，經(jīng)常會出現(xiàn)切割的邊緣不規(guī)則，甚至?xí)懈畹疆a(chǎn)品的邊緣，造成產(chǎn)品的報廢，使成品降低率低。使用傳統(tǒng)的覆膜機對產(chǎn)品進行貼膜，不僅增加材料成本和人工成本，而且會使產(chǎn)品的質(zhì)量下降、工作效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)加工的覆膜機，主要針對現(xiàn)有技術(shù)中覆膜機在覆膜過程時存在問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效果良好的覆膜機，通過傳送機構(gòu)的設(shè)置，可以使物料在進入到覆膜機構(gòu)內(nèi)的過程更加快速地穩(wěn)定進行，通過覆膜機構(gòu)的設(shè)置，使覆膜的過程更加高效，覆膜后的成品質(zhì)量更好，方便后續(xù)的生產(chǎn)加工，整個過程方便操作，效果明顯且提高了覆膜效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)加工的覆膜機，包括傳送機構(gòu)、覆膜機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)，傳送機構(gòu)上設(shè)有覆膜機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于:傳送機構(gòu)設(shè)于固定架的兩側(cè)，傳送機構(gòu)包括進料通道、出料通道和傳送輥組，進料通道和出料通道上均設(shè)有傳送輥組，進料通道上設(shè)有矯正裝置，出料通道上設(shè)有壓緊裝置和冷風烘干裝置，冷風烘干裝置位于壓緊裝置的右側(cè)，壓緊裝置包括壓緊輥和移動臂，移動臂固定連接壓緊輥，冷風烘干裝置包括風箱箱體、風扇和防塵罩，風箱箱體內(nèi)設(shè)有風扇和防塵罩，覆膜機構(gòu)包括貼膜導(dǎo)輪、氣漲軸及電熱切割裝置，電熱切割裝置位于貼膜導(dǎo)輪和氣漲軸之間，氣漲軸設(shè)于貼膜導(dǎo)輪的上方，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐板和調(diào)節(jié)閥，支撐板上固定有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥與貼膜導(dǎo)輪相配合，支撐板固定在覆膜機構(gòu)的兩側(cè);通過傳送機構(gòu)的設(shè)置，可以使物料在進入到覆膜機構(gòu)內(nèi)和出料的過程更加快速穩(wěn)定地進行，進料通道和傳送輥相互配合，使物料傳送至覆膜機構(gòu)內(nèi)，在送入的過程中，通過矯正裝置的作用，使進入到進料通道內(nèi)的物料的入料位置進行調(diào)整，使物料的位置對準覆膜機構(gòu)的正中心，提高覆膜的準確性，方便后續(xù)的加工工作。當物料進入到覆膜機構(gòu)內(nèi)時，貼膜導(dǎo)輪將氣漲軸上的貼膜導(dǎo)向至物料表面，貼膜通過貼膜導(dǎo)輪的拉伸作用，平整地粘附到物料表面上，隨著物料的前進，貼膜自動地從氣漲軸上抽出，完成貼膜后，電熱切割裝置將貼膜切割，整個過程快速、穩(wěn)定。同時，根據(jù)物料的尺寸不同，來通過調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)整來適應(yīng)物料的尺寸，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥來使貼膜導(dǎo)輪的位置向下或者向上移動，通過支撐板來固定覆膜機構(gòu)。覆膜完成后，物料通過出料通道與傳送輥組的配合進行出料，在出料的過程中，出料通道上設(shè)有壓緊裝置和冷風烘干裝置，壓緊輥通過移動臂進行移動，移動至覆膜完成好的物料表面，進行滾壓工作，使覆膜內(nèi)存有的氣泡進行排出，并且使貼膜更加地緊密連接物料表面，有效地保證了覆膜的質(zhì)量。壓緊作用完成后，進入冷風烘干裝置內(nèi)，風箱箱體設(shè)有的風扇進行轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生的冷風吹至覆膜后物料的表面，帶走了覆膜表面的溫度，使貼膜覆蓋在物料表面更加地緊密，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，具有良好的烘干效果。
[0006]進一步，支撐板上設(shè)有移動軌道，移動軌道內(nèi)連接有貼膜導(dǎo)輪，通過移動軌道的設(shè)置，方便移動軌道內(nèi)的貼膜導(dǎo)輪進行移動，來對貼膜導(dǎo)輪的位置進行調(diào)整。
[0007]進一步，風箱箱體上設(shè)有固定凹槽，出料通道上設(shè)有固定凸起，固定凹槽與固定凸起相匹配，通過固定凹槽將風箱箱體固定在出料通道上，方便對冷風烘干裝置的安裝。
[0008]進一步，固定架的下端設(shè)有固定支撐腳，固定支撐腳的數(shù)量為4個，通過固定支撐腳的設(shè)置，使固定架能夠更加地穩(wěn)固放置，提高了裝個裝置運行的穩(wěn)定性。
[0009]進一步，支撐板上設(shè)有控制臺，控制臺上設(shè)有第一控制按鈕、第二控制按鈕及第三控制按鈕，通過控制臺對覆膜機構(gòu)進行操作控制，與減速電機相配合，第一控制按鈕控制裝置的啟動，第二控制按鈕控制裝置的暫停，第三控制按鈕控制裝置的緊急制動，防止安全事故發(fā)生。
[0010]進一步，固定架內(nèi)設(shè)有減速電機，通過減速電機的設(shè)置，方便對覆膜機運行工作的控制。
[0011 ]進一步，壓緊輥表面覆蓋有硅膠套，硅膠套質(zhì)地柔軟，既可以滿足壓緊輥表面緊密地貼到覆膜后物料的表面，進行壓緊作用，而且也不會對貼膜表面造成損傷。
[0012]進一步，矯正裝置包括矯正推柄和矯正板，矯正推柄固定連接矯正板，通過兩側(cè)的矯正推柄推動矯正板向內(nèi)移動，將位置略有偏移的物料進行矯正，方便后續(xù)的覆膜加工。
[0013]本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0014]1、通過傳送機構(gòu)的設(shè)置，可以使物料在進入到覆膜機構(gòu)內(nèi)和出料的過程更加快速穩(wěn)定地進行，進料通道和傳送輥相互配合，使物料傳送至覆膜機構(gòu)內(nèi)，在送入的過程中，通過矯正裝置的作用，使進入到進料通道內(nèi)的物料的入料位置進行調(diào)整，使物料的位置對準覆膜機構(gòu)的正中心，提高覆膜的準確性，方便后續(xù)的加工工作。
[0015]2、當物料進入到覆膜機構(gòu)內(nèi)時，貼膜導(dǎo)輪將氣漲軸上的貼膜導(dǎo)向至物料表面，貼膜通過貼膜導(dǎo)輪的拉伸作用，平整地粘附到物料表面上，隨著物料的前進，貼膜自動地從氣漲軸上抽出，完成貼膜后，電熱切割裝置將貼膜切割，整個過程快速、穩(wěn)定。
[0016]3、同時，根據(jù)物料的尺寸不同，來通過調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)整來適應(yīng)物料的尺寸，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥來使貼膜導(dǎo)輪的位置向下或者向上移動，通過支撐板來固定覆膜機構(gòu)。
[0017]4、覆膜完成后，物料通過出料通道與傳送輥組的配合進行出料，在出料的過程中，出料通道上設(shè)有壓緊裝置和冷風烘干裝置，壓緊輥通過移動臂進行移動，移動至覆膜完成好的物料表面，進行滾壓工作，使覆膜內(nèi)存有的氣泡進行排出，并且使貼膜更加地緊密連接物料表面，有效地保證了覆膜的質(zhì)量。
[0018]5、壓緊作用完成后，進入冷風烘干裝置內(nèi)，風箱箱體設(shè)有的風扇進行轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生的冷風吹至覆膜后物料的表面，帶走了覆膜表面的溫度，使貼膜覆蓋在物料表面更加地緊密，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，具有良好的烘干效果。
[0019]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅提高了覆膜機工作的穩(wěn)定性，而且保證了覆膜機的覆膜效果，通過傳送機構(gòu)的設(shè)置，可以使物料在進入到覆膜機構(gòu)內(nèi)的過程更加快速地穩(wěn)定進行，通過覆膜機構(gòu)的設(shè)置，使覆膜的過程更加高效，覆膜后的成品質(zhì)量更好，方便后續(xù)的生產(chǎn)加工，整個過程方便操作，效果明顯且提高了覆膜效率。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0021 ]圖1為本實用新型一種應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)加工的覆膜機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中冷風烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型中出料通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型中進料通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖1中A處局部放大示意圖。
[0026]圖中:11-固定架；111-支撐腳；12-進料通道；13_出料通道；14_傳送輥組；151 -矯正板；152-矯正推柄；161-風箱箱體；162-風扇；163-防塵罩；164-固定凹槽；171-移動臂；172-壓緊輥;21-貼膜導(dǎo)輪;22-氣漲軸;23-電熱切割裝置;31-支撐板;3