具有兩種不同厚度高精密組合泡棉的全自動生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有兩種不同厚度高精密組合泡棉的全自動生產(chǎn)設(shè)備，包括立式機架，立式機架上設(shè)有入料牽引輥組、多個滾刀模切復(fù)合輥組、第一復(fù)合輥組、出料牽引輥組；第一泡棉放料輥和第一托底膜放料輥；第二泡棉放料輥和第二托底膜放料輥；黑色單面膠放料輥；離型膜放料輥；第一托底邊廢收料輥、第二托底邊廢收料輥、黑色單面膠自帶底紙收料輥、雙面膠放料輥、雙面膠自帶底紙和泡棉廢框收料輥、離型膜廢框收料輥；弱粘性硅膠保護(hù)膜自帶底紙收料輥、弱粘性硅膠保護(hù)膜放料輥、單面排廢膠帶放料輥、單面排廢膠帶收料輥。本實用新型生產(chǎn)設(shè)備能自動化地將兩種不同厚度的泡棉塊結(jié)合在同一膠帶上，形成一個整體的粘貼單元。
【專利說明】
具有兩種不同厚度高精密組合泡棉的全自動生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及手機裝配零件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種具有兩種不同厚度高精密組合泡棉的全自動生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前手機、平板電腦等電子產(chǎn)品的設(shè)計越來越精美，對尺寸的要求也越來越精確，因此對零配件的尺寸精度要求也越來越高。在平板電腦內(nèi)部，需要粘貼泡棉產(chǎn)品，而不同位置的泡棉有不同的厚度，在現(xiàn)有的產(chǎn)品中，不同厚度的泡棉都是獨立制作、獨立粘貼的，因此這樣不但生產(chǎn)工藝繁瑣，粘貼工藝也復(fù)雜，而且容易產(chǎn)生較大的誤差，影響最終的粘貼精度和電子產(chǎn)品的整體精度。目前還未有一種自動化生產(chǎn)具有不同高度泡棉的生產(chǎn)設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種具有兩種不同厚度高精密組合泡棉的全自動生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種具有兩種不同厚度高精密組合泡棉的全自動生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括立式機架，該立式機架的一側(cè)布置各類輥組件，且各類輥組件在縱向上呈多層次分布，立式機架另一側(cè)布置驅(qū)動及傳動組件;其中，
[0005]沿物料傳送方向上，在立式機架的中部同一水平方向上依次設(shè)有入料牽引輥組、第一滾刀模切復(fù)合輥組、第二滾刀模切復(fù)合輥組、第一復(fù)合輥組、第三滾刀模切輥組、第四滾刀模切復(fù)合輥組、出料牽引輥組；
[0006]在立式機架上、入料牽引輥組與第一滾刀模切復(fù)合輥組之間的上方部位設(shè)有第一泡棉放料輥和第一托底膜放料輥;在第二滾刀模切復(fù)合輥組的上方部位設(shè)有第二泡棉放料輥和第二托底膜放料輥;在第一復(fù)合輥組的上方部位設(shè)有黑色單面膠放料輥;在第四滾刀模切復(fù)合輥組與出料牽引輥組之間的上方部位設(shè)有離型膜放料輥；
[0007]在立式機架的頂部、由立式機架的后端向前端依次設(shè)有第一托底邊廢收料輥、第二托底邊廢收料輥、黑色單面膠自帶底紙收料輥、雙面膠放料輥、雙面膠自帶底紙和泡棉廢框收料輥、離型膜廢框收料輥；
[0008]在立式機架的底部、由立式機架的后端向前端依次設(shè)有弱粘性硅膠保護(hù)膜自帶底紙收料輥、弱粘性硅膠保護(hù)膜放料輥、單面排廢膠帶放料輥、單面排廢膠帶收料輥。
[0009]于出料牽引輥組的出料端設(shè)有集料盒;于各種料帶的放料或收料路徑上還設(shè)有若干導(dǎo)向輥、張緊輥;在膜與膜分離處設(shè)有剝刀。
[0010]本實用新型自動化生產(chǎn)設(shè)備能自動化地將兩種不同厚度的泡棉塊結(jié)合在同一膠帶上，形成一個整體的粘貼單元，這樣不但高精密組合泡棉的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能達(dá)，而且后續(xù)電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)工藝也簡化，粘貼操作也更為簡化和方便，只需一次粘貼即可完成兩種泡棉塊的粘貼操作，因此可以提高生產(chǎn)效率，減少操作誤差，使產(chǎn)品更加精密?！靖綀D說明】:
[0011]圖1是本實用新型所生產(chǎn)的高精密組合泡棉的局部剖視放大圖；
[0012]圖2是圖1廣品的粘合狀態(tài)局部放大不意圖；
[0013]圖3是高精密組合泡棉的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型生產(chǎn)設(shè)備的布置結(jié)構(gòu)示意圖以及物料傳送線路示意圖，圖4中，實心大箭頭表示物料傳送方向；各功能輥組中，字母“M”所在的軸代表底軸，字母“A”所在的輥代表鋼輥，字母“N”所在的輥代表膠輥，含字母“D”所在的輥代表滾刀模切輥。
【具體實施方式】
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[0015]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1-圖3所示，本實用新型所述的是一種具有兩種不同厚度泡棉塊的高精密泡棉，該高精密泡棉包括依次復(fù)合的底部離型膜1、雙面膠2、黑色單面膠帶3，在黑色單面膠帶3的上表面并排地復(fù)合有第一泡棉塊4和第二泡棉塊5，且第一泡棉塊4的厚度與第二泡棉塊5的厚度不等;在第一泡棉塊4、第二泡棉塊5的上方同時復(fù)合有一弱粘性硅膠保護(hù)膜6。
[0017]第一泡棉塊4、第二泡棉塊5均呈矩形，第一泡棉塊4的厚度為0.75mm，第二泡棉塊5的厚度為Imm，第一泡棉塊4與第二泡棉塊5之間的間隙為O?0.5mm;離型膜1、雙面膠2、黑色單面膠帶3的厚度均為0.05mm;弱粘性硅膠保護(hù)膜6的厚度約為0.15mm。
[0018]所述離型膜I和弱粘性硅膠保護(hù)膜6的邊緣分別至少有一邊突出于第一泡棉塊4及第二泡棉塊5的邊緣，其他邊緣則相平齊，對中間的泡棉塊和雙面膠2、黑色單面膠帶3起到保護(hù)作用，突出的邊緣便于在粘貼后將離型膜I和弱粘性硅膠保護(hù)膜6剝離。
[0019]如圖4所示，本實用新型全自動生產(chǎn)設(shè)備包括立式機架Z，該立式機架Z的一側(cè)布置各類輥組件，且各類輥組件在縱向上呈多層次分布，立式機架Z另一側(cè)布置驅(qū)動及傳動組件(驅(qū)動及傳動組件按輥組布置而布置即可，因此本實施例中未示出且不詳述)；其中，
[0020]沿物料傳送方向上，在立式機架Z的中部同一水平方向上依次設(shè)有入料牽引輥組Yl、第一滾刀模切復(fù)合輥組Ql、第二滾刀模切復(fù)合輥組Q2、第一復(fù)合輥組Fl、第三滾刀模切輥組Q3、第四滾刀模切復(fù)合輥組Q4、出料牽引輥組Y2;
[0021]在立式機架Z上、入料牽引輥組Yl與第一滾刀模切復(fù)合輥組Ql之間的上方部位設(shè)有第一泡棉放料棍Wl和第一托底膜放料棍W2;在第二滾刀模切復(fù)合輥組Q2的上方部位設(shè)有第二泡棉放料輥W3和第二托底膜放料輥W4;在第一復(fù)合輥組Fl的上方部位設(shè)有黑色單面膠放料輥W5;在第四滾刀模切復(fù)合輥組Q4與出料牽引輥組Y2之間的上方部位設(shè)有離型膜放料輥W6;
[0022]在立式機架Z的頂部、由立式機架Z的后端向前端依次設(shè)有第一托底邊廢收料輥W7、第二托底邊廢收料輥W8、黑色單面膠自帶底紙收料棍W9、雙面膠放料棍WlO、雙面膠自帶底紙和泡棉廢框收料輥Wl 1、離型膜廢框收料輥Wl 2;
[0023]在立式機架Z的底部、由立式機架Z的后端向前端依次設(shè)有弱粘性硅膠保護(hù)膜自帶底紙收料輥W13、弱粘性硅膠保護(hù)膜放料輥W14、單面排廢膠帶放料輥W15、單面排廢膠帶收料輥Wl 6。
[0024]于出料牽引輥組的出料端設(shè)有集料盒;于各種料帶的放料或收料路徑上還設(shè)有若干導(dǎo)向輥、張緊輥;在膜與膜分離處設(shè)有剝刀。
[0025]本實用新型設(shè)備的運行流程如下:
[0026]入料牽引輥組Yl的入料是來自下方的弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶SI，通過入料牽引輥組Yl后剝離其自帶的離型底紙，剝離的離型紙由后方的弱粘性硅膠保護(hù)膜自帶底膜收料輥W13收卷;而弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶SI的弱粘性表面朝上進(jìn)入第一滾刀模切復(fù)合輥組Ql;第一泡棉放料輥放料Wl的第一泡棉料帶S2與第一托底膜放料輥放料W2的第一托底膜料帶S3經(jīng)過一根導(dǎo)料輥復(fù)合后進(jìn)入第一滾刀模切復(fù)合輥組Ql的模切輥處，被模切后再與弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶SI—起進(jìn)入第一滾刀模切復(fù)合輥組Ql的復(fù)合輥組進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后的料層由下而上依次是弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶S1、經(jīng)過模切的第一泡棉料帶S2和第一托底膜料帶S3；
[0027]然后，在第一滾刀模切復(fù)合輥組Ql與第二滾刀模切復(fù)合輥組Q2之間的區(qū)域?qū)⒌谝慌菝蘖蠋2的邊廢和第一托底膜料帶S3同時剝離，剝離的第一泡棉料帶邊廢和第一托底膜由頂部的第一托底邊廢收料輥W7收卷;剩余的第一泡棉料帶和弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶則進(jìn)入第二滾刀模切復(fù)合輥組Q2;同時，第二滾刀模切復(fù)合輥組Q2上方的第二泡棉放料輥放料W3的第二泡棉料帶S4與第二托底膜放料棍W4放料的第二托底膜料帶S5經(jīng)過另一復(fù)合輥后，進(jìn)入第二滾刀模切復(fù)合輥組Q2的模切輥之間進(jìn)行模切，然后與第一泡棉料帶S2和弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶SI同時進(jìn)入第二滾刀模切復(fù)合輥組Q2的復(fù)合輥之間，并且第二泡棉料帶S4不是復(fù)合在第一泡棉料帶S2的上表面，而是與第一泡棉料帶S2并排地復(fù)合在弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶SI表面;從第二滾刀模切復(fù)合輥組Q2的出料由下而上是:弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶S1、第一泡棉料帶S2、與第一泡棉料帶S2并排的經(jīng)過模切的第二泡棉料帶S4、覆蓋在第二泡棉料帶S4上的第二托底膜料帶S5，而且第二泡棉料帶S4的一邊為廢料，在進(jìn)入第一復(fù)合輥組Fl之前將第二泡棉料帶邊廢和第二托底膜料帶S5剝離，由第二托底邊廢收料輥W8收卷；
[0028]在第一復(fù)合輥組Fl、第三滾刀模切輥組Q3之間，黑色單面膠帶放料輥W5放料的黑色單面膠帶料帶S6與頂部的雙面膠放料輥WlO放料的雙面膠料帶S7先復(fù)合后，再剝離單面膠帶料帶S6上自帶的底紙，再與弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶S1、第一泡棉料帶S2、第二泡棉料帶S4經(jīng)第一復(fù)合輥組Fl復(fù)合，復(fù)合后第一復(fù)合輥組Fl的出料層次由下而上依次是弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶S1、并排的第一泡棉料帶S2和第二泡棉料帶S4、黑色單面膠帶料帶S6、雙面膠料帶S7;在進(jìn)入第三滾刀模切輥組Q3之前，先將最上面的雙面膠料帶S7自帶的底紙剝離，然后進(jìn)入第三滾刀模切輥組Q3，模切第一泡棉料帶S2、第二泡棉料帶S4及上方的單面膠帶料帶S6、雙面膠料帶S7，形成外框廢料，外框的廢料均與單面膠帶廢框料帶、雙面膠廢框料帶連在一起，由頂部的雙面膠自帶底紙和泡棉廢框收料棍Wl I收卷;經(jīng)過第三滾刀模切輥組Q3的出料層次為弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶S1、第一泡棉塊4、第二泡棉塊5、黑色單面膠帶3、雙面膠2；
[0029]然后，在進(jìn)入第四滾刀模切輥組Q4之前，在上層的雙面膠2上表面復(fù)合離型膜料帶S8，在底層的弱粘性硅膠保護(hù)膜料帶SI下表面復(fù)合單面排廢膠帶料帶S9，再進(jìn)入第四滾刀模切輥組Q4，第四滾刀模切輥組Q4對來料模切，形成離型膜外框廢料和弱粘性硅膠保護(hù)膜外框廢料;上層的離型膜外框廢料連在一起被頂部的離型膜廢框收料輥W12收卷，下層的弱粘性硅膠保護(hù)膜廢框料帶與單面排廢膠帶料帶S9連接，繼續(xù)通過出料牽引輥組Y2后由底部的單面排廢膠帶收料棍W16收卷，而成品則斷開自動落入出料牽引棍組Y2出料端的集料箱Zl，完成產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。
[0030]本實用新型自動化生產(chǎn)設(shè)備能自動化地將兩種不同厚度的泡棉塊結(jié)合在同一膠帶上，形成一個整體的粘貼單元，這樣不但高精密組合泡棉的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能達(dá)，而且后續(xù)電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)工藝也簡化，粘貼操作也更為簡化和方便，只需一次粘貼即可完成兩種泡棉塊的粘貼操作，因此可以提高生產(chǎn)效率，減少操作誤差，使產(chǎn)品更加精密。
【主權(quán)項】
1.一種具有兩種不同厚度高精密組合泡棉的全自動生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括立式機架，該立式機架的一側(cè)布置各類輥組件，且各類輥組件在縱向上呈多層次分布，立式機架另一側(cè)布置驅(qū)動及傳動組件;其特征在于: 沿物料傳送方向上，在立式機架的中部同一水平方向上依次設(shè)有入料牽引輥組、第一滾刀模切復(fù)合輥組、第二滾刀模切復(fù)合輥組、第一復(fù)合輥組、第三滾刀模切輥組、第四滾刀模切復(fù)合輥組、出料牽引輥組； 在立式機架上、入料牽引輥組與第一滾刀模切復(fù)合輥組之間的上方部位設(shè)有第一泡棉放料輥和第一托底膜放料輥;在第二滾刀模切復(fù)合輥組的上方部位設(shè)有第二泡棉放料輥和第二托底膜放料輥;在第一復(fù)合輥組的上方部位設(shè)有黑色單面膠放料輥;在第四滾刀模切復(fù)合輥組與出料牽引輥組之間的上方部位設(shè)有離型膜放料輥； 在立式機架的頂部、由立式機架的后端向前端依次設(shè)有第一托底邊廢收料輥、第二托底邊廢收料輥、黑色單面膠自帶底紙收料輥、雙面膠放料輥、雙面膠自帶底紙和泡棉廢框收料輥、離型膜廢框收料輥； 在立式機架的底部、由立式機架的后端向前端依次設(shè)有弱粘性硅膠保護(hù)膜自帶底紙收料輥、弱粘性硅膠保護(hù)膜放料輥、單面排廢膠帶放料輥、單面排廢膠帶收料輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有兩種不同厚度高精密組合泡棉的全自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:于出料牽引輥組的出料端設(shè)有集料盒； 于各種料帶的放料或收料路徑上還設(shè)有若干導(dǎo)向輥、張緊輥;在膜與膜分離處設(shè)有剝刀。
【文檔編號】B32B38/10GK205522872SQ201620306973
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】殷冠明, 孫寶河, 陳炳煌
【申請人】東莞捷邦實業(yè)有限公司