復(fù)合流涎pet層的泡沫板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合流涎PET層的泡沫板，其特征在于，它包括發(fā)泡基板及其上覆設(shè)的面膜，面膜包括經(jīng)過(guò)二次拉伸增強(qiáng)的表面涂覆有熱封性涂層或復(fù)合有PS膜層的流涎PET層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝方便，相比于同類型的產(chǎn)品，傳動(dòng)效率會(huì)高達(dá)10％?15％，耗能更低，性能更加優(yōu)越。
【專利說(shuō)明】
復(fù)合流涎PET層的泡沬板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及廣告板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種泡沫板法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡廣告板已廣泛使用于室內(nèi)廣告制作，國(guó)內(nèi)每月消耗幾千萬(wàn)張標(biāo)準(zhǔn)板，其中90%以上用于裱貼帶自粘膠的噴畫膜。目前，聚苯乙烯發(fā)泡廣告板的面料都是采用HIPS面膜或多層復(fù)合面膜，為了降低成本，生產(chǎn)商都要把面料越做越薄，但是面料拉薄后，整體強(qiáng)度大幅度降低，以致使用性能變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約材料，力學(xué)性能好，而且產(chǎn)品減薄后整體強(qiáng)度不降反而有所提升的復(fù)合流涎PET層的泡沫板。
[0004]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種產(chǎn)品減薄后整體強(qiáng)度不降反而有所提升的復(fù)合流涎PET層的泡沫板的制備方法。
[0005]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:一種復(fù)合流涎PET層的泡沫板，其特征在于，它包括發(fā)泡基板及其上覆設(shè)的面膜，面膜包括經(jīng)過(guò)二次拉伸增強(qiáng)的表面涂覆有熱封性涂層或復(fù)合有PS膜層的流涎PET層。
[0006]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述流涎PET層涂覆有熱封性涂層，并通過(guò)熱復(fù)合方式將熱封性涂層復(fù)合到發(fā)泡基板表面。
[0007]所述流涎PET層通過(guò)膠粘劑粘貼PS膜層，并通過(guò)熱復(fù)合方式將PS膜層復(fù)合到發(fā)泡基板表面。
[0008]進(jìn)一步地，所述發(fā)泡基板的正面與背面均覆設(shè)有流涎PET層。
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型采用在可熱拉伸的流涎PET片表面涂覆熱封性涂層或復(fù)合PS膜，使之能與泡沫板加熱后粘合，而且在與泡沫板成型時(shí)的熱復(fù)合工序中，拉伸復(fù)合一步完成，不僅整體強(qiáng)度不降反而有所升高，在生產(chǎn)過(guò)程中可盡量減薄，材料可最省，強(qiáng)度卻保持良好，使產(chǎn)品性能得到保障，這是目前任何的發(fā)泡廣告板無(wú)法相比的。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的面膜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的面膜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的聚苯乙烯泡沫板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的聚苯乙烯泡沫板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、發(fā)泡基板2、流涎PET片3、熱封性涂層4、熱輥5、膠粘劑6、PS膜層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。
[0018]本實(shí)用新型是一種復(fù)合流涎PET層的泡沫板，它包括發(fā)泡基板及其上覆設(shè)的面膜，面膜包括經(jīng)過(guò)二次拉伸增強(qiáng)的表面涂覆有熱封性涂層或復(fù)合有PS膜層的流涎PET層。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1、圖3所示，本實(shí)施例中，發(fā)泡基板I采用PS泡沫板，發(fā)泡基板I的正面與背面均覆設(shè)有流涎PET片2。流涎PET片2涂覆有熱封性涂層3，并通過(guò)熱復(fù)合方式將熱封性涂層復(fù)合到發(fā)泡基板表面。其中，熱封性涂層一般是采用熱熔膠。
[0021]在加工過(guò)程中，它是先在可熱拉伸的流涎PET片表面先涂覆熱封性涂層或復(fù)合PS膜層，然后通過(guò)拉伸熱復(fù)合工序，將流涎PET片覆設(shè)于泡沫基板表面。
?0022] 進(jìn)一步地，所述拉伸熱復(fù)合過(guò)程中流涎PET片是由熱棍4進(jìn)行拉伸和熱復(fù)合。流涎PET片的送入速度Sv1，熱輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為V2 ,V1小于V2，流涎PET片在送入熱輥與泡沫基材之間的壓合點(diǎn)前被升溫、拉伸，進(jìn)入壓合點(diǎn)后速度達(dá)到V2與泡沫基材焊貼在一起，冷卻后切成成品。其中，流涎PET片的送入速度與熱輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度比例為V1= l/3-l/4V2。
[0023]進(jìn)一步地，如圖5所示，所述拉伸熱復(fù)合工序所采用的流涎PET片是取自PET片卷，在流涎PET片的拉伸熱復(fù)合過(guò)程，是先將PET片卷活動(dòng)設(shè)置在PET片卷送料支撐架上，使其可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)送料;然后，將PET片卷的一端固定，使其在往泡沫基板表面送料過(guò)程中，通過(guò)熱輥加熱拉伸，擠壓復(fù)合到泡沫基板表面。其中，泡沫基板的上下方分別設(shè)置熱輥4，同時(shí)進(jìn)行泡沫基板的正面與背面的流涎PET片2的拉伸熱復(fù)合。
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖2、圖4所示，本實(shí)施例中，發(fā)泡基板I采用PS泡沫板，發(fā)泡基板的正面與背面均覆設(shè)有流涎PET片2。流涎PET片2通過(guò)膠粘劑5粘貼PS膜層6，并通過(guò)熱復(fù)合方式將PS膜層復(fù)合到發(fā)泡基板表面。
[0026]本實(shí)用新型的流涎PET片分子取向低，加熱軟化后可大幅拉薄，同時(shí)分子取向后拉伸強(qiáng)度更高，故在不破損的情況下可盡量加大拉伸率，可獲得成本最低化。而現(xiàn)有的聚苯乙烯泡沫廣告板采用的任何面料，拉伸性比流涎PET差很多，而且原有厚度受多層復(fù)合限制而無(wú)法減薄，加上拉伸率不高和拉薄后總強(qiáng)度下降快，所以成本居高不下，加上廢次品難以回收處理，更加凸顯出本技術(shù)方案的優(yōu)勢(shì)。
[0027]值得注意的是，目前市面上的PET薄片都是經(jīng)過(guò)雙向拉伸的，已經(jīng)無(wú)法再拉伸，因此，本技術(shù)方案在其表面涂覆熱封性涂層或復(fù)合PS膜，使之能與泡沫板加熱后粘合。流涎PET片在與泡沫板成型時(shí)的熱復(fù)合工序中，拉伸復(fù)合一步完成，充分利用了流涎PET片在加熱后的十分優(yōu)秀的二次拉伸性能，可拉薄4倍以上，在拉伸后，分子聚向二使拉伸強(qiáng)度增加4-10倍，臂塑料中強(qiáng)度最優(yōu)秀的PC還高3倍，是PE膜的9倍，與鋁膜強(qiáng)度相當(dāng)。所以，面料厚度拉薄厚整體強(qiáng)度不降反而有所升高。
[0028]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合流涎PET層的泡沫板，其特征在于，它包括發(fā)泡基板及其上覆設(shè)的面膜，面膜包括經(jīng)過(guò)二次拉伸增強(qiáng)的表面涂覆有熱封性涂層或復(fù)合有PS膜層的流涎PET層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合流涎PET層的泡沫板，其特征在于，所述流涎PET層涂覆有熱封性涂層，并通過(guò)熱復(fù)合方式將熱封性涂層復(fù)合到發(fā)泡基板表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合流涎PET層的泡沫板，其特征在于，所述流涎PET層通過(guò)膠粘劑粘貼PS膜層，并通過(guò)熱復(fù)合方式將PS膜層復(fù)合到發(fā)泡基板表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合流涎PET層的泡沫板，其特征在于，所述發(fā)泡基板的正面與背面均覆設(shè)有流涎PET層。
【文檔編號(hào)】B32B37/15GK205553464SQ201620367998
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】孫榮秋
【申請(qǐng)人】佛山市南海賦盈塑料有限公司