一種貼膜機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電子產(chǎn)品加工輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種貼膜機，包括送料轉(zhuǎn)盤、依次圍設(shè)于送料轉(zhuǎn)盤的上料裝置、貼擴散膜裝置、貼下增光膜裝置、貼上增光膜裝置、貼黑白膠裝置及下料裝置。實際應(yīng)用時，上料裝置將背光源半成品送至送料轉(zhuǎn)盤上，送料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對背光源半成品進行送料，貼擴散膜裝置、貼下增光膜裝置、貼上增光膜裝置及貼黑白膠裝置分別將擴散膜片、下增光膜片、上增光膜片及黑白膠依次貼在背光源半成品上，然后，下料裝置對貼好膜的背光源進行下料，從而完成背光源的貼膜。本實用新結(jié)構(gòu)緊湊，代替人工操作，降低人工成本，提高貼膜效率和貼膜的精度，各個貼膜裝置重復(fù)精度高，產(chǎn)品的一致性好，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種貼膜機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電子產(chǎn)品加工輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種貼膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]背光源被廣泛應(yīng)用于觸摸屏、IXD/LCM、手機、平板電腦、GPS、太陽能電池等行業(yè)，
其一般包括燈條、導(dǎo)光板、擴散膜片、增光膜片及黑白膠片等。
[0003]傳統(tǒng)工藝中，對背光源中各種膜片的貼合都采用人工操作，工人勞動強度大，對位不準確，貼合的精度差，且貼合效率低下，不同的操作者貼合產(chǎn)品的水平不一，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的好壞難以統(tǒng)一，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，缺陷十分明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的貼膜機，其實現(xiàn)貼膜自動化，代替人工操作，降低人工成本，提高貼膜效率和貼膜的精度。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種貼膜機，包括送料轉(zhuǎn)盤、依次圍設(shè)于送料轉(zhuǎn)盤的上料裝置、貼擴散膜裝置、貝占下增光膜裝置、貼上增光膜裝置、貼黑白膠裝置及下料裝置。
[0007]其中，所述上料裝置包括上料帶傳動機構(gòu)、設(shè)置于上料帶傳動機構(gòu)與送料轉(zhuǎn)盤之間的整位機構(gòu)及上料機械手，該上料機械手將上料帶傳動機構(gòu)的料送至整位機構(gòu)，并將整位機構(gòu)送至送料轉(zhuǎn)盤。
[0008]其中，所述貼擴散膜裝置包括膜片機械手及視覺對位機構(gòu)，視覺對位機構(gòu)包括對位支架及設(shè)置于該對位支架的攝像頭組件，所述送料轉(zhuǎn)盤位于攝像頭組件的上方。
[0009]其中，所述攝像頭組件包括第一攝像頭組件、第二攝像頭組件及用于調(diào)整第一攝像頭組件和第二攝像頭組件位置的攝像頭調(diào)整機構(gòu)。
[0010]其中，所述貼擴散膜裝置還包括送膜片機構(gòu)，該送膜片機構(gòu)包括上料支架、設(shè)置于該上料支架的放料裝置、剝刀、收料裝置及設(shè)置于剝刀前方的接料平臺。
[0011]其中，所述送膜片機構(gòu)還包括設(shè)置于剝刀上方的除靜電除塵裝置。
[0012]其中，所述送料轉(zhuǎn)盤設(shè)置有若干放料工位，該放料工位設(shè)置有用于使物料的料邊角懸空的鏤空孔。
[0013]其中，還包括設(shè)置于貼黑白膠裝置與下料裝置之間的畫線壓緊裝置，該畫線壓緊裝置包括畫線機架、設(shè)置于該畫線機架的畫線組件、用于驅(qū)動該畫線組件升降的升降驅(qū)動裝置、用于驅(qū)動畫線組件橫移的橫移驅(qū)動裝置及用于驅(qū)動畫線組件縱移的縱移驅(qū)動裝置，所述畫線組件包括壓針。
[0014]其中，所述畫線組件還包括針筒及設(shè)置于該針筒的彈簧，所述壓針的上端設(shè)置于該針筒內(nèi)，所述彈簧的下端與壓針的上端抵接。
[0015]其中，所述下料裝置包括下料機械手及設(shè)置于該下料機械手一側(cè)的翻轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)裝置一側(cè)的下料帶傳動機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)臂、設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)臂的吸料板及用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機構(gòu)。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]實際應(yīng)用時，上料裝置將背光源半成品送至送料轉(zhuǎn)盤上，送料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對背光源半成品進行送料，貼擴散膜裝置、貼下增光膜裝置、貼上增光膜裝置及貼黑白膠裝置分別將擴散膜片、下增光膜片、上增光膜片及黑白膠依次貼在背光源半成品上，然后，下料裝置對貼好膜的背光源進行下料，從而完成背光源的貼膜。本實用新型將各個貼膜裝置圍設(shè)于送料轉(zhuǎn)盤，其結(jié)構(gòu)緊湊，送料方便，實現(xiàn)貼膜自動化，代替人工操作，降低人工成本，提高貼膜效率和貼膜的精度，各個貼膜裝置重復(fù)精度高，產(chǎn)品的一致性好，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型所述的貼擴散膜裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型所述的貼擴散膜裝置隱藏送膜片機構(gòu)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖3中的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型所述送膜片機構(gòu)和膜片機械手的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實用新型所述的畫線壓緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實用新型所述的畫線組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0026]如圖1至圖7所示，一種貼膜機，包括送料轉(zhuǎn)盤1、依次圍設(shè)于送料轉(zhuǎn)盤I的上料裝置
2、貼擴散膜裝置3、貼下增光膜裝置4、貼上增光膜裝置5、貼黑白膠裝置6及下料裝置7。
[0027]實際應(yīng)用時，上料裝置2將背光源半成品送至送料轉(zhuǎn)盤I上，送料轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動對背光源半成品進行送料，貼擴散膜裝置3、貼下增光膜裝置4、貼上增光膜裝置5及貼黑白膠裝置6分別將擴散膜片、下增光膜片、上增光膜片及黑白膠依次貼在背光源半成品上，然后，下料裝置7對貼好膜的背光源進行下料，從而完成背光源的貼膜。
[0028]本實用新型將各個貼膜裝置圍設(shè)于送料轉(zhuǎn)盤I，其結(jié)構(gòu)緊湊，送料方便，實現(xiàn)貼膜自動化，代替人工操作，降低人工成本，提高貼膜效率和貼膜的精度，各個貼膜裝置重復(fù)精度高，產(chǎn)品的一致性好，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0029]本實施例中，所述上料裝置2包括上料帶傳動機構(gòu)21、設(shè)置于上料帶傳動機構(gòu)21與送料轉(zhuǎn)盤I之間的整位機構(gòu)22及上料機械手23，該上料機械手23將上料帶傳動機構(gòu)21的料送至整位機構(gòu)22，并將整位機構(gòu)22送至送料轉(zhuǎn)盤I。具體的，該上料機械手23設(shè)有兩個同時移動的機械手爪，其一邊將上料帶傳動機構(gòu)21的背光源半成品抓到整位機構(gòu)22進行整位，一邊將整位機構(gòu)22上整位完成的背光源半成品抓到送料轉(zhuǎn)盤I上。該上料裝置2設(shè)置了整位機構(gòu)22，對背光源半成品的位置進行了調(diào)整，使上料機械手23放料精準，提高膜片的貼合質(zhì)量。
[0030]本實施例中，所述貼擴散膜裝置3包括膜片機械手31及視覺對位機構(gòu)32，視覺對位機構(gòu)32包括對位支架321及設(shè)置于該對位支架321的攝像頭組件，所述送料轉(zhuǎn)盤I位于攝像頭組件的上方。
[0031]在實際應(yīng)用中，送料轉(zhuǎn)盤I首先將背光源半成品01送至攝像頭組件下方，該攝像頭組件對背光源半成品01進行拍照，并記錄背光源半成品01的位置信息；膜片機械手31再將擴散膜片02送至攝像頭組件下方進行拍照，并記錄該擴散膜片02的位置信息，視覺對位機構(gòu)32將兩次記錄的位置信息反饋給膜片機械手31，該膜片機械手31根據(jù)反饋的位置信息將背光源半成品01和擴散膜片02進行準確對位，并將擴散膜片02貼合在背光源半成品01上，即完成背光源半成品01和擴散膜片02的對位貼合。本貼擴散膜裝置3結(jié)構(gòu)簡單，采用攝像頭組件視覺對位貼合，其對位精度高，保證產(chǎn)品的貼合質(zhì)量，對位貼合的重復(fù)精度高，產(chǎn)品的一致性好，提高了生產(chǎn)的效率，進一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]進一步的，所述攝像頭組件包括第一攝像頭組件323、第二攝像頭組件324及用于調(diào)整第一攝像頭組件323和第二攝像頭組件324位置的攝像頭調(diào)整機構(gòu)325，采用雙攝像頭，提高拍照效果。攝像頭調(diào)整機構(gòu)325可以采用電機、絲桿配合螺母來驅(qū)動，其用于調(diào)整第一攝像頭組件323和第二攝像頭組件324的位置，便于適應(yīng)不同尺寸膜片的拍照。
[0033]進一步的，所述貼擴散膜裝置3還包括送膜片機構(gòu)36，該送膜片機構(gòu)36包括上料支架361、設(shè)置于該上料支架361的放料裝置362、剝刀363、收料裝置364及設(shè)置于剝刀363前方的接料平臺365。
[0034]在實際應(yīng)用中，放料裝置362放帶有膜片的帶料，該帶料繞過剝刀363，該剝刀363將擴散膜片02從底帶剝落到接料平臺365上，收料裝置364對底帶進行收集，收料裝置364對底帶進行收集。本送膜片機構(gòu)36結(jié)構(gòu)緊湊，其對膜片進行自動剝料和上料，便于膜片機械手31從接料平臺365上抓取擴散膜片02，從而進一步提高生產(chǎn)的效率。
[0035]更進一步的，所述送膜片機構(gòu)36還包括設(shè)置于剝刀363上方的除靜電除塵裝置366。所述除靜電除塵裝置366包括尚子風(fēng)棒。
[0036]剝落后的擴散膜片02受到環(huán)境的影響會帶上塵埃和靜電，該電除塵裝置366對擴散膜片02進行除塵除靜電。具體的，采用離子風(fēng)棒對擴散膜片02進行吹風(fēng)，大量的正負電荷團將擴散膜片02的靜電中和掉，同時吹落擴散膜片02上的塵埃，從而起到對擴散膜片02除靜電和凈化的作用。
[0037]本實施例例中，所述送料轉(zhuǎn)盤I設(shè)置有若干放料工位11，該放料工位11設(shè)置有用于使物料的料邊角懸空的鏤空孔12。
[0038]第一攝像頭組件323和第二攝像頭組件324對背光源半成品01或者擴散膜片02進行拍照時，該背光源半成品01或者擴散膜片02邊角懸空放置在鏤空孔12處，便于背光源半成品01或者擴散膜片02清晰成像，使視覺對位機構(gòu)32準確獲取背光源半成品01或者擴散膜片02的位置信息。
[0039]本實施例中，所述貼下增光膜裝置4、貼上增光膜裝置5和貼黑白膠裝置6均與貼擴散膜裝置3的結(jié)構(gòu)和原理相同，故不再贅述。各個貼膜裝置均采用視覺對位機構(gòu)32對位，實現(xiàn)全自動全視覺貼膜，提高貼膜精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0040]傳統(tǒng)工藝中，在貼完黑白膠片后，采用工人手工操作對黑白膠片的邊膠進行壓合，工人勞動強度大，壓合效率低下，通常需要靠經(jīng)驗來判斷壓合的力道，壓合的精度低，不同的操作者壓合產(chǎn)品的水平不一，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的好壞難以統(tǒng)一，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，缺陷十分明顯。本實施例中，還包括設(shè)置于貼黑白膠裝置6與下料裝置7之間的畫線壓緊裝置8，該畫線壓緊裝置8包括畫線機架81、設(shè)置于該畫線機架81的畫線組件82、用于驅(qū)動該畫線組件82升降的升降驅(qū)動裝置83、用于驅(qū)動畫線組件82橫移的橫移驅(qū)動裝置84及用于驅(qū)動畫線組件82縱移的縱移驅(qū)動裝置85，所述畫線組件82包括壓針821。
[0041]在實際應(yīng)用中，升降驅(qū)動裝置83驅(qū)動畫線組件82向下移動，使壓針821壓合黑白膠片的邊膠，橫移驅(qū)動裝置84驅(qū)動畫線組件82橫向移動，縱移驅(qū)動裝置85驅(qū)動畫線組件82縱向移動，從使壓針821在黑白膠片進行畫線，并壓合黑白膠片的邊膠。本畫線壓緊裝置8代替手工作業(yè)，降低工人勞動強度，提高壓合的效率，其壓合精度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，具有很強的實用性。
[0042]所述升降驅(qū)動裝置83可以采用氣缸，所述橫移驅(qū)動裝置84和縱移驅(qū)動裝置85均可以采用電機配合絲桿、螺母來實現(xiàn)驅(qū)動。
[0043]本實施例中，所述畫線組件82還包括針筒822及設(shè)置于該針筒822的彈簧823，所述壓針821的上端設(shè)置于該針筒822內(nèi)，所述彈簧823的下端與壓針821的上端抵接。彈簧823對壓針821起到緩沖的作用，使壓針821與黑白膠片彈性接觸，壓針821自動適應(yīng)畫線壓合黑白膠片的邊膠的深淺，避免壓針821強制壓入黑白膠片而損傷產(chǎn)品，進一步提高壓針821壓合的可靠性。
[0044]本實施例中，所述下料裝置7包括下料機械手71及設(shè)置于該下料機械手71—側(cè)的翻轉(zhuǎn)裝置72，設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)裝置72—側(cè)的下料帶傳動機構(gòu)73，所述翻轉(zhuǎn)裝置72包括翻轉(zhuǎn)臂74、設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)臂74的吸料板75及用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂74翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機構(gòu)76。
[0045]下料機械手71將壓合好黑白膠片的背光源抓取并放到吸料板75上，翻轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機構(gòu)76驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂74轉(zhuǎn)動180°，從而使吸料板75的背光源被翻面，并被放置到下料帶傳動機構(gòu)73上，該下料帶傳動機構(gòu)73將背光源送出。所述翻轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機構(gòu)76可以采用旋轉(zhuǎn)氣缸、電機等。
[0046]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種貼膜機，其特征在于:包括送料轉(zhuǎn)盤(I)、依次圍設(shè)于送料轉(zhuǎn)盤(I)的上料裝置(2)、貼擴散膜裝置(3)、貼下增光膜裝置(4)、貼上增光膜裝置(5)、貼黑白膠裝置(6)及下料裝置(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膜機，其特征在于:所述上料裝置(2)包括上料帶傳動機構(gòu)(21)、設(shè)置于上料帶傳動機構(gòu)(21)與送料轉(zhuǎn)盤(I)之間的整位機構(gòu)(22 )及上料機械手(23)，該上料機械手(23)將上料帶傳動機構(gòu)(21)的料送至整位機構(gòu)(22)，并將整位機構(gòu)(22)送至送料轉(zhuǎn)盤(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膜機，其特征在于:所述貼擴散膜裝置(3)包括膜片機械手(31)及視覺對位機構(gòu)(32)，視覺對位機構(gòu)(32)包括對位支架(321)及設(shè)置于該對位支架(321)的攝像頭組件，所述送料轉(zhuǎn)盤(I)位于攝像頭組件的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種貼膜機，其特征在于:所述攝像頭組件包括第一攝像頭組件(323)、第二攝像頭組件(324)及用于調(diào)整第一攝像頭組件(323)和第二攝像頭組件(324)位置的攝像頭調(diào)整機構(gòu)(325)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種貼膜機，其特征在于:所述貼擴散膜裝置(3)還包括送膜片機構(gòu)(36)，該送膜片機構(gòu)(36)包括上料支架(361)、設(shè)置于該上料支架(361)的放料裝置(362)、剝刀(363)、收料裝置(364)及設(shè)置于剝刀(363)前方的接料平臺(365)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貼膜機，其特征在于:所述送膜片機構(gòu)(36)還包括設(shè)置于剝刀(363)上方的除靜電除塵裝置(366)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膜機，其特征在于:所述送料轉(zhuǎn)盤(I)設(shè)置有若干放料工位(11)，該放料工位(11)設(shè)置有用于使物料的料邊角懸空的鏤空孔(12)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膜機，其特征在于:還包括設(shè)置于貼黑白膠裝置(6)與下料裝置(7)之間的畫線壓緊裝置(8)，該畫線壓緊裝置(8)包括畫線機架(81)、設(shè)置于該畫線機架(81)的畫線組件(82)、用于驅(qū)動該畫線組件(82)升降的升降驅(qū)動裝置(83)、用于驅(qū)動畫線組件(82)橫移的橫移驅(qū)動裝置(84)及用于驅(qū)動畫線組件(82)縱移的縱移驅(qū)動裝置(85)，所述畫線組件(82)包括壓針(821)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種貼膜機，其特征在于:所述畫線組件(82)還包括針筒(822)及設(shè)置于該針筒(822)的彈簧(823)，所述壓針(821)的上端設(shè)置于該針筒(822)內(nèi)，所述彈簧(823)的下端與壓針(821)的上端抵接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膜機，其特征在于:所述下料裝置(7)包括下料機械手(71)及設(shè)置于該下料機械手(71)—側(cè)的翻轉(zhuǎn)裝置(72)，設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)裝置(72)—側(cè)的下料帶傳動機構(gòu)(73)，所述翻轉(zhuǎn)裝置(72)包括翻轉(zhuǎn)臂(74)、設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)臂(74)的吸料板(75)及用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂(74)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機構(gòu)(76)。
【文檔編號】B32B37/10GK205601343SQ201620014682
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】余念華, 趙惠媛, 吳忠文, 吳雄輝, 王成
【申請人】廣東長天精密設(shè)備科技有限公司