一種節(jié)能型滑板復(fù)合板熱壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型滑板復(fù)合板熱壓成型模具，包括具有良好導(dǎo)熱性能的鐵制模具本體，在模具本體內(nèi)設(shè)置有流通導(dǎo)熱液體的管路，在模具本體表面貼附有具有良好導(dǎo)熱性能的鋼板層，鋼板層與模具本體表面之間為具有良好熱傳導(dǎo)性的緊密貼合，該鋼板層表面為光滑面。本實(shí)用新型可以使模具本體傳導(dǎo)至鋼板層的熱量更加均勻，保證復(fù)合板熱壓時受熱均勻，保證復(fù)合板表面的平整度。同時在鋼板層表面出現(xiàn)瑕疵時，便于更換，而無需更換整個模具。此外，在模具本體上下表面均可設(shè)置鋼板層，當(dāng)多個模具上下層疊時，模具之間均可熱壓復(fù)合板，既熱壓模具上下表面均可作為熱壓工作面，實(shí)現(xiàn)一次熱壓即可成型多塊復(fù)合板的功能，提高了熱壓效率，節(jié)約了能源消耗。
【專利說明】
一種節(jié)能型滑板復(fù)合板熱壓成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熱壓技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是指一種復(fù)合板材的熱壓模具改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于滑板的復(fù)合板而言，需要有較大的強(qiáng)度以及韌性，因此復(fù)合板都是采用多層木材熱壓合而成。
[0003]現(xiàn)有復(fù)合板制作都是采用熱壓裝置熱壓成型，該類熱壓裝置模具都是采用鐵制材料，內(nèi)部連接導(dǎo)熱液體，使模具達(dá)到所需的溫度，通過模具的問題加熱疊放在一起的多個木材，通過粘合膠將木材熱壓為一體。但是在實(shí)際制作時，由于模具內(nèi)導(dǎo)熱液體并非非常均勻在模具內(nèi)部流動，造成模具表面溫度存在區(qū)域差異，因此熱壓時所制作的復(fù)合板結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。同時，長時間使用后模具工作面容易出現(xiàn)不平，也容易是復(fù)合板表面出現(xiàn)瑕疵，從而需更換整個模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種表面溫度均勻、便于維護(hù)、熱壓效率高的節(jié)能型滑板復(fù)合板熱壓成型模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種節(jié)能型滑板復(fù)合板熱壓成型模具，包括具有良好導(dǎo)熱性能的鐵制模具本體，在模具本體內(nèi)設(shè)置有流通導(dǎo)熱液體的管路，在模具本體表面貼附有具有良好導(dǎo)熱性能的鋼板層，鋼板層與模具本體表面之間為具有良好熱傳導(dǎo)性的緊密貼合，該鋼板層表面為光滑面。
[0007]作為對上述方案的改進(jìn)，在模具本體上下表面均設(shè)置有鋼板層。
[0008]且，所述的鋼板層厚度在2mm?6mm之間。
[0009]本實(shí)用新型通過在模具本體表面增設(shè)鋼板層，可以使模具本體傳導(dǎo)至鋼板層的熱量更加均勻，保證復(fù)合板熱壓時受熱均勻。并且鋼板層表面可以加工至光滑面，熱壓時可以保證復(fù)合板表面的平整度。同時在鋼板層表面出現(xiàn)瑕疵時，也便于更換，而無需更換整個模具。此外，在模具本體上下表面均可設(shè)置鋼板層，當(dāng)多個模具上下層疊時，模具之間均可熱壓復(fù)合板，既熱壓模具上下表面均可作為熱壓工作面，實(shí)現(xiàn)一次熱壓即可成型多塊復(fù)合板的功能，提高了熱壓效率，節(jié)約了能源消耗。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例熱壓模具截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2為多個熱壓模具同時使用結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]本實(shí)施例揭示的節(jié)能型滑板復(fù)合板熱壓成型模具具有熱壓質(zhì)量高、熱壓效率高以及節(jié)能等作用，具體如附圖1所示，該節(jié)能型滑板復(fù)合板熱壓成型模具包括具有良好導(dǎo)熱性能的鐵制模具本體I，在模具本體I內(nèi)設(shè)置有流通導(dǎo)熱液體的管路11，導(dǎo)熱油在經(jīng)過管路11時，可將導(dǎo)熱油的熱量傳導(dǎo)至模具本體I上。并且，在模具本體I表面貼附有具有良好導(dǎo)熱性能的鋼板層2，該鋼板層2與模具本體I表面之間為具有良好熱傳導(dǎo)性的緊密貼合，模具本體I的熱量可高效地傳導(dǎo)至鋼板層2上。為了保證熱壓時復(fù)合板表面平整，該鋼板層2表面為光滑面。
[0014]為了保證該鋼板層2即能有效地將模具本體I的溫度傳導(dǎo)至復(fù)合板上，又具有一定的強(qiáng)度，該鋼板層2厚度一般設(shè)置在2mm?6mm之間，該厚度可根據(jù)所熱壓的復(fù)合板所需參數(shù)不同而調(diào)整。
[0015]另外，再如附圖2所示。所述的鋼板層2可在模具本體I上下表面均設(shè)置，該結(jié)構(gòu)的目的為，當(dāng)多個模具上下層疊時，模具之間均可熱壓復(fù)合板3，既熱壓模具上下表面均可作為熱壓工作面，實(shí)現(xiàn)一次熱壓即可成型多塊復(fù)合板的功能，提高了熱壓效率，節(jié)約了能源消耗。
[0016]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本實(shí)用新型還可以有其他變換形式。需要說明的是，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型滑板復(fù)合板熱壓成型模具，包括具有良好導(dǎo)熱性能的鐵制模具本體(I)，在模具本體內(nèi)設(shè)置有流通導(dǎo)熱液體的管路(11)，其特征在于，在模具本體表面貼附有具有良好導(dǎo)熱性能的鋼板層(2)，鋼板層與模具本體表面之間為具有良好熱傳導(dǎo)性的緊密貼合，該鋼板層表面為光滑面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型滑板復(fù)合板熱壓成型模具，其特征在于，在模具本體上下表面均設(shè)置有鋼板層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型滑板復(fù)合板熱壓成型模具，其特征在于，所述的鋼板層厚度在2mm?6mm之間。
【文檔編號】B32B15/18GK205661123SQ201620745486
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】陳亮, 賈萍
【申請人】惠州市朝鵬運(yùn)動器材有限公司